周 威
(東北電力大學(xué)工程訓(xùn)練教學(xué)中心,吉林吉林132012)
根據(jù)第四屆全國大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競(jìng)賽的主題,設(shè)計(jì)基于齒輪齒條傳動(dòng)的無碳小車。大賽設(shè)計(jì)要求:驅(qū)動(dòng)其行走及轉(zhuǎn)向的能量是根據(jù)能量轉(zhuǎn)換原理,由給定重力勢(shì)能轉(zhuǎn)換而得到的。如圖1所示。該給定砝碼重力勢(shì)能為4 J,要求砝碼的可下降高度為400±2 mm。標(biāo)準(zhǔn)砝碼始終由小車承載,不允許從小車上掉落。競(jìng)賽小車在前行時(shí)能夠自動(dòng)繞過賽道上設(shè)置的障礙物[1]。障礙物為直徑20 mm、高200 mm的圓棒,沿賽道中線等距離擺放,如圖2所示。由于這項(xiàng)賽事已經(jīng)在全國各大高校開展了四年,老師和學(xué)生都在這項(xiàng)賽事中得到充分的鍛煉,取得了學(xué)校師生的高度認(rèn)可。所以,多年來學(xué)??蒲袌F(tuán)隊(duì)對(duì)這項(xiàng)賽事的命題進(jìn)行研究,取得了一些成果。
圖1 無碳小車示意圖
圖2 無碳小車在重力勢(shì)能作用下自動(dòng)行走示意圖
為了降低小車穿越障礙時(shí)刮碰圓棒的概率,并且盡量減小車體的質(zhì)量。小車的寬度設(shè)計(jì)變窄,將小車制造的材料選用鋁材料。防止重心太靠前造成小車前輪轉(zhuǎn)動(dòng)困難,導(dǎo)致小車無法啟動(dòng)運(yùn)行,將重物下落位置設(shè)計(jì)在兩個(gè)后輪軸線稍微靠前的位置[2]。提高小車轉(zhuǎn)彎時(shí)的穩(wěn)定性,將小車的底座設(shè)計(jì)靠近地面。
小車驅(qū)動(dòng)繞線部分:利用重物下落的重力勢(shì)能,通過細(xì)繩帶動(dòng)繞線輪轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成動(dòng)能。為了減少動(dòng)能損耗提高傳動(dòng)效率,減少加工難度和裝配難度,繞線輪帶動(dòng)一級(jí)齒輪傳動(dòng)。要使小車運(yùn)行距離增長,繞線輪直徑要小。繞線輪上要加一個(gè)直徑大于它的啟動(dòng)輪,確保小車啟動(dòng)時(shí)可以得到足夠的動(dòng)能運(yùn)行。
小車驅(qū)動(dòng)部分:采用一級(jí)齒輪傳動(dòng)形式。小車后軸承座安裝差速器進(jìn)行小車運(yùn)行差速功能的實(shí)現(xiàn)。模數(shù)m=0.5,傳動(dòng)比1∶6。小車驅(qū)動(dòng)輪機(jī)構(gòu)采用差動(dòng)輪系,以減小轉(zhuǎn)彎時(shí)驅(qū)動(dòng)輪打滑產(chǎn)生的能量損和過大的行走誤差。
根據(jù)大賽要求模擬畫好小車行走圖,近似認(rèn)為是正弦曲線軌跡,根據(jù)小車設(shè)計(jì)寬度120 mm及小車行駛繞過障礙柱子的余量間隙80 mm。得出:小車正弦軌跡的振幅為A=10(障礙柱半徑)+80(余量間隙)+60(小車一半寬度)=150 mm;周期T=2 000 mm。
則利用曲線積分公式得到半個(gè)周期曲線的長度為:
設(shè)計(jì)按照模數(shù):m=0.5,齒輪傳動(dòng)比1∶6,設(shè)計(jì)出大齒輪齒數(shù)為Z大=120小齒輪齒數(shù)為Z小=20。計(jì)算要求小車前行1 056 mm時(shí)轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向一個(gè)方向,根據(jù)小車的行走軌跡,當(dāng)后輪轉(zhuǎn)動(dòng)3圈計(jì)算驅(qū)動(dòng)輪直徑為:D=1 056÷3.14÷3=112 mm。由已知驅(qū)動(dòng)輪軸的小齒數(shù)20,大齒輪齒數(shù)120,計(jì)算出齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)為:N=20×3÷120=0.5圈。后輪每轉(zhuǎn)動(dòng)3圈,大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)0.5圈,轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)一個(gè)方向,正好符合設(shè)計(jì)要求。
圖3 傳動(dòng)示意圖
小車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)采用齒輪齒條和滑塊機(jī)構(gòu)相結(jié)合。利用在大齒輪上連接一個(gè)滑塊,改變滑塊位置起到改變偏心位置的目的?;瑝K相對(duì)一個(gè)滑道在上下方向移動(dòng),而滑道則進(jìn)行直線的前后方向移動(dòng)?;狼昂蠓较蛞苿?dòng)推動(dòng)齒條移動(dòng),從而達(dá)到齒條帶動(dòng)半個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪帶動(dòng)前輪實(shí)現(xiàn)左右轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)示意圖3所示。
根據(jù)大賽要求,設(shè)計(jì)的小車多以S形路線進(jìn)行周期轉(zhuǎn)向。這種以齒輪齒條和滑塊機(jī)構(gòu)相結(jié)合的設(shè)計(jì)要優(yōu)于曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和凸輪機(jī)構(gòu)。曲柄搖桿機(jī)構(gòu)雖然設(shè)計(jì)制造簡單方便,但是轉(zhuǎn)向不穩(wěn)定性是在原理上無法解決的問題[3]。凸輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)向雖然準(zhǔn)確,但是計(jì)算軌跡非常困難,難有成功的競(jìng)賽隊(duì)伍,而且小車制造精度要求特別高。齒輪齒條和滑塊結(jié)構(gòu)結(jié)合的設(shè)計(jì),不但運(yùn)行精度高,而且制造工藝比凸輪機(jī)構(gòu)簡單,所以采用這種方式實(shí)現(xiàn)小車轉(zhuǎn)向是一個(gè)合理的選擇。
保證小車平穩(wěn)準(zhǔn)確運(yùn)行除了巧妙的設(shè)計(jì),還有合理的制造工藝安排。小車上的構(gòu)件非常多,后軸承座是小車上重要的構(gòu)件之一,其工藝簡圖圖4所示。
后輪軸承座的精度要求較高,其與軸承配合的孔必須保證同軸度。所以采用一次裝夾、鉆孔、鉸孔,并用線切割切開軸承座上半部分,用螺絲連接。這樣做是在保證軸承孔與軸承密切配合,同時(shí)不用加工臺(tái)階孔[4]。工藝上涉及到交叉孔的加工,根據(jù)加工工藝原則先加工螺紋孔,后加工軸承配合孔。
圖4 工藝簡圖
根據(jù)“粗基準(zhǔn)”選擇原則和結(jié)構(gòu)工藝分析可知,對(duì)于單件小批量生產(chǎn),銑件時(shí)以第一加工表面為基準(zhǔn)[5],所以軸承座以第一步加工的大平面為基準(zhǔn)平面,并用壓板定位裝夾加工四周輪廓以及上表面。
后軸承座加工工藝步驟如下:
(1)選料:選擇毛坯;
(2)銑床:銑基準(zhǔn)面,并以此為基準(zhǔn)銑外輪廓;
(3)鉆床:鉆螺紋孔攻絲;一次裝夾,鉆軸承配合孔、鉸孔;此步驟最為關(guān)鍵涉及到交叉孔的加工,必須先加工螺紋孔然后加工軸承配合孔,反之若次序顛倒,鉆螺紋孔的時(shí)候極易斷刀,還保證不了垂直度。另外6個(gè)φ2.5深孔由于絲錐長度不夠不能完成攻絲,這6個(gè)孔放到步驟五之后攻絲。
(4)銑床:銑減料區(qū)域;
(5)線切割:線切割軸承配合孔,分成上下兩個(gè)配合蓋;
(6)攻絲:步驟五中工件被切開后用M3絲錐對(duì)工件下半部分6個(gè)φ2.5孔進(jìn)行攻絲。
按照小車設(shè)計(jì)圖紙加工組裝小車,通過反復(fù)探索試驗(yàn),調(diào)整小車的運(yùn)行狀態(tài)。最終實(shí)現(xiàn)重物下落400 mm時(shí)候繞線輪轉(zhuǎn)動(dòng)20.53圈,根據(jù)大小齒輪傳動(dòng)比1∶6,后輪Φ112 mm轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)為120.23圈,重量塊下落過程中,加上慣性等因素,小車最好成績是小車行走41 m,繞柱36個(gè)。
本文所設(shè)計(jì)的小車,利用齒輪齒條和滑塊替代桿傳動(dòng)或凸輪傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向功能。新的設(shè)計(jì)解決了桿傳動(dòng)本身無法改變的運(yùn)行缺陷,同時(shí)保留了桿傳動(dòng)加工、運(yùn)行方便的優(yōu)點(diǎn)。由于車輪與地面之間的摩擦系數(shù)無法解定,所以小車內(nèi)部傳動(dòng)系統(tǒng)仍然需要微調(diào),保證小車運(yùn)行的準(zhǔn)確性??傊略O(shè)計(jì)的小車,設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單,加工和裝配小車零件的難度下降,這些都順應(yīng)未來無碳小車設(shè)計(jì)的發(fā)展趨勢(shì)。
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