重裝下的“微生產(chǎn)”

文/王燕 沈佳

在型號并舉、批研共線、“三邊”狀態(tài)逐步成為生產(chǎn)新常態(tài)的同時，“兩個工程”、“三掛鉤”、“四個兩”、“基于實際績效激勵機制”……一時間成為了湖北三江航天紅陽機電有限公司（簡稱紅陽公司）工作中的熱詞。在這些熱詞的后面,由各種微變聚積出的嬗變，透射出了紅陽人適新應變、順勢而上的大作為。

一顆螺絲釘?shù)臍w屬

2015年3月，紅陽公司職工看到了一個熟悉卻又陌生的38#廠房，生產(chǎn)現(xiàn)場被重新布局——零件、工裝分門別類整齊擺放在專門鋪設的膠皮墊上，連平時不打眼的螺絲釘也有了固定的歸屬。在這次貌似關(guān)于規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理的小調(diào)整背后，其實早已蘊藏了生產(chǎn)組織管理的大變革。

2014年10月，2015——2017年生產(chǎn)“大禮包”正式到達，而此時公司完成任務的能力似乎已經(jīng)達到了“天花板”，雖然各型號重點任務基本按要求推進，但過程艱難，生產(chǎn)組織管理異常被動。已運行十余年的科研生產(chǎn)管理模式，與公司新常態(tài)任務要求明顯出現(xiàn)不適應。看著來之不易的任務，生產(chǎn)組織難度的俱增，紅陽公司高層喜憂參半。在生產(chǎn)部門牽頭全面啟動3年科研生產(chǎn)綜合策劃的任務的同時，由公司領(lǐng)導帶領(lǐng)主要職能部門開展的管理機制優(yōu)化方案也同步開展。

11月底，以“強化市場開拓，加強生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、技術(shù)發(fā)展三個平臺建設，完善支持保障、責任考核、信息應用三個有力支撐”為基本思路的公司管理機制優(yōu)化方案正式出臺。與管理機制優(yōu)化相對應的是基于實際績效的科研生產(chǎn)管理考核的剛性實施。紅陽公司從2015年4月開始全面實行計件考核，科研生產(chǎn)部每月按各部門當月項目移交手續(xù)進行計件工資核算確認。盡管從部門到個人的剛性考核讓部門和個人在最初都出現(xiàn)了一時的不適應，但卻無法阻擋計劃完成率逐月向好的趨勢。在突出任務完成的同時，科研生產(chǎn)基礎管理也在被強化。

一張打印紙的回爐

在紅陽公司38#打印點打印員趙春麗的辦公桌右上角，單獨放置著一摞打印紙，當打印自用資料時，她就會專門使用這摞等待重新回爐的打印紙。將打印過程中出現(xiàn)問題的紙張收集留做他用，是全員推進“兩個工程”的一個側(cè)影。

2014年12月30日，在即將進入2015年的前一天，紅陽公司分別召開了成本工程專題會和價值工程推進會，昭示著該公司將以全新的謀劃步入發(fā)展新征程。同步亮相的《軍用產(chǎn)業(yè)成本工程實施方案》清晰細致的將公司成本構(gòu)成要素逐級分解細化，并在此基礎上構(gòu)建了成本計算模型和考核指標體系，其中結(jié)合公司管理實際設計考核部門和型號項目指標共18項。

首個實行全成本核算的試點型號JM1401項目從頂層設計型號成本管控思路，在型號定價公布后，由項目組牽頭在分價范圍內(nèi)抓住物料采購、工藝優(yōu)化、設備統(tǒng)籌、競爭配套四個環(huán)節(jié)，將目標成本全面分解與任務計劃同步下發(fā)。通過優(yōu)先使用庫存積壓材料、合理排料提高材料利用率、滾動到貨方式采購，該型號首批產(chǎn)品材料采購費減少5.6%；通過優(yōu)化工藝方案、調(diào)整工藝流程，持續(xù)降低加工成本。

2015年1月，紅陽公司在8個部門試行全成本核算，調(diào)整現(xiàn)有薪酬激勵體系，總的原則就是薪酬“增人不增資、減人不減資”，費用“預算包干，節(jié)約獎勵”。遠安綜合辦是一個以門衛(wèi)值班人員居多的部門，但由于工作地點等其他原因，崗位人員常處于缺編狀態(tài)。公司方案出臺后，部門按照“既符合標準要求，又最大程度降低管理成本”的原則，規(guī)范崗位設置，減少崗位需求，成功解決了長期存在的缺崗問題。在人員減少7人的同時，部門也對崗位工資進行了調(diào)整，“合理設崗、多干多得”得到最實際的體現(xiàn)。

一雙“翅膀”的飛躍

2015年端午節(jié)，雨中的節(jié)日使得加班人員比以往顯得稀少。紅陽公司總裝總調(diào)部部裝廠房內(nèi)，高級技師王偉華保持著以往的工作節(jié)奏，帶著徒弟依舊在鉚接折疊尾翼，在他身后的墻體上，“以德強身、以學強身、以技強身”的標識分外醒目。這是去年剛剛完成改型的新狀態(tài)產(chǎn)品，在飛行驗證中，新狀態(tài)產(chǎn)品猶如型號的“翅膀”，在使用過程中顯示出了明顯的操作優(yōu)勢，裝備效率顯著提升。為進一步完善技術(shù)、提高效率，它被列入公司今年“效率提升、質(zhì)量改進、成本節(jié)約”專項任務中的No.1。

作為公司協(xié)外任務的主管，走南闖北本是科技發(fā)展部陳建平正常的工作狀態(tài)，可今年他突然變成了“網(wǎng)管”，每天一上班，第一件事就是登陸全軍采購信息網(wǎng)、集團公司私有云、航天云網(wǎng)。一旦搜羅到適合公司的信息需求，就馬上導入發(fā)給對口部門。在他看來，這一條條跑在網(wǎng)上的信息，就是公司的未來。而任務的爭取，更重要的是來自網(wǎng)下的支撐。

為了讓網(wǎng)下的支撐更加有力，公司今年連開責任清單。年初，技術(shù)系統(tǒng)將型號批生產(chǎn)中65個影響和制約生產(chǎn)進展的重點問題，以《“效率提升、質(zhì)量改進、成本節(jié)約”專項任務工作計劃》逐項列出解決措施和責任人；質(zhì)量系統(tǒng)按部門制定下發(fā)《“常見病、多發(fā)病”整改措施控制表》，對年度整改活動進行監(jiān)控；公司出臺《“四個兩”工作實施方案》，分別成立項目組分列工作計劃。盡管責任清單的涉及領(lǐng)域各不相同，但并行開出的清單其共同之處是所有項目的責任部門、責任人、完成結(jié)點清晰明確。

與此同時，紅陽公司以“先進焊接技術(shù)湖北省重點實驗室”和“樹脂基結(jié)構(gòu)與功能材料技術(shù)湖北省工程實驗室”為依托，由關(guān)橋、孫晉良兩位院士及其專家團隊共同組建的院士工作站正式進駐公司，為解決重大關(guān)鍵技術(shù)、開展科研攻關(guān)，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的科技成果提供智力支持。

采訪手記：一顆螺絲釘、一張打印紙、一雙“翅膀”，干部職工言行之中看似微小的變化，反映的卻是紅陽公司在轉(zhuǎn)型升級嬗變之中的大變革；求真務實的作風和潤物無聲的行動背后，蘊含的是紅陽公司變革的雷霆之力。在這個轉(zhuǎn)彎的當口，由點滴匯聚新生力量。下個路口，當是朝霞滿天！