牟貞艷 霍緒華
摘 要:在PA66細旦絲的實際生產(chǎn)過程中,控制好最基本的纖度指標,是其質(zhì)量生命的核心。文章從質(zhì)量管理的第一線出發(fā),將實際生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理實例進行總結(jié)、升華,提煉出PA66細旦絲質(zhì)量控制的應(yīng)對策略。
關(guān)鍵詞:細旦多孔DTY絲;細旦有光FDY絲;纖度指標;質(zhì)量監(jiān)控
1 解決20D/20FPA66 細旦多孔DTY絲纖度異常問題
質(zhì)檢班組在某日染判襪筒時,發(fā)現(xiàn)有17筒20D/20FPA66細旦多絲DTY絲襪帶偏薄,染色偏淺,后又相繼發(fā)現(xiàn)42筒染色偏淺。找到對應(yīng)的POY絲筒測試纖度發(fā)現(xiàn)這些筒絲纖度為低于正常值(22-23.2dtex),均為某生產(chǎn)線13號位生產(chǎn),時間集中在連續(xù)的五天之內(nèi)。查找原因、分析過程及對應(yīng)措施:
1.1 DTY加工過程的影響
1.1.1 含油率影響:POY在加工DTY時,卷裝之前要通過油輪對絲束加油,機臺240個錠位的狀態(tài)很難保證完全一致,因此各錠位絲筒上油量也有一定的差別,上油低的絲筒纖度會低一些,反之纖度會高一些。DTY正常含油一般在1-3%之間,20D/20FPA66 細旦多孔DTY絲纖度中心值在22.6分特左右,即使完全沒有上油,纖度降低值也不會超過3%,即纖度應(yīng)在21.9dtex以上,但我們發(fā)現(xiàn)的異常絲筒纖度較正常值低了17%以上,低于21.9dtex。通過對異常絲筒測試含油發(fā)現(xiàn),含油率也處于正常區(qū)間。因此,含油率的因素可以排除。
1.1.2 拉伸倍數(shù)的影響:POY在加工DTY時,經(jīng)過了進一步的拉伸和加捻變形,因此DTY的纖度會低于POY纖度。(纖度中心值從28.3dtex降到22.6dtex,),同一組POY在加工DTY時,拉伸倍數(shù)越高,所生產(chǎn)的DTY纖度越低。 但DTY機臺設(shè)備性質(zhì)決定了240個錠位的拉伸倍數(shù)是一致的,也就是說,如果拉伸倍數(shù)出現(xiàn)變化,將影響到全機臺所有DTY的纖度,而不是個別筒子的纖度。經(jīng)過后紡車間對DTY機臺的檢查,拉伸倍數(shù)沒有異常。因此,拉伸倍數(shù)的因素可以排除。
1.2 POY纖度異常的原因
在排除了DTY加工過程因素的影響之后,造成DTY纖度異常的原因只能是POY纖度有異常。
1.2.1 操作問題:在POY生產(chǎn)過程中飄絲會造成POY纖度偏低,進而造成DTY纖度的異常。經(jīng)過對異常DTY絲進行拆解數(shù)孔,均為20孔,排除。
1.2.2 設(shè)備問題:設(shè)備造成POY纖度異常的主要原因有四個:計量泵傳動銷有問題,斷裂后虛連。計量泵或組件漏漿。計量泵變頻器故障、輸出頻率波動大。輸料管道凝膠,供料不連續(xù)或不足。以上四條經(jīng)過逐項檢查,并無異常情況,排除。
1.3 POY生產(chǎn)過程中壓空問題
檢查紡絲曲線,組件壓力正常,但該線13號位泵前壓力曲線自此5日持續(xù)下降,從110bar逐漸下降,尤以中間兩日最低,只有57bar壓力。
因此,確定是該線13號位在泵前壓力下降其間生產(chǎn)的絲筒纖度有偏低問題。
1.3.1 補救措施:(1)對生產(chǎn)20D/20FPOY絲的所有紡絲位計量泵變頻進行監(jiān)控。(2)排查泵前壓力曲線下降原因。(3)對下機滿卷POY進行稱重,做記錄。(4)將未加彈的所有POY,加測測纖度。(5)將在加工DTY機臺清底了機,DTY絲全部測纖度,清底完成后加工檢測后POY。(6)單開機臺消化目前庫存的POY,所加工的DTY全部測纖度。(7)庫存的DTY絲加測纖度后,只能發(fā)給織襪客戶,不能發(fā)給織布客戶。
1.3.2 防范措施:(1)對該生產(chǎn)線加裝計量泵變頻監(jiān)控,監(jiān)控計量泵轉(zhuǎn)速、壓力等的指標。(2)對該生產(chǎn)線泵前壓力和泵后傳感器進行線路測試,確保傳感器有效運行。(3)泵前壓力低,與管路中的熔體壓力低有關(guān),將擠壓機壓力由120bar提高到130bar,泵前壓力維持在90bar以上,有效保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。(4)對計量泵傳動銷、計量泵出料、組件出絲情況進行定時定人巡檢。(5)繼續(xù)對下機滿卷絲進行稱重。(6)對該品種POY絲進行重點纖度跟蹤測試。(7)POY合格絲上機加彈,對DTY落絲進行了3天持續(xù)跟蹤測試,無不良品出現(xiàn),停止。(8)對DTY機臺下機的該品種絲進行重點纖度監(jiān)測。
借鑒本次處理經(jīng)驗,為了今后能及時發(fā)現(xiàn)問題,對所有生產(chǎn)PA66的POY生產(chǎn)線均加裝了計量泵變頻監(jiān)控曲線,完善了生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。
2 解決12D/10FPA66細旦有光FDY絲的多缺根絲問題
客戶在使用PA66細旦有光FDY(12D/10F)絲時,發(fā)現(xiàn)有一筒原料是2.22kg ,偏重(客戶要求滿卷絲重量為2kg)。收到客戶反饋回的這筒細旦有光FDY絲,規(guī)格應(yīng)為12D/10F,測試纖度為14.1dtex,纖度超標;數(shù)孔后確定為11孔,比正常原料多一孔單絲,屬于操作工生頭分絲時出錯造成。
分錯絲可使某紡絲卷繞位12筒絲中,至少出現(xiàn)1筒多根絲和1筒少根絲;或者12筒絲中,至少出現(xiàn)1筒少根絲。這兩種情況,統(tǒng)稱多缺根絲。
2.1 生產(chǎn)、檢驗、包裝過程回顧
在生產(chǎn)過程中,車間按工藝流程、操作流程正常生產(chǎn)。在檢測過程中,物化實驗室按標準常規(guī)抽檢、測試。在包裝過程中,分級工按普通A級品標準把關(guān)包裝。
2.1 通過對該產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、包裝的過程分析
發(fā)現(xiàn)按照現(xiàn)有的流程雖然能有效地把絕大數(shù)的不合格產(chǎn)品檢出,滿足大多數(shù)客戶的使用要求。但是仍不能避免多缺根絲漏驗。
2.3 多缺根絲問題的產(chǎn)生
該品種絲纖度中心值為13.3dtex,單絲纖度值為1.33dtex,孔數(shù)為10孔。操作工在分絲過程中,因為絲束過細、孔數(shù)過多,單絲過細,容易分錯絲,造成多缺根絲。分絲細節(jié):(1)每個紡絲卷繞位排列12個噴絲板,出120根單絲,每10根單絲集束成1根絲束,共形成12根絲,出12筒絲餅。一個噴絲板噴出10根單絲。(2)在油輥上油分絲集束處易分錯絲。一旦分錯絲,生頭后很難從絲路檢查中發(fā)現(xiàn)多缺根絲。(3)在滿卷后的外觀檢查中,12D/10F的FDY滿卷絲,多、少一根單絲,在絲餅外觀上差異不大,很難從外觀上看出來。(4)該品種絲出現(xiàn)多缺根的情況很少,按常規(guī)抽測檢驗,檢測到多缺根絲的概率很低。
經(jīng)過上述分析,要解決多缺根絲問題,保證纖度正常,僅靠正常工藝、生產(chǎn)、檢驗不能完全防止,必須進行生產(chǎn)檢驗過程優(yōu)化:(1)當班紡絲卷繞操作工隨時巡檢,班長每班巡檢兩次,一旦發(fā)現(xiàn)多缺根絲,立刻打斷絲路,重新分絲集束后,再重新生頭生產(chǎn)。絲路檢查要求:從噴絲板出絲、油輥分絲集束、卷繞上絲,沿絲路逐一檢查。做絲路檢查記錄。保證該品種在紡絲卷繞生產(chǎn)過程中的全面質(zhì)量監(jiān)控。(2)對于該品種滿卷絲,必須逐筒稱重,做稱重記錄。(因為滿卷多缺根絲的絲餅重量會超出標準范圍,所以選擇用稱重方法,簡便易行)。該品種滿卷絲重量范圍根據(jù)客戶要求定為:2kg+0.25kg-0.03kg≤滿卷絲名義重量≤2kg+0.25kg+0.03kg。保證消除該品種下機滿卷絲的多缺根現(xiàn)象。(3)對于該品種小卷絲,必須逐筒測試纖度,做纖度測試記錄。(因為小卷絲重量不固定,無法用直接稱重方法發(fā)現(xiàn)多缺根絲,測試纖度是最有效的檢測方法)。纖度控制范圍:12.7dtex至13.8dtex。保證消除該品種小卷絲的多缺根現(xiàn)象。
PA66細旦絲的優(yōu)良品質(zhì)是其品種生命力的有力保障,只有在穩(wěn)定高效的工藝、生產(chǎn)、檢驗過程之中,才能得以實現(xiàn),成為化纖紡織領(lǐng)域光彩照人的明星產(chǎn)品。
參考文獻
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