水泥廠發(fā)電機事故期間的生產(chǎn)與運營分析

王志學中材建設有限公司（100176）

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水泥廠發(fā)電機事故期間的生產(chǎn)與運營分析

王志學
中材建設有限公司（100176）

摘要:該公司依據(jù)業(yè)主的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、索賠的計算依據(jù)，在設計能力、標定參數(shù)、實際發(fā)電量與產(chǎn)能等的對應關系，以及生產(chǎn)實施方案與工程施工的基本原則等方面，進行了詳實而合理的技術論證，全面推翻了業(yè)主的索賠依據(jù)，并最終得到了業(yè)主的認可。

關鍵詞:索賠；計算依據(jù)；論證分析

某公司在國外總承包了一條3 200 tpd水泥熟料生產(chǎn)線，并同時建有1#、2#、3#三臺發(fā)電機組。生產(chǎn)中，2#發(fā)電機組在發(fā)生故障，停機4個月。業(yè)主據(jù)此對該公司提出了因減產(chǎn)而造成損失的索賠要求。

1項目生產(chǎn)能力及合同中的部分指標

1.1性能測試期間的兩項產(chǎn)品指標

熟料:3 200 tpd，實際生產(chǎn)3 450 tpd。

產(chǎn)品一:92.5%熟料+5.0%石膏+2.5%石灰石,比面積3 600 cm2/g，兩臺磨機的總產(chǎn)能200 tph。

產(chǎn)品二:95%熟料+5%石膏，比面積3 600 cm2/ g，兩臺磨機的總產(chǎn)能185 tph。

業(yè)主實際生產(chǎn)以及索賠計算時，水泥中熟料摻加量為79%（以下同），比面積3 600 cm2/g，兩臺磨機的合計產(chǎn)量超過220 tph。

1.2水泥廠性能測試電耗

熟料電耗:64.5 kwh/t熟料。

產(chǎn)品一:37 kwh/t水泥，綜合電耗98.5 kwh/t水泥。

產(chǎn)品二:35.5 kwh/t水泥，綜合電耗95.5 kwh/t水泥。

可見，隨著磨機小時產(chǎn)量的增高，水泥的綜合電耗將下降。因此，當水泥中熟料摻加79%時，水泥的綜合電耗指標將低于95.5 kwh/t。

1.3發(fā)電廠發(fā)電能力

每臺發(fā)電機組的凈輸出能力為8.0 MW，輔機耗電量最高為總耗電量的3%,單臺發(fā)電機組每月的總輸出:8 000×24×30×（1-3%）=5 600 MWh。

2業(yè)主索賠的計算依據(jù)

業(yè)主根據(jù)“事故前、后各三個月產(chǎn)量的平均值”得出:事故期間預計月平均熟料產(chǎn)量:71 500 t。同時，每月按照增加熟料庫存10 000 t核算，用于第二年3月份燒成系統(tǒng)大修期間生產(chǎn)水泥之用。

事故期間預計水泥月均產(chǎn)量:（71 500-10 000）/ 0.79=77 848 t。事故期間實際水泥月度平均產(chǎn)量僅為36 835 t。因此業(yè)主要求該公司按照每月（77 848-36 835）t的水泥產(chǎn)量，賠償其4個月應得的全部利潤。

3針對業(yè)主索賠要求的論證與分析

3.1基本原則

該公司認為,業(yè)主的這個計算基數(shù)的選擇，與設計、生產(chǎn)及建筑市場的施工原則相違背。

發(fā)電機事故發(fā)生在2013年11、12月，2014年1、2月，當?shù)氐淖畹蜏囟染?8～-10℃，不適合建筑工地的混凝土施工（環(huán)境溫度在-5℃以下不宜于混凝土施工）。這樣，市場消費的水泥量就會大幅降低，隨之而來的必然就是水泥行業(yè)的水泥產(chǎn)量的大幅降低。

該水泥廠的生產(chǎn)報表顯示:工廠2013年的1、2月（非事故期間）水泥生產(chǎn)量僅分別為40 000 t、33 300 t；2014年的1、2月（事故期間）的總產(chǎn)量分別為52 000 t、22 000 t。水泥總產(chǎn)量基本相當，并均遠低于4～10月的水泥產(chǎn)量。

根據(jù)當?shù)氐臍夂驐l件,每年的4～10月是建筑工地施工的最佳季節(jié)，工廠的實際月度產(chǎn)量，均隨之上升，基本都在80 000～10 000 t。

事故發(fā)生在11、12月,以及第二年1、2月，正處于水泥銷售淡季。業(yè)主的索賠計算中，所采用的“事故前、后三個月”，分別為8、9、10月和3、4、5月，均處于水泥銷售的旺季。借用旺季期間的水泥產(chǎn)量，推算淡季期間的水泥產(chǎn)量，顯然是不合理的，也是不正確的。

3.2事故期間月度發(fā)電能力與實際消耗電量的對比

業(yè)主提供的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，見表1。

從表1中的數(shù)據(jù)可以看出:

1）在事故期間，實際所輸出的總電量，遠大于生產(chǎn)中消耗的總電量。

表1業(yè)主提供的生產(chǎn)數(shù)據(jù)

2）在2013年11月及2014年的2月，實際總輸出電量很低，僅為滿負荷發(fā)電能力的52%左右,見表2。

表2事故期間，發(fā)電機發(fā)電量與實際輸出電量

從表2可以看出，事故期間,發(fā)電廠實際輸出的總電量，只有發(fā)電機實際發(fā)電能力的50%～66%；水泥廠實際消耗的總電量，只有總實際發(fā)電能力的32%～47%。

2017年建立馬鈴薯種植綜合標準化示范區(qū)135.38 hm2，標準覆蓋率100%，涉及農(nóng)戶852戶，實現(xiàn)總產(chǎn)量444.65×104kg(單產(chǎn)32844kghm-2)，總產(chǎn)值449.24萬元；新增產(chǎn)量68.0×104kg，新增產(chǎn)值97.98萬元，農(nóng)戶年增收入1150.0元。輻射示范1200hm2，涉及農(nóng)戶7800戶；常規(guī)種植區(qū)馬鈴薯單產(chǎn)25308.75kghm-2。通過示范區(qū)建設及輻射，增加了農(nóng)民標準化生產(chǎn)意識，激發(fā)了農(nóng)民種植馬鈴薯標準化生產(chǎn)積極性，提高了馬鈴薯生產(chǎn)標準化水平。

因此，可以得出這樣的結論:工廠在2#大電機故障期間，根本不需要發(fā)電廠輸出過多的電量。

3.3事故期間的生產(chǎn)能力與實際產(chǎn)量的對比

熟料綜合電耗64.5 kwh/t，每月按照30 d計算,每月生產(chǎn)熟料最大總耗電量為:64.5×3 200×30=6 192 MWh。

從上文1.2.2中已經(jīng)知道,水泥磨單機平均產(chǎn)量為110 tph時，電耗不會高于35.5 kwh/t。按照每月30 d計算，單臺磨機月度總耗電量不會超過:110× 35.5×24×30=2 812 MWh。

每臺發(fā)電機最大月度發(fā)電能力約為5 600 MWh，三臺即為:3×5 600 MWh=16 800 MWh，大于工廠所有系統(tǒng)同時運行所需要的月消耗量:6 192+ 2×2 812=11 816 MWh。兩臺發(fā)電機同時工作時的總發(fā)電量為11 200 MWh（事故期間），雖然無法滿足工廠所有系統(tǒng)同時運行，但依然可以滿足以下生產(chǎn)方案:

方案一:熟料系統(tǒng)+一臺水泥磨系統(tǒng)運行。月度最大總耗電量為:6 192+2 812=9 004 MWh，為兩臺發(fā)電機的最大發(fā)電能力的80.4%。

熟料系統(tǒng):可以連續(xù)運行75%的時間，月度的最大熟料產(chǎn)量為（按每月30 d計算）:3 200 tpd×30 d×75%=72 000 t

水泥粉磨:一臺磨機按照100%時間運行，另一臺磨機按25%時間運行,月度最大水泥生產(chǎn)能力為: 110 tph×24 h×30 d×(100%+25%) =99 000 t。

按照兩臺發(fā)電機的發(fā)電能力，以及工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，工廠在事故期間的4個月內，只要需要，就完全可以生產(chǎn)出:

熟料:4×72 000=288 000 t，大于業(yè)主索賠計算中所要求的286 000 t。

水泥:4×99 000=396 000 t，大于業(yè)主索賠計算中所要求的362 025 t。

但實際上，事故期間，熟料實際產(chǎn)量只有生產(chǎn)能力的62.0%，水泥產(chǎn)量只有生產(chǎn)能力的44.7%，均遠低于工廠實際的、事故期間的生產(chǎn)能力。

水泥不同于其他產(chǎn)品，它的產(chǎn)能不但受制于儲存場地的大小，也將受到儲存時間的限制（質量將可能降低），所以，水泥行業(yè)的生產(chǎn)模式都是以銷定產(chǎn):市場需求降低時，熟料與水泥的產(chǎn)量均將隨之大幅降低。

4結論

1）結合水泥行業(yè)以銷定產(chǎn)、冬季銷售量大幅降低，以及事故期間的發(fā)電機組遠未達到滿負荷運行等綜合狀況，可以得出這樣的結論:2013年11、12月及2014年1、2月的熟料、水泥的實際產(chǎn)量，是能滿足工廠銷售需求的。也就是說，發(fā)電機組的故障期間，所引起的發(fā)電廠的發(fā)電輸出能力的降低，并未對水泥廠同期的生產(chǎn)產(chǎn)生實質性的影響。

2）工程設計階段，尤其是國外的項目設計，必須對項目進行全方位的核算、對比，涵蓋所有可能出現(xiàn)的問題，并做好性能保證部分文件的梳理與描述。這樣才可以在問題出現(xiàn)時，做到有備無患。生產(chǎn)運行階段，生產(chǎn)與技術人員應該根據(jù)實際情況，及時調整相關部署，發(fā)揮出各個系統(tǒng)的最大功效。