精益生產(chǎn)方式及生產(chǎn)流程再造在中小企業(yè)中的應用研究

李斯晨

摘要：本論文以中小型企業(yè)“上海繁寶”的生產(chǎn)制造流程為研究對象，發(fā)掘中小型生產(chǎn)制造企業(yè)在精益生產(chǎn)實施過程中的問題，并提出有效對策以提高生產(chǎn)效率，降低成本促進企業(yè)做大做強，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

關鍵詞：精益生產(chǎn)方式 ?精益管理 ?生產(chǎn)效率

0 引言

據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，民營經(jīng)濟固定資產(chǎn)投資額，由2006年的19267.2億元，增加到2011年的71338億元，在全國投資總額中的比重，由2006年的17.47%，增長到2011年的22.86%。中國民營經(jīng)濟中又以中小型制造企業(yè)為眾，其比重可以達到80%以上。但其生產(chǎn)管理采用傳統(tǒng)模式進行，這不但浪費嚴重，更不符合今后企業(yè)可持續(xù)經(jīng)濟發(fā)展需要。本論文以中小型企業(yè)“上海繁寶”的生產(chǎn)制造流程為研究對象，發(fā)掘中小型生產(chǎn)制造企業(yè)在精益生產(chǎn)實施過程中的問題，并提出有效對策以提高生產(chǎn)效率，降低成本促進企業(yè)做大做強，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

1 理論綜述

首先精益生產(chǎn)管理，是一種效益最大化的一種新的生產(chǎn)管理方式，它以不斷滿足客戶需求為起點，以管理方法不斷改進及消滅浪費為重點。中小企業(yè)要做好精益生產(chǎn)工作需要圍繞三方面進行。第一，準時化（Just In Time， JIT）。它強調(diào)在恰當?shù)臅r候生產(chǎn)適當數(shù)量的產(chǎn)品，所有生產(chǎn)活動必須產(chǎn)生效益。生產(chǎn)過程中通過對人力投入，對材料、設備等進行有效利用，不允許多生產(chǎn)或在非必要的時間生產(chǎn)產(chǎn)品消除非必要的物流、停頓和庫存，嚴格遵照客戶的交貨期組織資源進行生產(chǎn)制造。第二，均衡化。均衡化生產(chǎn)方式保證各生產(chǎn)部門之間、各道加工工序之間的生產(chǎn)能力達到有效均衡，消除阻礙生產(chǎn)的瓶頸保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性。在使用的管理手段方面可以通過控制節(jié)拍，快速換模、預防性設備維護等動作達到各道工序之間產(chǎn)能均衡。第三，消滅浪費。精益生產(chǎn)管理中所指出的“浪費”不同于人們一般觀念中的“浪費”，而是將不能直接創(chuàng)造價值的所有生產(chǎn)活動統(tǒng)稱為浪費。經(jīng)歸納總結(jié)生產(chǎn)過程中的浪費主要有7種：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、過程不當?shù)睦速M、庫存的浪費、制造過多過早的浪費。

2 現(xiàn)狀分析

上海繁寶汽車保修設備有限公司（簡稱“上海繁寶”）成立于1988年，是一家生產(chǎn)和研發(fā)汽車舉升機產(chǎn)品的民營企業(yè)。該公司員工150人，2011年銷售總額近8000萬元人民幣，其中外貿(mào)出口約800萬美元。隨著公司近30多年的發(fā)展，現(xiàn)行傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的管理制度和管理方法暴露出許多弊端與不足，對外不能滿足市場變化，產(chǎn)品交貨周期拉長，很多時候不能滿足客戶小批量多批次快速交貨的要求。對內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)矛盾逐步加大，供應商供貨不及時，在制品管理粗放混亂，資金周轉(zhuǎn)率低，企業(yè)面臨生存與發(fā)展的巨大壓力。

針對以上問題，本人經(jīng)過長時間認真分析整個產(chǎn)品生產(chǎn)流程后將以上問題用價值流現(xiàn)狀圖顯示并加以闡述。經(jīng)過測算得出每個流程的全部生產(chǎn)準備耗時、設備利用率、產(chǎn)品生產(chǎn)班次，對單班作業(yè)所需要的人員數(shù)量等信息進行統(tǒng)計，從而計算出增值時間與非增值時間，得出的結(jié)果是目前工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的增值時間僅占總時間的9.36%，非增值時間占總耗時的90%以上，生產(chǎn)效率的浪費情況極其嚴重。當前產(chǎn)品生產(chǎn)總時間需要近23個工作日，離客戶希望的交貨期14個工作日相差甚遠。由圖1可見原材料及外購件采購時間從下單到產(chǎn)品入庫平均需時10天。另一個明顯的時間消耗是在生產(chǎn)準備時間方面。生產(chǎn)工序中下料、折彎、鉆孔及焊接所用的生產(chǎn)準備時間較長累計一天所用的換模時間需要705分鐘，損失了大部分產(chǎn)能。

3 改進措施

上海繁寶根據(jù)精益管理思想第一步就是開始實施看板管理，要求在生產(chǎn)方面上道工序嚴格參照下道工序的生產(chǎn)看板進行生產(chǎn)。規(guī)定生產(chǎn)取料定點定時定量，不允提前生產(chǎn)和過量生產(chǎn)，也就不會發(fā)生生產(chǎn)不需要的零部件的情況。上海繁寶在看板使用管理方式上還要明確做到三條使用規(guī)則：①看板必須表示清晰淺顯易懂。②看板必須放置于物料之上。③加工工序必須按照看板上寫明的工序順序進行生產(chǎn)。車間主任在安排生產(chǎn)時必須檢查以上三條如果有一條沒有明確則不進行生產(chǎn)需要上報生產(chǎn)部門進行協(xié)調(diào)解決。由于看板管理使生產(chǎn)節(jié)拍緊密圍繞訂單進行，產(chǎn)品生產(chǎn)與市場進行了緊密的銜接，大大減少了庫存并縮短了從訂貨到產(chǎn)品投放市場的時間，從而使勞動效率得到提高，市場競爭力得到挖掘。

消除等待浪費原先下料車間主要涉及原材料（鋼材）的加工包括剪、折、沖等環(huán)節(jié)需要頻繁換型，如何快速換型已成為一個需要重點解決的問題。表1是改善后某次產(chǎn)品沖壓時間明細，記錄了該產(chǎn)品作業(yè)的每個動作，并將其區(qū)分為內(nèi)部動作、外部動作和兩種。并盡可能把內(nèi)部動作轉(zhuǎn)換為外部動作。由表1可以看出改進后的生產(chǎn)準備操作將由一個人進行所有29個操作步驟改為2人配合進行，最大程度簡化了生產(chǎn)準備流程并盡可能將內(nèi)換模作業(yè)轉(zhuǎn)換到外換模作業(yè)中（內(nèi)換是指必須需要停機才能進行的活動，外換模是指不需停機就可以的換模準備活動）。通過實驗驗證整個沖壓生產(chǎn)準備過程從原先96分鐘可減為58分鐘。較之前步驟整整節(jié)省了39.5%，大大提高勞動效率。

4 結(jié)論

上海繁寶在實施精益生產(chǎn)改造的過程中遇到許多問題也產(chǎn)生了相當不錯的效益，例如通過精益生產(chǎn)方式的逐漸轉(zhuǎn)變改進，目前上海繁寶的供貨期從原先的23天提高到了15-17天躋身優(yōu)秀企業(yè)行列，庫存資金從原先的2000萬降到了1000萬左右，生產(chǎn)量從原先800-900臺/月，上升到了1000-1050臺/月，生產(chǎn)率提高了25%以上，客戶滿意度從原先的85%提高到了90%以上。通過在對上海繁寶汽車保修設備有限公司中應用推行精益生產(chǎn)管理方式的實際經(jīng)驗可以發(fā)現(xiàn)我國中小企業(yè)可以通過實踐精益生產(chǎn)方式取得很好效果。

參考文獻：

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