紙漿廠剝皮鼓的安裝探析

顧永茂

（云南省第二安裝工程公司 云南 昆明 650033）

紙漿廠剝皮鼓的安裝探析

顧永茂

（云南省第二安裝工程公司 云南 昆明 650033）

本文根據(jù)公司越南安化13萬t/年紙漿生產(chǎn)裝置項目中φ5000×19800mm的EasyTyre鼓式剝皮鼓的現(xiàn)場安裝情況，分析了主要安裝工序的控制難點，并根據(jù)施工難點采取了合理有效的施工方法，從而保證剝皮鼓的安裝質(zhì)量。通過本文能夠?qū)兤す牡陌惭b有實際的技術(shù)參考。

剝皮鼓；組對；焊接；吊裝；試運行

1 概述

φ5000×19800㎜Easy Tyre鼓式剝皮鼓是備木工段生產(chǎn)工藝線中關(guān)鍵的設(shè)備，主要由：支承傳動裝置、筒體、喂、出料裝置、傳動電機(jī)、防護(hù)罩及操作平臺等幾個部分組成。

剝皮鼓筒體為180°半瓦到現(xiàn)場，先拼裝成8段節(jié)圓，拼裝成節(jié)圓時為保證節(jié)圓同心度同時設(shè)計制作安裝“米”字撐，然后依據(jù)組對圖，節(jié)圓吊至滾動臺上組裝成4段后，依據(jù)現(xiàn)場的吊裝能力再次組裝成2個大段，基礎(chǔ)驗收及基礎(chǔ)板和托輪裝置安裝校正完畢后進(jìn)行吊裝。

因此，節(jié)圓拼裝和節(jié)圓與節(jié)圓組裝時可控制筒體同心度，以及因鼓殼壁厚（δ=50、45mm）、焊縫長，厚板多層焊易出現(xiàn)未焊透、夾渣、氣孔等焊接缺陷，在保證焊透的情況下，控制焊接變形是影響安裝質(zhì)量兩個關(guān)鍵點；其次，在保證混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)板的傾斜度和標(biāo)高的控制是直接影響設(shè)備安裝質(zhì)量的另一關(guān)鍵點。

2 安裝工藝流程（見圖1）

圖1 施工工藝流程圖

3 剝皮鼓安裝

3.1 設(shè)備進(jìn)場驗收關(guān)注重點

剝皮鼓進(jìn)場驗收除附屬的機(jī)械設(shè)備、構(gòu)配件的驗收外，還需要注意檢查180°半瓦無損傷，幾何尺寸不超標(biāo)，尤其是接口處。對于局部變形可用冷加工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超過二次，復(fù)測壁厚和預(yù)制加工的焊接坡口符合要求。

3.2 基礎(chǔ)板安裝

（1）用劃針在基礎(chǔ)板機(jī)加工面劃縱、橫向中心線，布置臨時墊鐵，臨時墊鐵位置不與正式墊鐵位置重合。然后將各組基礎(chǔ)板和地腳螺栓一次吊裝就位。

（2）在基礎(chǔ)板頂面縱向設(shè)置一根鋼絲與基礎(chǔ)縱向中心線重合，將基礎(chǔ)板中心調(diào)整至與鋼絲重合，再利用經(jīng)緯儀檢測各組基礎(chǔ)板縱、橫向的垂直度。

（3）若超過兩個以上的基礎(chǔ)板，只能用一塊基礎(chǔ)板作為基準(zhǔn)進(jìn)行測量（一般以靠近鼓門端的板為基準(zhǔn)）。

（4）在基礎(chǔ)板機(jī)加工面擺放斜度規(guī)（廠家隨機(jī)配置），利用精密水平儀，檢查其傾斜度和橫向水平度。

（5）調(diào)整第一個基礎(chǔ)的第一塊基礎(chǔ)板至縱、橫向中心與基礎(chǔ)中心線重合，斜度（傾角）與設(shè)計圖一致。按從低到高依次調(diào)整其它基礎(chǔ)板，此時注意測量與第一塊基礎(chǔ)板之間的相對位置，注意測量兩塊基礎(chǔ)板相對之間的平行度（不得超過±1mm）和對角線尺寸（不得超過1.5mm），相對標(biāo)高（傾角）不得大于±0.5mm。

以第一個基礎(chǔ)的基礎(chǔ)板為基準(zhǔn)，調(diào)整第二個基礎(chǔ)的基礎(chǔ)板，檢查各基礎(chǔ)板之間的相對位置，第一個基礎(chǔ)的基礎(chǔ)板與第二個基礎(chǔ)的基礎(chǔ)板的標(biāo)高（傾角）不得大于1mm，平行度不得大于± 2mm，對角線不得大于2mm。

調(diào)整完畢再次檢測所有數(shù)據(jù)，對地腳螺栓進(jìn)行灌漿（采用新型灌漿料）灌漿時將地腳螺栓位于孔中心，留下精調(diào)的調(diào)整間隙。采用座漿法布置正式墊鐵組，等灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求，按初平順序再次對基礎(chǔ)板進(jìn)行精平，擰緊地腳螺栓（使用扭矩扳手）?；A(chǔ)板下調(diào)節(jié)螺母松開，調(diào)節(jié)螺母不作為最終受力點，點焊墊鐵組，檢查所有數(shù)據(jù)應(yīng)符合要求，方可進(jìn)行最終二次灌漿。

3.3 軸向推力輪安裝

（1）將軸向推力輪吊裝在中間的支座間的基礎(chǔ)板上。在鼓殼被裝到支座總成上前，不能把輪子支座板焊在基礎(chǔ)板上。

（2）依鼓殼安裝程序，盡量將軸向推力輪彼此間的距離拉大或在安裝鼓殼前將其中一個移開。

（3）采用定位螺絲，將一軸向推力輪推到鼓殼的軸向推力法蘭上，并調(diào)整另一輪子到法蘭的間隙，以使法蘭在鼓轉(zhuǎn)動中只接觸到一個軸向推力輪。在試運行中參考說明書做最后調(diào)節(jié)，擰緊輪子的安裝螺釘，在起動之前潤滑輪子軸承。

（4）內(nèi)支座可通過增加或拆除底下的墊片在垂直方向調(diào)整。外面的裝配用調(diào)節(jié)螺絲及長方形安裝孔允許作無級調(diào)整。

（5）當(dāng)鼓殼裝配到輪子上后，檢查輪胎的壓力并調(diào)節(jié)外輪總成以使所有輪胎都受相等的壓力。當(dāng)輪子總成被調(diào)節(jié)到其最終位置時，在基礎(chǔ)板上做記號以確保將來在必要時若將總成拆下后也能很快將其再裝上。

（6）檢查輪胎的壓力，所有輪胎的壓力應(yīng)當(dāng)為10bar。

3.4 節(jié)圓組對和焊接

（1）據(jù)設(shè)計圖紙節(jié)圓共8段，按順序分別將對應(yīng)兩段節(jié)圓組對，1、2為第一段，3、4為第二段，5、6為第三段，7、8為第四段；可根據(jù)現(xiàn)場的吊裝能力，第一段和第二段組裝成前半段，第三段和第四段組裝成后半段，然后進(jìn)行吊裝。

（2）逐級組對前，均以斷面分為4等分，按0°、90°、180°、270° 4個位置進(jìn)行測量實際長度，長度偏差為0～±3mm；檢查每節(jié)筒體兩端的圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差），圓度偏差為± 3mm。

（3）板內(nèi)側(cè)有檢查線，當(dāng)節(jié)圓組對在一起時檢查線要連續(xù)（成一直線），每條焊縫裝配夾具，當(dāng)檢查線成一不間斷的直線時，裝配夾具的孔重合。為準(zhǔn)確配合夾具孔，將一錐形銷敲進(jìn)夾具孔，在另一個孔中插入一螺栓。在夾具旁焊一長度為200mm的焊縫。每個夾具均按此進(jìn)行調(diào)整；焊縫的錯邊量控制在3mm以內(nèi)。若節(jié)圓對接時直線度達(dá)不到要求可裝配夾具采用墊片調(diào)整。

（4）從節(jié)圓與節(jié)圓組對直至整體合攏的同心度測量均利用激光經(jīng)緯儀米字支撐的中心光靶進(jìn)行控制，測量時，將所有光靶上的測標(biāo)打開，讓光束無阻礙地從所有圓盤中心通過，然后逐一檢查各光靶處筒體中心的偏差，將要檢查位置的光靶上的測標(biāo)關(guān)閉，用鉛筆將光束中心點畫在測標(biāo)上的坐標(biāo)紙上，即可直接從坐標(biāo)紙上讀出光束中心與測標(biāo)中心（筒體斷面中心）的偏差值。打開該測標(biāo)，關(guān)閉另一光靶上的測標(biāo)，又可測量出另一位置的同心度偏差值。一直將需要調(diào)直的接口調(diào)直后，將裝配夾具全部緊固并點焊完畢，經(jīng)轉(zhuǎn)動及反復(fù)復(fù)測和調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。通過實測第一段和第二段組裝后同心度，驗證了上述方法的有效性。

（5）組對焊接

①采用CO2氣體保護(hù)焊，同步對稱立焊法，即每條焊縫焊接時由兩名焊工在立焊位置用相同的焊接電流和焊接速度焊接相同長度的焊縫后旋轉(zhuǎn)筒體，然后用同樣的方法焊接，直到該層焊縫焊完。每焊完一層焊縫后，測量筒體的同心度，根據(jù)測量結(jié)果確定下一層焊縫的始焊位置和焊接方法。

焊接時，每個焊口由兩名焊工在筒體兩側(cè)立焊位置（時鐘3點、9點位置）用同樣的焊接電流和焊接速度施焊，每次焊接筒體周長的1/12后，轉(zhuǎn)一次筒，。轉(zhuǎn)動筒體6次可焊完一層焊縫，每層焊縫需一次連續(xù)焊完，外坡口焊縫焊至距離筒體外表面1～1.5mm時的填充層后，停止施焊。用碳弧氣刨清除筒內(nèi)條形加強(qiáng)板、調(diào)整板、角鐵后，由兩名焊工用碳弧氣刨在立焊位置進(jìn)行環(huán)縫內(nèi)坡口清根，然后由兩名焊工用同樣的方法焊接內(nèi)坡口，內(nèi)環(huán)縫焊至距離筒體內(nèi)表面1～1.5mm時，停止施焊。環(huán)縫內(nèi)坡口和外坡口的蓋面在平焊位置由兩名焊工同時進(jìn)行。

在施焊全部完成檢驗合格后筒體內(nèi)組裝專用工具和支撐等才允許撤除。

②筒體的施焊應(yīng)按所擬定的焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行。焊接工藝參數(shù)如表1所示。

③焊接變形的控制。焊接過程中，利用同步對稱立焊法減小焊接變形，同時利用焊接時產(chǎn)生的焊接變形和筒體自重，控制筒體的同心度；在外環(huán)縫每一層焊縫開始焊接前，用激光經(jīng)緯儀測量接頭處的同心度，選擇開始焊接位置，由一名焊工在平焊位置焊接600～800mm，然后再由兩名焊工在立焊位置同步分段施焊。

表1 剝皮鼓焊接工藝參數(shù)

在內(nèi)環(huán)縫碳弧氣刨清根前，測量筒體的同心度，選擇碳弧氣刨清根開始位置。

（6）筒體整體合攏時，前后兩段筒體吊裝至托輪上后的同心度測量和焊縫焊接，筒體轉(zhuǎn)動采用兩臺5t慢動卷揚機(jī)，根據(jù)筒體重量分別選用φ24.5-6×37+1、φ31-6×37+1鋼絲繩作為捆綁鋼絲繩。

3.5 筒體的吊裝

根據(jù)現(xiàn)場吊裝計算，節(jié)圓拼裝采用25t和50t吊車；托輪吊裝調(diào)整完畢，前、后兩半段筒體采用300t吊車完成吊裝。

3.6 剝皮鼓的試運轉(zhuǎn)

（1）在試運轉(zhuǎn)前必須清理車間雜物；減速箱內(nèi)是否潔凈，如有雜物，應(yīng)清理干凈；各運動部件潤滑油、潤滑脂是否按要求加注；各電器、儀表是否動作靈敏，工作正常；托輪表面和滾圈表面有無雜物、電焊渣等，清理干凈；喂料、出料端密封情況等。

（2）電動機(jī)空載試運轉(zhuǎn)2h，確認(rèn)電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，合格后聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器，準(zhǔn)備設(shè)備空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)；設(shè)備空負(fù)荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)4h。

（3）試運轉(zhuǎn)中的檢查。檢查電動機(jī)、減速器及傳動部件的軸承溫升，減速器的供油情況，軸承溫度不超過70℃，溫升不超過35℃；各托輪與滾圈的接觸長度應(yīng)為輪帶寬度的70%以上；喂、出料裝置與筒體不得有局部摩擦現(xiàn)象。

4 結(jié)論

通過采用斜度規(guī)及精密水平儀和經(jīng)緯儀控制基礎(chǔ)板安裝誤差，利用激光經(jīng)緯儀和制作安裝“米”字支撐及光靶控制筒體同心度，以及采用CO2氣體保護(hù)焊，同步對稱立焊法控制焊接變形的方法有效解決施工中難點，通過現(xiàn)場驗證為行之有效的方法。

TS78

A

1673-0038（2015）37-0257-02

2015-8-3