數(shù)控編程中工藝處理的基本原則和技術(shù)要點(diǎn)

摘 要：在數(shù)控編程中，對(duì)工藝的處理和分析是在數(shù)據(jù)加工的過程中的，一項(xiàng)十分重要的環(huán)節(jié)。

在數(shù)控編程中對(duì)工藝進(jìn)行加工處理，是進(jìn)行數(shù)控編程的最主要的依據(jù)。文章中簡單介紹了在數(shù)控加工過程中的，先進(jìn)工藝的處理的問題，這些問題包括：對(duì)刀的方法、確定合理的加工路線、刀具的切削用量的選定等。

關(guān)鍵詞：數(shù)控編程;工藝處理;基本原則

在對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的時(shí)候，一定編制出與之相適應(yīng)的零件的加工程序。理想又合理的加工程序不僅能夠保證設(shè)計(jì)出一套符合要求的合格的零件設(shè)備，還能夠保證數(shù)控功能得到全面又合理的應(yīng)用，充分發(fā)揮出數(shù)控技術(shù)的功能，保證其高效安全的運(yùn)行。數(shù)控加工雖然與普通的數(shù)控加工存在相同處，但各自發(fā)展又不同。因此，在對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工的工藝的時(shí)候，首先這項(xiàng)工藝要滿足普通工藝的加工原則，又要充分合理的考慮到數(shù)控加工的自身的特點(diǎn)，使其完全符合零件的要求。在全面進(jìn)行數(shù)控編程的過程中，由于這項(xiàng)工藝的處理過程中，設(shè)計(jì)到了眾多的問題，因此在進(jìn)行數(shù)控的編程要注意以下的問題：

一、數(shù)控編程中工藝處理

1、進(jìn)行數(shù)據(jù)編程之前的準(zhǔn)備工作

為了加工出一項(xiàng)合格的零件產(chǎn)品，在進(jìn)行數(shù)據(jù)編程之前一定要充分了解清楚以下的內(nèi)容：

清晰完整的了解全面被加工的各種與之有關(guān)的信息，包括進(jìn)行零件加工所用到的各種材料，使用的零件的復(fù)雜的程度和零件的精確度的要求。加工人員要全面分析這些加工零件的圖紙，明確好進(jìn)行零件加工的各項(xiàng)內(nèi)容，處理好轉(zhuǎn)整個(gè)過程中對(duì)加工技術(shù)提出的要求。這些技術(shù)要求包括：加工機(jī)床的原點(diǎn)位置所在、各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)的位置、依據(jù)工件的安裝部位、要能夠自動(dòng)切換裝置的運(yùn)動(dòng)方向，以及占據(jù)的空間。

2、嚴(yán)格控制走刀路線

還要嚴(yán)格控制好走刀的路線，走刀路線指的是，在數(shù)控加工過程中，刀具相對(duì)于被加工的零件的合適的運(yùn)動(dòng)軌跡，走刀路線的控制要根據(jù)相關(guān)的要求來進(jìn)行控制：首先要保證零件的加工過程中的精確度和零件表面上的粗糙程度，其次要選取一條最佳的路線，本著減少走刀路線的原理，盡量減少形成的過程，全面提高生產(chǎn)率，保證走刀路線的安全與可靠。有利于加工平面的數(shù)據(jù)計(jì)算，減少程序和編程的工

作量。

3、確定加工的方案

每個(gè)零件都呈現(xiàn)出幾何形狀，并且要能根據(jù)零件的幾何形狀的特點(diǎn)與要求，合理選擇恰當(dāng)?shù)募庸ぴO(shè)備，把握好相應(yīng)的技術(shù)的尺度，選擇合適的數(shù)控機(jī)床：提高需要加工的零件的技術(shù)要求，根據(jù)技術(shù)要求加工出合格的工藝產(chǎn)品。全面提高需要加工的零件的生產(chǎn)率，盡可能降低生產(chǎn)的成本。數(shù)控編程中的工藝處理的加工原則是：根據(jù)零件的表面上呈現(xiàn)出來的精確度和粗糙的程度的要求，初步確定好，為了達(dá)到數(shù)控編程的所需要的各類進(jìn)行零件加工的方法。對(duì)于零件上，相對(duì)精密的的表面上的加工，常常通過粗加工這種形式，或者是零件半精加工以及精加工等模式確定起來的。當(dāng)然僅僅根據(jù)這些零件的質(zhì)量要求，來選擇一種合理的加工方式是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。應(yīng)該使用的正確的方法，把這項(xiàng)施工工藝準(zhǔn)確的確定從毛坯到形成真正的工藝，這項(xiàng)合理的加工方案。在對(duì)加工平面的零件進(jìn)行銑削的時(shí)候，為了相應(yīng)的減少在兩件上的接刀痕跡，從根本上保證零件中的表面上的質(zhì)量，應(yīng)該沿著輪廓的外形的切線，分別進(jìn)行切割。這樣就能在整體上保證零件的輪廓在外形的平滑程度，尤其是在合理劃分工序的時(shí)候，除了應(yīng)該按照“先面后孔”的原則來全面保證零件的整體質(zhì)量之外，還需要用到“刀具集中”的辦法，即用一把刀就完成所有的工藝部位。

4、合理選擇刀具

在進(jìn)行一項(xiàng)數(shù)據(jù)編程的時(shí)候，還需要正確又合理選擇一定的刀具，應(yīng)該根據(jù)工件的材料的性能特征、機(jī)床的進(jìn)行加工過程中的能力，進(jìn)行數(shù)控加工的工序的類型，以及與之有關(guān)的各種因素來合理的選擇刀具。選擇刀具的要求是：刀具的安裝十分方便，調(diào)整使用起來也很方便，精確度非常高并且具有高質(zhì)量的耐用性。進(jìn)行數(shù)控加工的刀具應(yīng)該首先要滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需求，要盡可能的通過標(biāo)準(zhǔn)化的水平來提高通用的程度，刀具還要能滿足以下的要求：刀具的切削的性能必須要十分穩(wěn)定并且可靠，從而能夠有效避免刀具因?yàn)檫^度損壞而造成停機(jī)的情況，刀具和刀夾的結(jié)構(gòu)要能夠快速的進(jìn)行更換，刀具還應(yīng)該具備較高的耐用度。確定好對(duì)刀的原點(diǎn)，對(duì)刀原點(diǎn)也被稱為程序遠(yuǎn)點(diǎn)，這是編程的起點(diǎn)也是重點(diǎn)，正確選擇對(duì)刀原點(diǎn)能夠直接影響到，所有加工零件的精確度和坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算的難易程度，因此應(yīng)該遵循好以下的原則，找到那些在加工的過程中方便檢查的點(diǎn)，對(duì)刀原點(diǎn)應(yīng)該盡量選取在零件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)上。因此，任何一個(gè)數(shù)控編程系統(tǒng)所能提供出的編程指令和編程功能都是十分有限的，如何把這些功能都靈活的運(yùn)用到具體的數(shù)控加工的程序的編寫的過程中，要十分注意方法的正確使用。

5、確定劃分工序與加工路線

劃分工序的路線直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的使用效率，加工的精確度以及刀具的數(shù)量，因此應(yīng)該全力做到加工工序要相對(duì)的集中，確保走一條最短的工藝路線，由于在進(jìn)行機(jī)床加工過程中的機(jī)床的停頓時(shí)間和輔助時(shí)間最少，因此在安排一條合理的工藝路線的時(shí)候，除了提出正常的工藝要求之外，還應(yīng)該充分考慮到以下的因素：由于在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工的時(shí)候，對(duì)精確度的要求非常高。在通常情況下，一般只需要加工一次就能達(dá)到加工的精確度。同時(shí)還需要安裝一定的工件裝夾，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)部位進(jìn)行加工，甚至很有可能完成一個(gè)工件的全部的加工程序，盡量的減少部件換刀的次數(shù)。

結(jié)語：隨著數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程問題已經(jīng)成為進(jìn)行數(shù)控加工中的，一項(xiàng)十分重要的問題。數(shù)據(jù)編程與工藝處理之間的之間的關(guān)系十分密切，因?yàn)閿?shù)據(jù)程序的質(zhì)量的好壞在很大程度上與數(shù)據(jù)編程人員的是否具有十分豐富的實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)的能力，根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，才能采用最合理的工藝處理的辦法，一項(xiàng)好的數(shù)據(jù)編程程序就能在根本上提高零件的加工質(zhì)量，有效的提高零件的使用效率。

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