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    一種新型紫外光固化光敏預(yù)聚物的合成及性能測試

    2015-04-19 07:36:26黃筆武萬時策謝王付
    精細(xì)石油化工 2015年1期
    關(guān)鍵詞:甘油醚預(yù)聚物阻聚劑

    黃筆武,萬時策,謝王付

    (南昌大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,江西 南昌 330031)

    一種新型紫外光固化光敏預(yù)聚物的合成及性能測試

    黃筆武,萬時策,謝王付

    (南昌大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,江西 南昌 330031)

    以三苯基膦為催化劑、對羥基苯甲醚為阻聚劑,利用雙酚A縮水甘油醚(E-51型環(huán)氧樹脂),丁基縮水甘油醚(JX-013)和丙烯酸為主要原料合成了一種新型低黏度的丙烯酸酯預(yù)聚物。研究了反應(yīng)溫度,阻聚劑、催化劑用量這些因素對其反應(yīng)的影響,較好的合成反應(yīng)條件是:溫度90~110 ℃,三苯基膦質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.80%,對羥基苯甲醚質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.20%~0.40%。將這種新型低黏度的丙烯酸酯預(yù)聚物作為光敏預(yù)聚物直接加入引發(fā)劑1-羥基環(huán)己基苯甲酮(Irgacure184)配制成紫外光固化材料,對其光固化膜進(jìn)行了柔韌性、拉伸性能、沖擊性和硬度測試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:其光固化膜柔韌性通過了軸棒6,光固化膜拉伸強(qiáng)度為35.33 MPa, 楊氏模量為1 486.52 MPa 和斷裂伸長率為4.78%, 沖擊性能為25 kg·cm和硬度為2H。

    丙烯酸酯 紫外光固化 合成 預(yù)聚物 性能測試

    紫外光固化光敏樹脂材料是20世紀(jì)80年代興起的一類新型材料,與其他固化材料相比,具有固化速度快、節(jié)能、省資源、固化物性能優(yōu)越等特點(diǎn)[1-6]。目前,國內(nèi)外研究與應(yīng)用報(bào)道較多的是雙酚A縮水甘油醚與丙烯酸反應(yīng)制備的雙酚A縮水甘油醚丙烯酸酯作為預(yù)聚物的紫外光固化材料[7-9], 雙酚A縮水甘油醚丙烯酸酯由于分子鏈上含有剛性很大的苯環(huán),導(dǎo)致分子鏈的柔順性差、樹脂的黏度很高。在應(yīng)用時需加入較多的低分子活性稀釋劑,以滿足施工黏度和流變性能[ 10-11]。由于小分子活性稀釋劑對環(huán)境會產(chǎn)生一定的污染、對人體具有較大的刺激作用[12]。本文用雙酚A縮水甘油醚(E-51型環(huán)氧樹脂)和丁基縮水甘油醚(JX-013)作為原料與丙烯酸同時反應(yīng),將柔順性優(yōu)良的醚鍵引入預(yù)聚物分子中,制得了一種低黏度的新型光敏預(yù)聚物。把這種光敏預(yù)聚物直接加光引發(fā)劑1-羥基環(huán)己基苯甲酮(Irgacure184)配成紫外光固化材料,對其紫外光固化膜的性能進(jìn)行了測試,并與雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯(EA-612),活性稀釋劑三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)和配成紫外光固化材料的紫外光固化膜的性能進(jìn)行了性能對比研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:所制備的新型光敏預(yù)聚物材料的固化膜其力學(xué)性能優(yōu)于EA-612和TPGDA配成材料的光固化膜力學(xué)性能。

    1 實(shí)驗(yàn)部分

    1.1 原料及儀器

    雙酚A縮水甘油醚,工業(yè)品,巴陵石油化工公司;JX-013,工業(yè)品,江蘇常熟佳發(fā)化學(xué)有限責(zé)任公司;對羥基苯甲醚,化學(xué)純,中國醫(yī)藥集團(tuán)上?;瘜W(xué)試劑公司;對苯二酚,化學(xué)純,大連齊大化工公司;三苯基膦,化學(xué)純,上海試劑三廠;紫外光引發(fā)劑1-羥基環(huán)己基苯甲酮(Irgacure184),工業(yè)品,汽巴公司;丙烯酸,化學(xué)純,天津市博迪化工有限公司;TPGDA,工業(yè)品,天津天驕化工有限責(zé)任公司;EA-612,工業(yè)品,上海樹脂廠化工公司。

    INTELLI-RAY 400紫外光固化機(jī),深圳市慧爍機(jī)電公司代售;NDJ-1A型旋轉(zhuǎn)黏度計(jì), 上海安德儀器設(shè)備公司;QTG工字型漆膜涂布器,天津市精科材料試驗(yàn)廠制造;QFZ附著力儀、QCJ漆膜沖擊器,天津偉達(dá)試驗(yàn)機(jī)廠制造。

    1.2 合成步驟

    在裝有攪拌器、等壓滴液漏斗、回流冷凝管和溫度計(jì)的500mL四口燒瓶中,加入120gE-51、40gJX-013。稱取65g丙烯酸倒入250mL等壓滴液漏斗中。在四口燒瓶中加入按E-51、JX-013和丙烯酸總質(zhì)量計(jì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.20%~0.40%的對苯二酚或?qū)αu基苯甲醚作為阻聚劑以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.30%~0.90%的三苯基膦作為催化劑。開動攪拌,用油浴加熱升溫,在90~110℃滴加丙烯酸,滴加完后,在90~120 ℃,維持反應(yīng)2~6h,定時測定酸值,至酸值(KOH)小于6 mg/g以下時結(jié)束反應(yīng)。

    酸值的測定方法:準(zhǔn)確稱取0.5~1.0g反應(yīng)產(chǎn)物,置于250mL錐形瓶中,用20mL丙酮溶解,加入三滴酚酞指示劑,用0.1mol/L的氫氧化鉀-乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液直接滴定至粉紅色為終點(diǎn)。殘余酸值率ρ定義為反應(yīng)至某時刻時測得的酸值與起始值之比,該合成主要包括以下兩個反應(yīng),見1和圖2。

    1)E-51與丙烯酸反應(yīng)。

    2)JX-013與丙烯酸反應(yīng)。

    2 結(jié)果與討論

    2.1 反應(yīng)溫度的影響

    反應(yīng)原料E-51, JX-013和丙烯酸分別按120 g,40 g和65 g進(jìn)行投料,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3% 對羥基苯甲醚作為阻聚劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.85%三苯基膦作為催化劑,定時取樣,測定體系的酸值。圖3為不同反應(yīng)溫度下,不同時間體系中殘留酸值率的變化。

    圖3 不同溫度和不同反應(yīng)時間體系中殘留酸值率ρ的變化

    從圖3可以看出: 120 ℃, 反應(yīng)2 h, ρ小于 0.05, 但是體系的黏度已急劇增大,有凝膠現(xiàn)象發(fā)生,這是因?yàn)檫^高的反應(yīng)溫度易引起雙鍵的熱聚合及其他副反應(yīng)。因此,反應(yīng)溫度宜選用90~110 ℃。

    2.2 阻聚劑的選擇

    反應(yīng)原料E-51, JX-013和丙烯酸分別按120 g,40 g和65 g進(jìn)行投料,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%三苯基膦作為催化劑,反應(yīng)體系中不加任何阻聚劑,維持反應(yīng)溫度為90 ℃時,隨著反應(yīng)的進(jìn)行,體系黏度明顯增大,四口反應(yīng)瓶內(nèi)反應(yīng)溫度急劇上升,易發(fā)生凝膠現(xiàn)象,其實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖4。

    圖4 沒有加阻聚劑時體系黏度隨反應(yīng)時間的變化曲線

    從圖4可知:當(dāng)反應(yīng)體系中不含阻聚劑時,隨著反應(yīng)的進(jìn)行,黏度上升較快,且反應(yīng)4 h后,體系黏度突然增加劇烈,表明已經(jīng)產(chǎn)生凝膠現(xiàn)象。

    保持其他條件不變,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%對苯二酚作為阻聚劑,維持反應(yīng)溫度為100 ℃時,反應(yīng)能平穩(wěn)地進(jìn)行,表現(xiàn)在體系黏度逐步增加,其反應(yīng)體系的黏度值隨反應(yīng)時間的變化,見圖5。

    圖5 對苯二酚的加入對反應(yīng)體系黏度的影響

    從圖5可知:在這反應(yīng)體系中加0.2% 對苯二酚阻聚劑時,隨著反應(yīng)時間的進(jìn)行,反應(yīng)體系的黏度值平緩上升,即合成反應(yīng)能平穩(wěn)進(jìn)行,沒有發(fā)生凝膠現(xiàn)象,這說明阻聚效果較好。但是,產(chǎn)物顏色很深,這是由于對苯二酚氧化后生成醌式結(jié)構(gòu)所致。

    然而,分別加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.2%,0.3%和0.4%的對羥基苯甲醚作為阻聚劑時,不但具有很好的阻聚效果,而且產(chǎn)物的顏色很淺。它們反應(yīng)體系的黏度值隨反應(yīng)時間的變化,見圖6。

    圖6 對羥基苯甲醚的加入量對反應(yīng)體系黏度的影響

    2.3 催化劑用量的影響

    反應(yīng)原料E-51, JX-013和丙烯酸分別按120 g,40 g和65 g進(jìn)行投料,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3% 對羥基苯甲醚作為阻聚劑,系統(tǒng)反應(yīng)溫度為105 ℃,考察催化劑三苯基膦的用量大小對反應(yīng)過程中丙烯酸轉(zhuǎn)化率的影響,結(jié)果見圖7。由圖7可見:隨著三苯基膦用量增加,反應(yīng)速度明顯加快,一定時間內(nèi)丙烯酸的轉(zhuǎn)化率顯著提高。當(dāng)加入三苯基膦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%時,反應(yīng)6 h, 丙烯酸的轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%。因此,三苯基膦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)宜選為0.8%。

    圖7 催化劑用量對反應(yīng)的影響

    2.4 E-51和JX-013與丙烯酸反應(yīng)前后紅外光譜

    E-51和JX-013與丙烯酸反應(yīng)生成丙烯酸酯的合成過程,在紅外圖譜上表現(xiàn)為環(huán)氧基特征吸收峰的消失和酯基特征吸收峰及C=C雙鍵吸收峰的出現(xiàn)。

    圖8為E-51和JX-013與丙烯酸反應(yīng)前后紅外光譜。從反應(yīng)前的紅外圖譜可以看出:1 514,833 cm-1處為E-51環(huán)氧樹脂上對位取代苯環(huán)吸收峰;1 246 cm-1處為脂肪芳香醚結(jié)構(gòu)的吸收峰;1 110 cm-1處為丁基縮水甘油醚的醚鍵吸收峰;914,767 cm-1處為環(huán)氧基的特征吸收峰。從反應(yīng)后的紅外光譜可以看出:1 514,833 cm-1處的對位取代苯環(huán)吸收峰;1 246 cm-1處的脂肪芳香醚結(jié)構(gòu)的吸收峰及1110 cm-1處的醚鍵吸收峰保持不變,而914,767 cm-1處的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基特征峰消失,同時在1 727 cm-1處出現(xiàn)酯基特征吸收峰,在810 cm-1和1635 cm-1處出現(xiàn)了C=C雙鍵特征吸收峰,表明E-51和JX-013與丙烯酸已完全反應(yīng),生成了丙烯酸樹脂光敏預(yù)聚物,與預(yù)期的一致,說明反應(yīng)進(jìn)展順利。

    2.5 紫外光固化膜的性能測試

    稱取已合成的新型丙烯酸酯光敏預(yù)聚物100 g, 加入3 g 引發(fā)劑Irgacure184,加熱、攪拌,直至成為透明液體,把此液體編號為No.1;稱取EA-612雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯70 g, 加入30 g TPGDA,再加入3 g引發(fā)劑Irgacure184,加熱、攪拌,直至成為透明液體(記為No.2) 。利用涂布器,在測試條件下涂成一系列薄膜,放入紫外光固化箱,照射60 s, 得到固化膜。然后,測定其固化膜性能。根據(jù)GB 1727-70標(biāo)準(zhǔn),對其固化膜的硬度進(jìn)行測試;根據(jù)GB 1731-91標(biāo)準(zhǔn),對其固化膜的柔韌性進(jìn)行測試;根據(jù)GB 1732-79標(biāo)準(zhǔn),對其固化膜的沖擊性能進(jìn)行測試;根據(jù)GB/T 13022-1991標(biāo)準(zhǔn),對其固化膜的拉伸性能進(jìn)行測試。結(jié)果見表1。

    圖8 E-51和JX-013混合物以及E-51和JX-013與丙烯酸反應(yīng)后的紅外光譜

    表1 兩種液體紫外光固化膜性能對比測試結(jié)果

    由表1可知:No.1液體其紫外光固化膜的綜合力學(xué)性能明顯要好于No.2液體。

    3 結(jié) 論

    a.利用E-51和JX-013與丙烯酸作為主要原料制備一種低黏度的新型光敏預(yù)聚物丙烯酸酯,加入催化劑三苯基膦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)宜選用0.8%,阻聚劑宜選用對羥基苯甲醚,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.2%~0.4%, 反應(yīng)溫度宜控制在90~110 ℃。

    b.因這種低黏度的新型丙烯酸作為光敏預(yù)聚物本身黏度較低,無需加入刺激性大的稀釋劑來調(diào)節(jié)它的黏度就可配制成紫外光固化材料,所以它具有使用安全、方便的特點(diǎn),且其紫外光固化膜綜合性能較好, 因此,在紫外光固化材料領(lǐng)域具有推廣與應(yīng)用價值。

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    SYNTHESIS AND PERFORMANCE TEST OF A NOVEL UV-CURING PHOTOSENSITIVE PREPOLYMER

    Huang Biwu, Wan Shice, Xie Wangfu

    (SchoolofMaterialScienceandEngineering,NanchangofUniversity,Nanchang330031,Jiangxi,China)

    A novel low viscosity acrylate prepolymer was synthesized with bisphenol A diglycidyl ether(E-51 type epoxy resin), butyl glycidyl ether (JX-013) and acrylic acid as main materials, triphenyl phosphine as catalyst andp-hydroxyanisole as inhibitor. The effect of temperatures, dosages of the catalyst and the inhibitor on the reaction were studied. Preferable synthesizing conditions are the temperature of 90-110℃, the catalyst mass fraction of 0.8% and the inhibitor mass fraction of 0.2%-0.4%. UV-curing material was prepared with novel low viscosity acrylate as prepolymer and 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone(Irgacure184)as initiator. Flexibility, tensile property, impact strength and pencil hardness of UV-cured films were investigated. Results showed that the UV-cured film was flexible enough to pass through the sixth rod, the tensile strength of the UV-cured films was 35.33 MPa, Young’s modulus was 1 486.52 MPa, elongation at break was 4.78%, the impact strength was 25 kg·cm and the pencil hardness was 2 H.

    acrylate; UV-curing; synthesis; prepolymer; property test

    2014-08-01;修改稿收到日期:2014-11-11。

    黃筆武(1964-),博士,教授,主要從事精細(xì)化學(xué)品的合成和紫外光固化材料的制備研究。E-mail: hbwjxnc@sina.com。

    江西省自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(20142BAB206029)。

    TQ323.5

    A

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