焦?fàn)t

41)0 引言小焦?fàn)t是目前鋼焦工業(yè)中主要的焦?fàn)t類型之一，由于其規(guī)模相對(duì)較小、運(yùn)行靈活、投資和維護(hù)成本較低等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于中國的鋼焦企業(yè)中。但是，小焦?fàn)t在生產(chǎn)過程中存在著一些技術(shù)難題，例如：如何實(shí)現(xiàn)高效率的焦炭制造、如何降低能耗和排放等問題，這些問題嚴(yán)重影響了小焦?fàn)t的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。因此，小焦?fàn)t試驗(yàn)數(shù)據(jù)的指導(dǎo)與應(yīng)用研究旨在通過對(duì)小焦?fàn)t生產(chǎn)過程中關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)測(cè)和分析，探索提高小焦?fàn)t生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。本文將收集小焦?fàn)t運(yùn)行數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行深入分

和了解，現(xiàn)階段的焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備發(fā)展越來越具先進(jìn)性，發(fā)展方向和目標(biāo)也與之前相比有了很大的變化，并正在朝著環(huán)保、大容積以及智能化的主流方向發(fā)展，我國的焦?fàn)t設(shè)備自動(dòng)化和機(jī)械化水平日漸提高，焦?fàn)t生產(chǎn)的安全性和高效性也因此得到了充分保障[3-4]。焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行控制工作便是以此為目標(biāo)，在日常生產(chǎn)過程中不斷加強(qiáng)對(duì)焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)控制力度，以推動(dòng)焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和高效利用。1 焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行控制的目的及意義分析煤炭焦化，即再次加工和制作原煤資源，結(jié)合各個(gè)行

5 日，全國在產(chǎn)焦?fàn)t產(chǎn)能54315萬t/a，烘爐產(chǎn)能1292萬t/a，在建焦?fàn)t產(chǎn)能11590 萬t/a，擬建焦?fàn)t產(chǎn)能15337 萬t/a，全年累計(jì)關(guān)閉產(chǎn)能696萬t/a。在生產(chǎn)焦?fàn)t中，4.3m以下焦?fàn)t產(chǎn)能9844萬t/a，占全部在產(chǎn)焦?fàn)t的18.12%；5～5.5m焦?fàn)t產(chǎn)能17864萬t/a，占全國比重的32.89%；6m 及以上焦?fàn)t產(chǎn)能25131 萬t/a，占全國比重的46.27%；熱回收焦?fàn)t產(chǎn)能1296萬t/a，占全國比重的2.39%。從主要省份來看，在

段焦炭生產(chǎn)常用的焦?fàn)t有三類：常規(guī)頂裝機(jī)焦?fàn)t、常規(guī)搗固機(jī)焦?fàn)t和臥式熱回收焦?fàn)t。常規(guī)機(jī)焦?fàn)t雖然在大型化、高效化、智能化以及綠色化方面有了長足的發(fā)展，但沒有從根本上解決環(huán)境污染問題；熱回收焦?fàn)t實(shí)現(xiàn)了負(fù)壓綠色生產(chǎn)，其重點(diǎn)是要提升生產(chǎn)效率和能源利用效率。為了適應(yīng)綠色及“雙碳”發(fā)展要求，開發(fā)更加清潔高效節(jié)能的新型煉焦技術(shù)成為國內(nèi)外煉焦工作者的重要研究課題，以更加環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約優(yōu)質(zhì)資源的方式生產(chǎn)焦炭是煉焦行業(yè)發(fā)展必經(jīng)之路。1 現(xiàn)有焦?fàn)t存在的問題作為主流煉焦工藝，配備化

）現(xiàn)有JN60型焦?fàn)t6座，設(shè)計(jì)產(chǎn)能3600kt／a焦炭。煉焦生產(chǎn)中，焦?fàn)t炭化室內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)物送到化產(chǎn)車間，化產(chǎn)車間的主要任務(wù)是凈化處理煉焦生產(chǎn)中產(chǎn)生的荒煤氣：荒煤氣經(jīng)循環(huán)氨水、高壓氨水冷卻后進(jìn)入氣液分離器，分離掉焦油及煤氣后經(jīng)初冷器冷卻進(jìn)入電捕焦油器除去焦油，焦油作為焦油深加工的原料送往粗苯焦油加工廠；除去焦油的煤氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓送硫銨工段飽和器，煤氣中的氨與硫酸反應(yīng)生成硫銨，硫銨作為產(chǎn)品外銷；經(jīng)飽和器脫氨后的煤氣送往脫硫工段脫除煤氣中的苯和硫化氫，生產(chǎn)合格

口115000）焦?fàn)t煙氣中SO和NO排放指標(biāo)能否達(dá)標(biāo)對(duì)焦化企業(yè)非常重要。依據(jù)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，焦化企業(yè)焦?fàn)t煙氣排放SO濃度≤50 mg/m、NO濃度≤500 mg/m、顆粒物濃度≤30 mg/m；而《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》中排放指標(biāo)更為嚴(yán)格，要求SO濃度≤30 mg/m、NO濃度≤150 mg/m、 顆粒物濃度≤10 mg/m。鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司煉焦部（以下簡稱“鲅魚圈煉焦部”）裝備有國內(nèi)首批自主設(shè)計(jì)的先進(jìn)7

010)1 六米焦?fàn)t大修保護(hù)性拆除及新工藝的使用1.1 六米焦?fàn)t大修工程介紹原6米焦?fàn)t于2015年停產(chǎn)， 2018年計(jì)劃復(fù)產(chǎn)，由于經(jīng)過三年的停爐期，爐體耐材、護(hù)爐鐵件、加熱設(shè)備和四大車設(shè)備已嚴(yán)重?fù)p毀。通過前期調(diào)研、科學(xué)研判，綜合焦?fàn)t耐材的性質(zhì)，決定對(duì)焦?fàn)t進(jìn)行保護(hù)性拆除，對(duì)拆除后的爐門、爐門框、廢氣開閉器和調(diào)節(jié)旋塞等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行專業(yè)修復(fù)潤滑后，全部重新利用，由于焦?fàn)t設(shè)備對(duì)焦?fàn)t的投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)、順產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)至關(guān)重要，因此，項(xiàng)目組對(duì)焦?fàn)t的保護(hù)性拆除及拆除后利舊設(shè)備進(jìn)行

企業(yè)的7.63m焦?fàn)t，其投產(chǎn)后爐頂空間溫度偏高，導(dǎo)致煉焦耗熱量增加、副產(chǎn)品成分變化。本文重點(diǎn)分析空間溫度的影響因素，介紹降低空間溫度的措施方法，從而引導(dǎo)某鋼鐵公司大型焦?fàn)t適當(dāng)?shù)目刂瓶臻g溫度水平設(shè)計(jì)，從源頭優(yōu)化控制化產(chǎn)工程進(jìn)來的原料質(zhì)量。關(guān)鍵詞：7.63m焦?fàn)t;空間溫度;焦油1 某公司鋼鐵焦?fàn)t規(guī)模的演變某公司工程自2008年開展可行性研究工作，中冶焦耐在原7m焦?fàn)t的基礎(chǔ)上進(jìn)行了將炭化室尺寸進(jìn)行加長和加寬的設(shè)計(jì)，炭化室的長度從17640mm增加到18640mm

州 545001焦?fàn)t加熱燃燒工況的改變對(duì)煉焦過程影響巨大，一方面會(huì)引起焦?fàn)t加熱溫度的波動(dòng)，導(dǎo)致焦炭的產(chǎn)量和質(zhì)量下降、爐體壽命縮短；另一方面會(huì)破壞焦?fàn)t連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，導(dǎo)致煤氣消耗量增加、焦?fàn)t熱效率降低。目前，焦?fàn)t加熱燃燒控制系統(tǒng)中缺乏有效的模型辨識(shí)手段，只是對(duì)系統(tǒng)模型的粗略近似，導(dǎo)致控制效果較差。因采取更有效的控制策略對(duì)提高焦?fàn)t加熱溫度穩(wěn)定性、降低煉焦能耗十分重要。1 焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝1.1 焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)焦?fàn)t是煉焦的主要熱工設(shè)備，可生產(chǎn)焦炭、煤焦油、焦

0416061 焦?fàn)t煙道廢氣煙氣現(xiàn)狀現(xiàn)階段我國的焦化工業(yè)雖然有了極大的發(fā)展和進(jìn)步，焦?fàn)t生產(chǎn)日益大型化，即便是應(yīng)用了多種煤氣脫硫凈化以及廢水處理、除塵技術(shù)，但是對(duì)焦?fàn)t煙道煙氣排放治理仍有不足。當(dāng)前我國采用的廢氣循環(huán)加熱焦?fàn)t，在煤氣燃燒后從煙囪排出的氮氧化物在600mg/m3-900mg/m3，而采用廢氣循環(huán)加多段加熱組合治理技術(shù)，利用高爐煤氣加熱可以有效的控制廢氣中含有的氮氧化物含量低于500mg/m3，采用焦?fàn)t煤氣加熱，燃燒廢氣中的氮氧化物低于800mg/

試驗(yàn)的大型煤搗固焦?fàn)t型號(hào)為ZHJL5552D，該焦?fàn)t的碳化室高度為5.5m，寬度為0.52m。該大型煤搗固焦?fàn)t不僅具備相應(yīng)的煤儲(chǔ)焦、冷鼓、脫硫等功能，還能夠?qū)⒃谏a(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污水、廢氣進(jìn)行處理，所以該設(shè)備在生產(chǎn)的過程中也響應(yīng)了國家所倡導(dǎo)的生態(tài)環(huán)保的號(hào)召，減少了對(duì)周圍生態(tài)環(huán)境的污染。本次試驗(yàn)的小焦?fàn)t采用40kg 搗固試驗(yàn)焦?fàn)t，希望能夠摸索出更好的煤炭適應(yīng)性質(zhì)。雖然搗固焦?fàn)t的熱反應(yīng)性和熱強(qiáng)度會(huì)隨著配煤方案而不斷地發(fā)生變化，但是兩者之間沒有確定的良好對(duì)應(yīng)關(guān)系

焦化）3#、4#焦?fàn)t為2 座JN60-5 型焦?fàn)t，分別于2003年和2006 年投產(chǎn)。從2017 年開始，2 座焦?fàn)t頻繁出現(xiàn)推焦大電流甚至二次焦現(xiàn)象。推焦大電流和二次焦不僅會(huì)對(duì)爐體、爐頭造成損傷，在處理二次焦過程中存在安全隱患，還打亂了正常的出焦順序，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)[1]。武鋼焦化對(duì)此從多方面進(jìn)行了原因查找，并采取了應(yīng)對(duì)措施，使焦?fàn)t推焦電流恢復(fù)到正常狀態(tài)，且再未發(fā)生二次焦事故。1 3#、4#焦?fàn)t推焦大電流的原因分析武鋼焦化1#、2#焦?fàn)t與3#、4#焦?fàn)t投

。因此研究山西省焦?fàn)t周邊環(huán)境空氣顆粒物碳組分特征具有現(xiàn)實(shí)意義。本研究選取總懸浮顆粒物(TSP)展開研究。焦?fàn)t頂和廠區(qū)環(huán)境空氣中的顆粒物碳組分特征已有相關(guān)研究[8]2955，但不同裝煤方式和碳化室高度的焦?fàn)t周邊環(huán)境空氣TSP中碳組分特征還鮮有人研究。在實(shí)際生產(chǎn)中，焦?fàn)t的炭化室高度和裝煤方式存在很多差異[9]，其對(duì)周邊環(huán)境空氣TSP中碳組分的影響也不盡相同。炭化室高度主要有3.2、4.3、6.0 m等，裝煤方式主要有搗固和頂裝兩種。本研究分析了不同炭化室高度和

座5.5 m搗固焦?fàn)t，2019年開展焦炭質(zhì)量提升攻關(guān)以來，焦炭整體質(zhì)量明顯向好，但受制于搗固焦?fàn)t的工藝特點(diǎn)，焦?fàn)t難推焦現(xiàn)象一直是制約云煤師焦公司提量、降本的主要因素之一。因此，筆者收集、分析了2019年7～9月份師宗自產(chǎn)焦質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)煤焦質(zhì)量對(duì)師宗搗固焦?fàn)t難推焦的影響作簡要分析。2 師焦公司煤焦質(zhì)量2019年7～9月師焦公司配合煤質(zhì)量示于表1，焦炭質(zhì)量示于表2。表 1 7～9月師焦公司配合煤質(zhì)量表 2 7～9月師焦公司焦炭質(zhì)量3 焦?fàn)t推焦電流與難推焦的關(guān)系

010)1 7米焦?fàn)t設(shè)計(jì)特點(diǎn)7米焦?fàn)t的特點(diǎn)有：嚴(yán)密的爐體結(jié)構(gòu)，加熱比較均勻，投資相較于同類型焦?fàn)t比較節(jié)省，焦?fàn)t壽命較長，是新一代大容積焦?fàn)t，為了使該類型焦?fàn)t在高向和長向上能加熱均勻，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用了較先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念。(1)加熱方式為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)，總結(jié)JN60型焦?fàn)t、8m試驗(yàn)焦?fàn)t以及國外焦?fàn)t操作經(jīng)驗(yàn)，一面對(duì)廢氣循環(huán)量采取了加大處理，另一方面設(shè)置了焦?fàn)t煤氣高燈頭，使焦?fàn)t高向加熱的均勻性得到保證。(2)在總結(jié)國外大容積焦?fàn)t的斜道口大小及其排列方式和國內(nèi)下調(diào)焦

1 增加與降低煉焦?fàn)t生產(chǎn)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)道循的原則(1)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)整個(gè)煉焦生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程的制定與學(xué)習(xí)；(2)有效提高焦化廠焦?fàn)t系統(tǒng)可以完成高低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)間的變化；(3)提高焦化廠焦?fàn)t技術(shù)提升方案，并且明確每一部門間所需要承擔(dān)的責(zé)任；(4)通過提高焦化廠焦?fàn)t技術(shù)來實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化，同時(shí)做好日常焦?fàn)t維護(hù)以及空余時(shí)間對(duì)于焦化廠焦?fàn)t的檢修，從根本上保障其爐體的完整性，延長焦化廠焦?fàn)t的應(yīng)用壽命。2 改變煉焦?fàn)t生產(chǎn)負(fù)荷時(shí)能夠執(zhí)行的可能性焦化廠若從根本上提高焦?fàn)t的應(yīng)用技術(shù)以及應(yīng)用

030032）煉焦?fàn)t構(gòu)造的發(fā)展可分為4個(gè)階段，即成堆干餾與窯、倒焰窯、廢熱式焦?fàn)t和現(xiàn)代蓄熱式焦?fàn)t（炭化室高度＜6 m的焦?fàn)t，簡稱常規(guī)焦?fàn)t）[1]，其中現(xiàn)代蓄熱式焦?fàn)t由蓄熱室、斜道區(qū)、炭化室-燃燒室和爐頂區(qū)構(gòu)成，且總體上沒有大的變化。煉焦工業(yè)是高污染、高耗能、高排放且工作環(huán)境惡劣的基礎(chǔ)工業(yè)，其中焦?fàn)t是重要的污染物排放源和能耗大戶。因此，通過焦?fàn)t大型化、高效化和智能化實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排是煉焦工業(yè)的必然發(fā)展方向[2]。1 焦?fàn)t蓄熱室基本結(jié)構(gòu)介紹蓄熱室位于焦?fàn)t爐體下部，

山西焦化集團(tuán)6座焦?fàn)t配套5套脫硫脫硝裝置，于2017年10月全部投產(chǎn)，但投產(chǎn)后因每套裝置焦?fàn)t煙氣無法全部引入脫硫脫硝裝置進(jìn)行處理，導(dǎo)致煙氣排放指標(biāo)中氮氧化物和二氧化硫有超標(biāo)排放現(xiàn)象。為此，山西焦化集團(tuán)組織技術(shù)骨干，于2018年4月份成立了焦?fàn)t熱工技術(shù)改造項(xiàng)目組，在不影響焦?fàn)t正常加熱的條件下，通過對(duì)焦?fàn)t加熱系統(tǒng)進(jìn)行處理，同時(shí)優(yōu)化煤氣流量、空氣量及壓力等各項(xiàng)熱工指標(biāo)，確保處置后的煙氣排放指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。2 技術(shù)改造措施2.1 1?！?＃焦?fàn)t蓄熱室封墻保溫密封

的推動(dòng)作用，規(guī)定焦?fàn)t煙囪SO2排放濃度限值為50mg/Nm3。但長期以來，攀鋼釩煉鐵廠頂裝焦?fàn)t的煙囪SO2排放量時(shí)常處于不穩(wěn)定狀態(tài)，偶有超標(biāo)情況出現(xiàn)[1]。本文主要針對(duì)焦?fàn)t煙囪SO2排放超標(biāo)進(jìn)行整治，通過從焦?fàn)t熱工參數(shù)調(diào)整到焦?fàn)t熱修兩方面入手，試驗(yàn)了一系列措施，起到顯著的效果，焦?fàn)t煙囪SO2排放得到有效控制[2]。1 焦?fàn)t煙囪SO2來源分析經(jīng)過分析，焦?fàn)t煙囪廢氣中SO2主要來自如下兩方面：①焦?fàn)t加熱所用煤氣中所含硫分化合物燃燒所生成的SO2；②焦?fàn)t爐體竄漏

煉焦總廠5#6#焦?fàn)t爐組自上世紀(jì)90年代初投產(chǎn)至今已20多年。其中5#焦?fàn)t是國內(nèi)6 m焦?fàn)t自主設(shè)計(jì)的第一版，由于技術(shù)消化的局限性，在爐體設(shè)計(jì)和耐火材料標(biāo)準(zhǔn)使用上存在缺陷。自2011年7月份開始后的三年時(shí)間內(nèi)，5#6#焦?fàn)t煤調(diào)濕工況試驗(yàn)運(yùn)行已累計(jì)進(jìn)行了12次，每次運(yùn)行焦?fàn)t系統(tǒng)運(yùn)行工況都呈現(xiàn)不同的特點(diǎn)。經(jīng)過各次不同工況的試驗(yàn)運(yùn)行，焦?fàn)t爐況劣化呈現(xiàn)新的趨勢(shì)，主要表現(xiàn)在硅磚斷裂，爐墻剝蝕、通洞頻繁，蓄熱室和加熱系統(tǒng)嚴(yán)重堵塞，焦?fàn)t推焦電流逐年加劇上升等特點(diǎn)。1 煤調(diào)

JN43-80型焦?fàn)t4座(1#、2#、3#、4#)，58-Ⅱ型焦?fàn)t2座(5#、6#)，JN60-6型焦?fàn)t2座(7#、8#)，JN70-7型焦?fàn)t2座(9#、10#)，年設(shè)計(jì)焦炭生產(chǎn)能力約350萬噸，焦?fàn)t煤氣量16.8萬m3/h。產(chǎn)能淘汰和環(huán)保等原因，停產(chǎn)了1#、2#、3#、4#焦?fàn)t及相關(guān)的配套設(shè)施，將原有的2座58-Ⅱ型焦?fàn)t和2座JN70-7型焦?fàn)t并入一個(gè)風(fēng)機(jī)房輸送。這導(dǎo)致焦?fàn)t與焦?fàn)t之間、焦?fàn)t與初冷器前吸力之間、鼓風(fēng)機(jī)后與總管吸力之間互相影響，造成焦?fàn)t集氣管

廢氣無組織排放源焦?fàn)t煉焦過程包括配煤、裝煤、炭化室結(jié)焦、出焦、熄焦、篩焦，其中裝煤、出焦、爐體泄漏、爐門泄漏等會(huì)存在廢氣無組織排放，無組織排放的廢氣中有大量萘、蒽、芘等多環(huán)芳烴物質(zhì)（PAHs），其中BaP具有致癌性和較強(qiáng)毒性。焦?fàn)t廢氣無組織排放BaP缺乏實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，且沒有權(quán)威的參數(shù)用于源強(qiáng)估算，使得相同的焦?fàn)t不同環(huán)境影響評(píng)價(jià)單位計(jì)算的源強(qiáng)都相差甚遠(yuǎn)。根據(jù)《Compilation of Air Pollution Emission Factors》（U.S.E

—2012要求的焦?fàn)t煙氣經(jīng)除塵后煙囪排放廢氣NOX含量≤150mg／m3、SO2含量≤20mg／m3、煙塵含量≤10mg／m3，在役焦?fàn)t裝置若不采取脫硫脫硝除塵治理措施，其煙氣無法實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。因此，焦?fàn)t煙氣的脫硫脫硝除塵技術(shù)成為整個(gè)焦化行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)和難點(diǎn)。兗礦國際焦化有限公司2002年從德國凱澤斯圖爾焦化廠引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，通過整體拆遷重建的方式成功引進(jìn)了代表當(dāng)時(shí)世界上先進(jìn)煉焦工業(yè)技術(shù)水平的7.63m焦?fàn)t，將我國的煉焦工業(yè)技術(shù)水平向前推進(jìn)了一大步。原設(shè)計(jì)為

)生產(chǎn)與應(yīng)用搗固焦?fàn)t爐墻損壞的原因及應(yīng)對(duì)措施徐廷萬(攀枝花攀鋼釩煉鐵廠，四川攀枝花，617022)針對(duì)國內(nèi)搗固焦?fàn)t爐墻較早出現(xiàn)剝蝕、裂縫和穿孔的現(xiàn)象，從搗固工藝上進(jìn)行了原因分析，并提出了應(yīng)對(duì)措施，為今后搗固焦?fàn)t建設(shè)及生產(chǎn)提供借鑒。搗固焦?fàn)t 爐墻 損壞 措施國內(nèi)搗固焦?fàn)t是在二十一世紀(jì)初才開始大規(guī)模建設(shè)，其目的是擴(kuò)大煉焦用煤范圍，解決中國焦煤資源不足的問題，同時(shí)降低配煤成本，改善焦炭質(zhì)量。攀鋼2×62孔5.5m復(fù)熱式JND55-07型搗固焦?fàn)t2009年建成投產(chǎn)

010）淺談7米焦?fàn)t爐體砌筑工程管控王建1徐芹2（1.包鋼鋼聯(lián)股份焦化廠，內(nèi)蒙古 包頭 014010；2.包頭鋼鐵職業(yè)技術(shù)學(xué)院，內(nèi)蒙古 包頭 014010）對(duì)7米焦?fàn)t爐體砌筑施工過程中遇到的技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行分析，通過焦?fàn)t生產(chǎn)運(yùn)行后，熱態(tài)指標(biāo)的梳理，總結(jié)分析出影響焦?fàn)t砌筑的關(guān)鍵控制點(diǎn)，為同類型焦?fàn)t爐體砌筑提供技術(shù)參考依據(jù)。7米焦?fàn)t；爐體砌筑；焦?fàn)t耐材7米焦?fàn)t主要特點(diǎn)：爐體結(jié)構(gòu)為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入、蓄熱室分格，篦子磚可調(diào)節(jié)、燃燒室分段加

2）大氣污染治理焦?fàn)t加熱過程中熱力型氮氧化物的生成及影響因素研究余明程1，2王光華1李文兵1朱政1李進(jìn)1舒廣1朱亦男1（1.武漢科技大學(xué)化學(xué)工程與技術(shù)學(xué)院武漢430081；2.武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化有限責(zé)任公司武漢430082）以武鋼焦化公司6 m、7 m、7.63 m 3種爐型焦?fàn)t為對(duì)象，研究了焦?fàn)t加熱過程中熱力型氮氧化物的生成規(guī)律和影響因素。結(jié)果表明，焦?fàn)t氮氧化物排放量與爐型、空氣過剩系數(shù)以及立火道溫度有著直接的關(guān)系。7 m、7.63 m焦?fàn)t的氮氧化物排

030024）焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)李克成（太原重工技術(shù)中心焦化所，太原 030024）隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國工業(yè)化革命也在持續(xù)進(jìn)行，使得我國的經(jīng)濟(jì)得到了很大程度上的發(fā)展。在社會(huì)主義初級(jí)階段，我國要想取得更大的發(fā)展，就必須從科技入手，提升我國的科技化水平，從而促進(jìn)工業(yè)化進(jìn)程。焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備的發(fā)展就是很好的一個(gè)實(shí)例。焦?fàn)t；機(jī)械設(shè)備；現(xiàn)狀；趨勢(shì)【DOI】10.13616/j.cnki.gcjsysj.2016.07.0961 焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀

210039）焦?fàn)t摩電道供電系統(tǒng)分段改造杜穎（上海梅山工業(yè)民用工程設(shè)計(jì)研究院有限公司，江蘇南京 210039）對(duì)焦?fàn)t的四大車即推焦車、裝煤車、攔焦車、息焦車的摩電道進(jìn)行改造，并對(duì)摩電道的供電電源進(jìn)行改造，以提高焦?fàn)t四大車摩電道檢修時(shí)的分段靈活性，從而消除安全隱患，提高焦?fàn)t的生產(chǎn)效率。焦?fàn)t推焦車；裝煤車；攔焦車；息焦車；摩電道；分段改造1 概述梅鋼焦?fàn)t區(qū)域現(xiàn)有4座焦?fàn)t，分別為一期的1#焦?fàn)t、2#焦?fàn)t，二期的3#焦?fàn)t、4#焦?fàn)t。每一座焦?fàn)t均有四大車，即推焦車

染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中焦?fàn)t廢氣SO2達(dá)標(biāo)排放的分析與探討楊光麗 王玉偉 郎麗杰 李修立安陽鋼鐵股份有限公司焦化廠 455004闡述了焦化廠焦?fàn)t煙囪中廢氣污染物SO2的排放現(xiàn)狀和新污染物排放標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后SO2排放濃度限值達(dá)標(biāo)的措施，倡導(dǎo)企業(yè)提高環(huán)保意識(shí)，積極行動(dòng)，爭(zhēng)取環(huán)保早日達(dá)標(biāo)。焦化廠;焦?fàn)t煙囪;廢氣污染物SO2;達(dá)標(biāo)焦化廠焦?fàn)t煙囪排放的廢氣污染物主要以SO2和氮氧化物為主。因此，嚴(yán)格控制焦?fàn)t煙囪SO2和氮氧化物的排放濃度及排放總量，可以從根本上改善大氣環(huán)境。本文

順113200）焦?fàn)t工職業(yè)環(huán)境暴露與防護(hù)王 慧（遼寧省撫順市新賓滿族自治縣衛(wèi)生監(jiān)督所，遼寧撫順113200）焦?fàn)t工是一項(xiàng)職業(yè)危害性相對(duì)較大的職業(yè)。焦?fàn)t工需要面臨長期高溫、高噪音污染、高一氧化碳和粉塵濃度的職業(yè)環(huán)境，造成各種焦?fàn)t工相關(guān)的職業(yè)性疾病發(fā)病率較高，對(duì)焦?fàn)t工人的身心健康造成嚴(yán)重威脅。因此為保護(hù)廣大焦?fàn)t工人的身心健康，必須采取有效措施防止焦炭工人的職業(yè)環(huán)境對(duì)焦炭工人造成嚴(yán)重的傷害。而預(yù)防的措施包括定期組織焦炭工人健康體檢，定期對(duì)焦炭工職業(yè)環(huán)境進(jìn)檢測(cè)，設(shè)

會(huì)維修模式在搗固焦?fàn)t上的應(yīng)用倪 波（攀鋼釩資源綜合利用科技有限公司，四川 攀枝花 617022）攀枝花鋼釩有限公司煉鐵廠對(duì)5.5m搗固焦?fàn)t采用了機(jī)會(huì)維修模式，大大降低了設(shè)備故障率，確保了焦?fàn)t系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。搗固焦?fàn)t；機(jī)會(huì)維修；設(shè)備維修模式；系統(tǒng)搗固焦?fàn)t是新型焦?fàn)t，與頂裝焦?fàn)t相比可多配20%～30%的高揮發(fā)分煤和弱粘接煤、裝入煤堆密度可提高到0.95～1.15t/m3、具有提高單孔產(chǎn)焦量及降低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢(shì)。攀枝花鋼釩有限公司煉鐵廠兩座5.5m搗固焦?fàn)t為

01）針對(duì)特殊的焦?fàn)t布置形式，干熄焦裝置布置在1、2、5號(hào)焦?fàn)t中間，為1、2、5號(hào)焦?fàn)t配套開發(fā)了1套125 t/h的雙提升干熄焦系統(tǒng)，共設(shè)1個(gè)干熄爐、2個(gè)提升井架、2臺(tái)提升機(jī)、2臺(tái)牽引裝置，分別布置在干熄爐的兩側(cè)。分析及實(shí)踐表明，本設(shè)計(jì)技術(shù)及生產(chǎn)操作可行，雙提升干熄焦工藝大大降低了工程投資，具有設(shè)備維護(hù)成本低、占地面積小等特點(diǎn)。干熄焦；雙提升；工藝布置1 前言某焦化廠共有5座焦?fàn)t，其中：1號(hào)～4號(hào)焦?fàn)t為4×50孔4.3 m側(cè)裝焦?fàn)t，每座焦?fàn)t生產(chǎn)能力為每年3

研究課題。清潔型焦?fàn)t的開發(fā)應(yīng)用正是為了完成這一使命而產(chǎn)生的。由山西省化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)開發(fā)的QRD－2000型無回收搗固焦?fàn)t經(jīng)過世界范圍內(nèi)數(shù)十家焦化企業(yè)的多年生產(chǎn)實(shí)踐，確定了該型號(hào)的無回收搗固焦?fàn)t在經(jīng)濟(jì)性能、安全穩(wěn)定，特別是清潔生產(chǎn)方面的佼佼者地位。1 QRD－2000型無回收焦?fàn)t的發(fā)展過程QRD－2000型無回收焦?fàn)t是山西省化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)開發(fā)，具有專利權(quán)且使用廣泛的清潔型焦?fàn)t。無回收搗固焦?fàn)t大致可分為雛形、過渡、成型、后續(xù)發(fā)展4個(gè)階段。首先是雛形爐型，代表焦

可見，積極的進(jìn)行焦?fàn)t污染物排放檢測(cè)，對(duì)周圍環(huán)境的治理意義重大。一、樣品采集與分析1.煉焦工藝概述作為我國重要的焦炭產(chǎn)地山西，經(jīng)歷了傳統(tǒng)的土焦?fàn)t，逐步的過渡到清潔型熱回收煉焦?fàn)t，最后發(fā)展到現(xiàn)在比較先進(jìn)的水平室式機(jī)焦?fàn)t。土焦?fàn)t的結(jié)焦時(shí)間一般為八到十五天，中間的副產(chǎn)品和煙氣缺少相應(yīng)的回收和治理措施；熱回收焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間小于十天，配有了一定的余熱回收，二次風(fēng)補(bǔ)給也能使炭化產(chǎn)生的苯并芘等有機(jī)物質(zhì)完全燃燒和分解；機(jī)焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間一般小于24小時(shí)，采用了自產(chǎn)煤氣作為燃料，由

利用40 kg小焦?fàn)t試驗(yàn)和30 kg鐵箱試驗(yàn)對(duì)配合煤、單種煤進(jìn)行了煉焦試驗(yàn)和冷熱性能分析，并通過與大焦?fàn)t生產(chǎn)結(jié)果對(duì)比，摸索出了一套能比較準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)焦炭冷熱強(qiáng)度的系統(tǒng)。1 試驗(yàn)設(shè)備的確定1.1 40 kg小焦?fàn)t試驗(yàn)邯鋼焦化廠的40 kg小焦?fàn)t試驗(yàn)選用鞍山熱能院的側(cè)開雙爐門式小焦?fàn)t，爐墻采用碳化鎂鋁硅磚，兩側(cè)分別有12根硅碳棒通電加熱。一般的加熱時(shí)間為15 h左右。1.2 鐵箱試驗(yàn)邯鋼焦化廠鐵箱試驗(yàn)采用自主開發(fā)、制作的試驗(yàn)用鐵箱，長、寬、高分別為400 mm、

平。清潔型熱回收焦?fàn)t就是在這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求下，應(yīng)用發(fā)展起來的。山西西山煤氣化公司焦化二廠采用的就是QRD－2000清潔型熱回收搗固焦?fàn)t。該焦?fàn)t由山西省化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，是在總結(jié)國外無回收焦?fàn)t技術(shù)以及我國成熟的焦?fàn)t生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上改進(jìn)創(chuàng)新的清潔型焦?fàn)t。在該公司投入使用之前，山西興高能源股份有限公司、晉城沁澤焦化有限公司等企業(yè)已應(yīng)用QRD－2000清潔型熱回收搗固焦?fàn)t生產(chǎn)焦炭，操作環(huán)境好，機(jī)械化程度較高。1 熱回收焦?fàn)t概述熱回收焦?fàn)t是指煉焦煤在煉焦過程中產(chǎn)

鐵股份有限公司)焦?fàn)t熱量平衡的分析及提高熱效率的途徑靳迎武 張善學(xué) 韓礦 張化強(qiáng) 宋全建(安陽鋼鐵股份有限公司)通過對(duì)4#焦?fàn)t的熱量平衡分析，定量地反映了焦?fàn)t的能耗狀況，并通過與經(jīng)驗(yàn)值的對(duì)比尋求降低煉焦熱損失的途徑和所采取的措施，對(duì)提高焦?fàn)t熱量的利用率，減少焦?fàn)t熱損失，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t的低能高效有重要的指導(dǎo)意義。熱平衡計(jì)算 能耗 熱量利用率 低能高效0 前言安鋼焦化廠4#焦?fàn)t爐型為JN43-80型焦?fàn)t，1990年建成投產(chǎn)。該焦?fàn)t爐型特點(diǎn)為：雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t