螺旋焊管機組生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)及改進

【摘 要】螺旋焊管生產(chǎn)設(shè)備是用來生產(chǎn)螺旋焊管的專用的機械，螺旋管在建筑中作用很大，在流體輸送行業(yè)的應(yīng)用也十分的廣泛，每年的需求量都非常大。因此，螺旋焊管生產(chǎn)設(shè)備受焊管市場的影響，在市場中有著非常大的銷量，很多企業(yè)對此設(shè)備的需求也在逐年的增加。本文主要研究的是螺旋焊管生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)以及改進的措施，希望能夠?qū)φ麄€行業(yè)的發(fā)展有很大的幫助。

【關(guān)鍵詞】螺旋焊管生產(chǎn)設(shè)備、維護保養(yǎng)、改進

一、螺旋焊管生產(chǎn)設(shè)備簡介

螺旋焊管生產(chǎn)設(shè)備是用來生產(chǎn)螺旋焊管的一種設(shè)備，它能使用比較狹窄的原料生產(chǎn)出管徑比較大的焊接管，還能夠使用同樣寬度的原料生產(chǎn)出不同管徑的焊接管。螺旋焊管生產(chǎn)設(shè)備按照調(diào)節(jié)成型角度的不同可以分為前擺式和后擺式兩種。按照成型機進料方式不同可以分為上卷式和下卷式，目前來說下卷式比較常用，上卷式只能夠用在比較特殊的場合。按照成型機的成型方式不同可以分為下卷滾床式成型機、滑動摩擦套筒成型機、聯(lián)合成型機、滾動摩擦套成型機以及美國一家公司研發(fā)的在生產(chǎn)之中連續(xù)調(diào)節(jié)管徑的成型機，目前我們國內(nèi)大部分都是滾動型的摩擦套成型機。螺旋焊管生產(chǎn)工藝指的就是以帶鋼卷板作為主要的原材料，通過常溫擠壓成型，以自動的雙面弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。主要的輔助材料是焊劑及焊絲，材料在投入使用前都需要經(jīng)過一系列嚴格的檢驗。卷板板頭板尾進行對接，從而保證卷板連續(xù)生產(chǎn)，采用單絲或者雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管以后進行自動焊接。卷板在成型以前，通過矯平以及銑邊、清理遞送以及彎邊處理，這些工序都是為了為后序焊接工序創(chuàng)造良好條件，以確保焊接質(zhì)量。

二、螺旋焊管生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)措施

螺旋焊管維護保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點：

1.設(shè)備潤滑保養(yǎng)

根據(jù)螺旋焊管各生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)使用工況，制訂合理的設(shè)備潤滑標準，并編制設(shè)備潤滑作業(yè)卡，使設(shè)備潤滑作業(yè)有據(jù)可依。設(shè)備潤滑標準應(yīng)明確補、換油周期，補油量標準，及設(shè)備哪些部位該加注哪種規(guī)格潤滑油。關(guān)鍵、重要設(shè)備油品應(yīng)執(zhí)行定期檢驗，并制定油品檢驗及更換標準，明確油品檢驗周期、檢驗項目及更換標準。油品管理應(yīng)遵循五定三過濾原則，即定點，確定設(shè)備潤滑部位及潤滑點；定質(zhì)，確定設(shè)備潤滑材料，當(dāng)其失效時及時更換；定量，確定一次加入潤滑材料的數(shù)量；定人，確定設(shè)備潤滑負責(zé)人及其職責(zé)；定時，確定設(shè)備潤滑補充加油、換油、取樣檢驗的時間及周期。三過濾指領(lǐng)油過濾、轉(zhuǎn)桶過濾、加油或運轉(zhuǎn)中過濾。

2.成型輥的設(shè)計

成型輥是整個焊管機組設(shè)備中最重要的部件，板料直接經(jīng)過成型輥的擠壓作用卷成鋼管，因此，成型輥的好壞直接決定了機組設(shè)備的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量。每組成型輥中各輥的角度必須調(diào)節(jié)一致，否則因別勁造成軸承輥過早損壞，同時還會造成板面壓痕較深，影響外觀質(zhì)量。軸承輥的設(shè)計應(yīng)便于潤滑脂的加入，軸承輥軸應(yīng)設(shè)計有加油孔，在軸承輥使用一段時間后便于加注潤滑脂，潤滑脂需為耐磨耐高溫的鋰基潤滑脂。軸承輥在使用較長一段時間后應(yīng)將軸承輥拆解，將原有變質(zhì)潤滑脂清洗干凈，重新加注新的潤滑脂。在更換成型輥輥架時，應(yīng)更換同一批次的輥架，不同批次輥架因加工誤差容易造成輥架角度不同，軸承輥別勁造成軸承輥過早損壞，同時還會造成板面壓痕較深，影響外觀質(zhì)量。

螺旋焊管設(shè)備的部分改進：

1.在線焊劑回收系統(tǒng)的改進

在線焊劑回收系統(tǒng)是在螺旋焊管生產(chǎn)過程中利用離心式風(fēng)機將焊劑吸入負壓腔內(nèi)，通過對負壓腔泄壓將焊劑放入儲料筒內(nèi)，減少焊劑在流通環(huán)節(jié)的損失。

a.卸料閥的改進

傳統(tǒng)卸料閥是靠電磁鐵吸合帶動堵頭打開使負壓腔內(nèi)壓力恢復(fù)為正常大氣壓力，焊劑靠自重流下來，卸焊劑時由于負壓腔內(nèi)壓力為正常大氣壓力，此時無法達到吸焊劑進入負壓腔的作用。通過改進，將卸料閥改為氣缸控制，負壓腔分為兩腔，兩腔翻板由連桿連接，氣缸動作帶動翻板開合，上翻板打開時下翻板閉合，吸入焊劑進入下腔；上翻板閉合時下翻板打開，吸入焊劑進入上腔，下腔焊劑自動流入儲料筒，無論何時，負壓腔內(nèi)都能形成負壓，使焊劑能源源不斷吸入負壓腔內(nèi)。氣缸的動作依靠時間繼電器來控制，從而達到自動卸料的作用。

b.除塵系統(tǒng)改進

改進之前，傳統(tǒng)在線焊劑回收系統(tǒng)密封負壓腔除塵采用多排多層角鋼錯位布置達到隔離焊劑除塵的效果，離心風(fēng)機風(fēng)量既不能太大，又不能太小，太大焊劑多與灰塵一塊進入除塵罐，太小不能有效的回收焊劑，需對風(fēng)量進行調(diào)節(jié)才能達到最佳效果，如何既能簡單有效除塵，又能使焊劑回收效果達到最大化，將細小粉塵收入除塵罐，將焊劑阻隔在外，是在線焊劑回收的關(guān)鍵。通過改進在負壓腔排塵裝置中加裝一層40目的篩網(wǎng)，使得顆粒小于40目的灰塵可以順利進入除塵罐，顆粒大于40目的焊劑可順利進入焊接環(huán)節(jié)，既保證了除塵效果，且節(jié)約了焊劑，降低了生產(chǎn)成本。

2.水壓機排氣管的改進

水壓機是鋼管行業(yè)檢驗鋼管質(zhì)量的重要設(shè)備，通過水壓機對鋼管進行試壓，從而檢驗鋼管是否滿足實際承壓要求。提高生產(chǎn)效率是每一生產(chǎn)企業(yè)所追求的，鋼管在試壓過程中，如果鋼管內(nèi)空氣過多，上壓會非常緩慢，甚至不能達到試驗壓力，打壓效率低下，特別是大管徑鋼管。排氣管的作用就是將鋼管內(nèi)的大量空氣通過管口排除管外，從而使鋼管在上壓時能很快到達預(yù)設(shè)值。設(shè)計中排氣管一般采用厚壁鋼管，彎頭使用鑄鐵彎頭，在實際使用中，由于人為原因，鋼管碰到排氣管就會造成排氣管損壞，即使排氣管全部使用鋼管制作，管端來回動作也會使排氣管擠扁，不利于排氣。通過不斷的試驗，采用厚膠皮管制作的排氣管不易損壞，但強大的壓力會將排氣管擠扁，同樣不利于排氣。最佳的排氣管制作材料是我們常用到的PPR水管，PPR水管既有一定的韌性，又有一定的抗變性，在使用過程中，不會因鋼管的碰撞而損壞，強大的水壓不會將其擠扁，保證了排氣管路的暢通，排氣管使用壽命大幅提高，從而提高了生產(chǎn)效率。

結(jié)語：螺旋焊管生產(chǎn)設(shè)備是確保螺旋焊管正常生產(chǎn)的基本因素，在進行鋼管生產(chǎn)的時候，很容易發(fā)生一些突發(fā)的狀況，這些都是因為日常的工作之中沒有進行及時的維護和保養(yǎng)。因此，需要在工作中對螺旋焊管生產(chǎn)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，通過維護保養(yǎng)使得螺旋焊管生產(chǎn)設(shè)備使用壽命更長，設(shè)備故障率更低，這是保證設(shè)備正常運行的最好的方法，也是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量最好的方法。