6 m炭化室搗固焦爐爐床板施工工藝及質(zhì)量控制要點

劉 洋

(中國五冶集團有限公司, 四川成都 610000)

[定稿日期]2017-04-14

焦爐爐床板的施工難度大、要求精度高、施工條件苛刻，如何加快爐床板的施工進度，保障預埋管精度，為后續(xù)安裝工程提供便利條件是焦爐工程的施工重點。結(jié)合多年的施工經(jīng)驗，本文對6 m炭化室搗固焦爐爐床板施工工藝及質(zhì)量控制要點進行了詳細的闡述，為同類工程施工及質(zhì)量控制提供借鑒。

1 6 m炭化室搗固焦爐爐床板施工工藝及要點

1.1 焦爐爐床板施工工藝流程

焦爐爐床板施工工藝流程見圖1。

圖1 焦爐爐床板施工工藝流程

1.2 焦爐爐床板底模及支撐

爐床柱施工完成，在焦爐基礎底板上搭設鋼管支撐架，支設爐床板底模。梁底跨度大于等于4 m時，跨中梁底處按設計要求起拱。梁底支撐適當加密，確保模板支架整體的穩(wěn)固性。

1.3 焦爐爐床板預埋管測量放線

預埋管底座放線見圖2。

圖2 焦爐爐床板預埋管底座放線

1.4 預埋管底座模具制作

(1)爐體橫向的一道煤氣下噴管及其兩側(cè)小煙道清掃管組成一組預埋管組，用∠40角鋼加工制作“專用安裝預埋管底座模具”，模具長度大于爐體寬度的1/2+1 000 mm。模具制作兩個，重復使用。模具制作尺寸誤差小于0.5 mm。

(2)在平臺上制作“專用安裝預埋管底座模具”(圖3)。

1.5 預埋管底座安裝

將各煤氣下噴管和小煙道清掃管底座安裝在“專用安裝預埋管底座模具”對應各孔格中，使用自攻螺絲將各管底座固定，即完成一組煤氣下噴管及其兩側(cè)小煙道清掃管底座安裝。拆除“專用安裝預埋管底座模具”，再進行下一組煤氣下噴管及其小煙道清掃管底座安裝，直至預埋管底座全部安裝完成。

1.6 爐床板鋼筋制作安裝

按圖紙設計進行爐床板鋼筋制作，爐床板預埋管底座安裝后，進行爐床板鋼筋安裝綁扎。

1.7 預埋套管模塊制作

爐床板鋼筋綁扎完成，安裝煤氣下噴管和小煙道清掃管套管，使用“焦爐爐床板預埋套管安裝模塊化技術(shù)”。現(xiàn)場制作安裝預埋套管模塊的支撐架，在支撐架縱向安裝小煙道清掃管套管模塊，在支撐架橫向安裝煤氣下噴管套管模塊，縱、橫向模塊上設置預埋套管縱橫中心位置定位卡。將煤氣下噴管、小煙道清掃管套管對準其已預埋底座進行安裝，其上端靠住模塊縱橫中心位置定位卡并固定，確保各預埋管穩(wěn)定牢固，確保各預埋管中心位置精度。

(1)煤氣下噴管套管模塊制作見圖4。

圖3 專用安裝預埋管底座模具

(2)小煙道清掃管套管模塊制作：按煤氣下噴管套管模塊制作方式，將焦爐縱向長度6～8 m的一排小煙道清掃管作為一組模塊組件，用∠50角鋼加工制作專用“小煙道清掃管套管模塊”，將整座焦爐所有清掃管套管模塊制作成型。在模塊上標注小煙道清掃管縱向調(diào)整中心線和兩端部清掃管橫向中心線。

圖4 煤氣下噴管套管模塊制作

1.8 預埋套管模塊支撐架制作安裝

焦爐爐床板鋼筋綁扎完成后，在爐床板下部爐床柱預埋鋼板上焊接支撐架立柱，焦爐爐體縱向每隔6～8 m布置一道橫向矩管，橫向布置4道通長矩管，布置支撐架體時，矩管避開煤氣下噴管和清掃管位置，相互焊接牢固，形成整體大框架?？刂瓶蚣軝M向矩管頂面標高，框架橫向矩管頂面標高=預埋套管上口高度-兩層模塊角鋼高度，標高控制誤差±1 mm。在支撐架橫向矩管上標注出焦爐縱向中心線、機焦兩側(cè)最外一排煤氣下噴管縱中心線、小煙道清掃管縱向調(diào)整中心線、小煙道清掃管橫向調(diào)整中心線。在支撐架縱向矩管上標注出每組煤氣下噴管橫向調(diào)整中心線、縱向調(diào)整中心線。預埋套管模塊支撐架安裝見圖5。

圖5 預埋套管模塊支撐架安裝

1.9 小煙道清掃管套管模塊安裝

將小煙道清掃管套管模塊垂直放在支撐架橫向矩管上，模塊上標示的清掃管縱向調(diào)整中心線、清掃管兩端橫向中心線及其調(diào)整中心線分別對準支撐架橫向矩管上標示的相應位置中心線，拉線校直并固定模塊，依次安裝其余小煙道清掃管套管模塊，直至全部小煙道清掃管套管模塊安裝完成。

1.10 煤氣下噴管套管模塊安裝

將煤氣下噴管套管模塊垂直放在支撐架縱向矩管上，模塊上標示的焦爐縱向中心線及其調(diào)整中心線、最外一排煤氣下噴管縱中心線及其調(diào)整中心線、煤氣下噴管橫向調(diào)整中心線分別對準支撐架縱向矩管上標示的相應位置中心線，拉線校直并固定模塊，依次安裝其余煤氣下噴管套管模塊，直至全部下噴管模塊安裝完成(圖6)。

圖6 煤氣下噴管套管模塊安裝

1.11 煤氣下噴管和小煙道清掃管套管安裝

煤氣下噴管和小煙道清掃管模塊安裝完成，將兩種套管對準其已預埋底座進行安裝?？刂铺坠軜烁?，每組套管控制兩端部標高，中間部分拉線調(diào)平。將調(diào)整好標高的兩種套管上端靠住模塊化支架定位角鋼卡并固定，即快速準確的完成煤氣下噴管和小煙道清掃管套管安裝，確保各預埋管中心位置精度并穩(wěn)定牢固。

1.12 爐床板混凝土澆筑

爐床板預埋套管安裝后，開始爐床板混凝土澆筑。澆筑前用塑料薄膜將煤氣下噴管和煙道清掃管套管管口封堵，防止混凝土灌入套管內(nèi)。

2 質(zhì)量控制

2.1 質(zhì)量要求

焦爐爐床板埋管質(zhì)量控制見表1。

2.2 質(zhì)量控制措施

(1)焦爐爐床板預埋套管。

焦爐爐床板底面的模板必須平整，標高允許偏差應符合要求，套管縱橫向中心線、標高上應保證精度，模板的剛度和強度必須牢固。

(2)套管在安裝完并驗收后，設專人負責套管的成品防護，嚴禁隨意踩踏或碰撞套管，設木跳板供施工人員行走。

(3)套管上口應加蓋防止雜物落放管內(nèi)的裝置，如塑料帽或塑料布包裹套管管口。在混凝土澆筑中專人巡視檢查，防止套管管口防護裝置損壞，導致混凝土落入管中，造成堵塞。

(4)在混凝土澆筑前，在埋管絲扣處抹黃油，以防埋管絲扣被混凝土污染。

(5)混凝土澆筑時，振搗棒不得碰撞套管及模具，以免套管發(fā)生移位。

(6)預埋套管數(shù)量要仔細檢查，不得遺漏。

(7)澆筑焦爐爐床板混凝土時，測量人員應對套管位置進行復查、校正。

3 結(jié)束語

本施工方法通過精密的測量、嚴格的劃線控制和定位固定方式極大程度保證了焦爐爐床板、預埋煤氣下噴管和小煙道清掃管的安裝精度，工藝流程簡單易懂，各施工隊伍均可應用。目前已經(jīng)在多座焦爐的施工過程中被采用，效果良好，值得推廣。

[1] 中國工程建設標準化協(xié)會工業(yè)爐砌筑專業(yè)委員會. 筑爐工程手冊[M]. 北京： 冶金工業(yè)出版社, 2007.

[2] 王曉琴. 煉焦工藝[M]. 北京: 化學工業(yè)出版社, 2010.

[3] 《焦化設計參考資料》編寫組. 焦化設計參考資料[M]. 北京: 冶金工業(yè)出版社, 1980.