微小型機械零件加工工藝研究

顧佳超 徐恒斌 孟凡榮

摘 要：文章分析了微小型機械零件的常規(guī)加工方法存在的問題，根據(jù)微小型機械零件的結(jié)構(gòu)特征，對零件的加工方法和加工工藝進行研究，旨在保證微小型零件的加工精度及各種功能性要求。

關(guān)鍵詞：微小型機械零件；結(jié)構(gòu)特征；工藝研究

微小型機械零件是設(shè)備系統(tǒng)中的最小構(gòu)成單元，其幾何形狀特征與常規(guī)尺寸零件相同，由于目前用于微小型機械零件加工的常規(guī)加工方法存在諸多問題，因此為了保證微小型零件的加工精度及各種功能性要求，對微小型機械零件的加工方法與加工工藝的研究變得尤為重要。

1 微小型機械零件的類別

根據(jù)微小型機械零件的幾何特征，微小型機械零件主要包括微小型軸類零件，微小型三維結(jié)構(gòu)零件，微小型平板類零件及微小型齒輪類零件[1]。各類型微小型零件被廣泛應(yīng)用在不同的場合中。

1.1 微小型軸類零件

微小型軸類零件是微小型加工設(shè)備中經(jīng)常遇到的典型零件之一，微小型軸類零件主要用于支撐微小的傳動零部件以及傳遞扭轉(zhuǎn)力矩和承受外界施加的載荷等場合。從其功用角度出發(fā)，微小型軸類零件的加工要求具有高的回轉(zhuǎn)精度以及表面質(zhì)量，因此對微小型零件的加工研究變得日益重要。當加工的微小型軸類零件具有較大的長徑比時，由于加工過程中無法采用頂尖支撐，切削時在徑向切削力的作用下極易使被加工的微小型軸類零件發(fā)生彎曲變形，造成被加工零件的翹尾現(xiàn)象。若加工的微小型軸類零件除了具有軸類零件所具有的典型特征之外，還具有微平面，微溝槽，微細孔等其他特征時，依靠單一的車削加工是無法完成這類微小型軸類零件加工的，需要配合其他加工方式。

1.2 微小型三維結(jié)構(gòu)零件

微小型三維結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)特征相對較為復(fù)雜，并不是只具有簡單的回轉(zhuǎn)類以及平面類特征。由于其結(jié)構(gòu)特征的復(fù)雜性以及零件本身所特有的工藝特征，加大了零件加工的難度。加工過程中需要根據(jù)零件自身的工藝特點，合理地安排加工工藝，并選擇尺寸相對較小，精度高，柔性好的微小型加工設(shè)備進行加工[2]。

1.3 微小型平板類零件以及齒輪類零件

微小型板類零件的主要結(jié)構(gòu)特征是平面，除此之外還包括一些其他的結(jié)構(gòu)特征，如臺階面，微型孔，微型槽及不規(guī)則的輪廓表面等。與微小型三維結(jié)構(gòu)零件相比，微小型平板類零件的結(jié)構(gòu)相對簡單，加工方式相對單一，應(yīng)用微細銑削和微細鉆削加工技術(shù)即可滿足這類零件的技術(shù)要求，完成微小型板類零件的加工。若微小型板類零件的厚度較薄時，加工時需要考慮零件的裝夾方式，防止裝夾時微型夾具對零件的作用力過大，使零件發(fā)生形變。微小型齒輪加工的難點及重點是其齒形的加工，齒形的加工精度直接關(guān)系到齒輪之間的嚙合精度及裝配之后的使用效果。目前，主要有微細成形銑削及微細滾削這兩種微細切削加工方法用于微小型齒輪的加工。在應(yīng)用微細成形銑削的加工方法加工微小型齒輪的過程中，成形刀具本身的制造精度對微小型齒輪的加工精度影響較大，同時由于加工系統(tǒng)的剛性和零件的裝夾方式及系統(tǒng)的振動的影響，使加工完成的輪齒齒廓的形狀誤差較大，齒形明顯失真。與微細成形銑削加工相比，微細滾削加工方法是基于范成法的成形工藝，加工過程中，滾削刀具的多個切削刃對工件進行連續(xù)切削，在加工效率與加工質(zhì)量方面都要比微細成形銑削的加工方法高。

2 微小型機械零件的加工方法

微小型零件的加工方法包括基于半導(dǎo)體的制造工藝技術(shù)、LIGA及準LIGA技術(shù)和應(yīng)用常規(guī)的精密機床對微小型機械零件進行加工的方法以及目前處于重點研究的使用微小型加工設(shè)備進行微小型零件加工的微細切削加工等技術(shù)?；诎雽?dǎo)體的制造工藝技術(shù)加工材料較為單一，且加工出的微小型零件的應(yīng)用領(lǐng)域多為電子領(lǐng)域。LIGA及準LIGA技術(shù)加工出的微小型零件結(jié)構(gòu)簡單，多為二維或準三維微小型機械零件，且加工設(shè)備較昂貴。應(yīng)用常規(guī)的精密機床進行微小型零件的加工存在著占用空間大，加工效率低，能源消耗大，資源浪費嚴重等問題。使用微小型加工設(shè)備進行微小型零件加工的微細切削加工技術(shù)加工材料廣泛，可加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密三維微小型機械零件，并能避免上述加工方法存在的問題，是微小型零件加工技術(shù)的研究重點[3]。

微細切削加工技術(shù)主要有微細車削加工，微細銑削加工，微細磨削加工等。與常規(guī)切削加工技術(shù)相比，微細切削加工技術(shù)的切削用量極小，且由于微小型零件的整體尺寸較小，微細切削加工過程中若依然采用常規(guī)尺度零件切削加工工藝，將無法滿足加工精度。極小的切削用量要求加工設(shè)備要具有極高的的進給精度及定位精度和主軸回轉(zhuǎn)精度。微細車削主要用于微小型軸類零件的圓柱面，端面等表面特征的加工。微細銑削主要用于加工微小型零件的平面，溝槽及復(fù)雜的表面等[4]。目前微小型平板類零件加工主要依靠微細銑削的加工技術(shù)完成。微細鉆削主要用于微小型零件上微細孔的加工，加工孔徑受到鉆頭的制約。微細磨削主要用于表面精度要求極高的微小型零件的加工，是一項重要的微細切削加工技術(shù)。

3 微小型機械零件的工藝分析

微小型機械零件的整體尺寸小，加工精度及表面質(zhì)量要求高，因此微小型機械零件的加工工藝的制定難于常規(guī)尺度零件的加工工藝。根據(jù)微小型機械零件的幾何特征可大致確定其應(yīng)包含的加工工藝。若零件具有圓柱面、端面等回轉(zhuǎn)類特征，則這類零件應(yīng)包含車削工藝。若零件具有平面、微溝槽、微細孔等結(jié)構(gòu)特征，則這類零件應(yīng)包含銑削工藝或鉆削工藝。在微小型機械零件的加工過程中，考慮到零件易發(fā)生變形，加工精度高及加工效率等方面，微小型機械零件的加工工藝的制定應(yīng)著重考慮以下幾點。

3.1 先粗后精的加工原則

在微小型機械零件的加工過程中，優(yōu)先安排粗加工工序，待粗加工工序全部完成之后在安排對零件進行半精加工與精加工的工序[5]。粗加工過程中，在保證系統(tǒng)剛度的情況下，盡可能的選擇直徑較大的微細切削刀具，較大的進給量，背吃刀量及切削速度，減少刀具切削次數(shù)，去除大部分加工余量，縮短零件加工時間，提高加工效率。待對零件的粗加工工序完成之后，需要間隔一定的時間再安排零件的精加工工序，這樣做的目的是使粗加工工序完成之后零件所發(fā)生的變形能夠得到一定程度的恢復(fù)，進而使零件的加工精度得到一定的提高。

3.2 最少的調(diào)用刀具及附件

在微小型機械零件的加工過程中，由于零件幾何特征的不同，往往要涉及到車、銑、鉆等不同種類的刀具，而工藝路線的優(yōu)劣在很大程度上受到使用的刀具順序的影響，因此應(yīng)盡可能的減少刀具的使用，以減少刀具在安裝過程中帶來的累積誤差，同一把刀具在使用過程中，應(yīng)用其加工盡可能多的工件表面，并減少其在機床上安裝于調(diào)整的次數(shù)。加工過程中對于附件的使用，也應(yīng)遵循最少調(diào)用的原則，在附件的一次調(diào)用中，應(yīng)使其最大限度的進行加工。

3.3 減少工件裝夾次數(shù)

由于微小型零件具有不同的幾何特征，往往需要對其進行多次的裝夾才能最終完成零件的加工。微小型零件的尺寸微小，多的裝夾次數(shù)費時費力，并且多次的裝夾會產(chǎn)生誤差，影響零件的加工精度，所以應(yīng)盡可能地在一次裝夾過程中完成工件所有表面的加工，提高工件的加工精度。

4 結(jié)束語

文章針對微小型機械零件的常規(guī)加工方法存在的諸多問題，根據(jù)微小型機械零件的結(jié)構(gòu)特征，對其加工方法和加工工藝進行研究分析，目的是為了保證微小型零件的加工精度及各種功能性要求。

參考文獻

[1]石文天.微小型零件的微細切削加工工藝研究[J].組合機床與自動化加工技術(shù)，2010，5.

[2]石文天.基于車銑復(fù)合加工的微小型結(jié)構(gòu)件工藝研究[J].制造業(yè)自動化，2011，33（8）.

[3]李曉舟，于化東，許金凱，等.微切削加工中切削力的理論與實踐[J].光學(xué)精密工程，2009，17（5）：1086-1092.

[4]賈寶賢，王振龍，趙萬生.適用于微機械制造的常規(guī)加工方法[J].新技術(shù)新工藝，2003，8：19-22.

[5]王殿學(xué).基于制造特征模型的工藝設(shè)計[D].北京化工大學(xué)，2008.

作者簡介：顧佳超（1988-），男，助教，碩士，主要從事機械設(shè)計制造與自動化方面的教學(xué)科研工作。