基于工作過程的高職“數(shù)控設(shè)備故障診斷與排除”課程改革

陳振東

摘要：針對學(xué)生的現(xiàn)狀及培養(yǎng)目標(biāo)，分析了“數(shù)控設(shè)備故障診斷與排除”課程中的典型任務(wù)，將典型工作任務(wù)所涵蓋的知識和技能進行分析和量化，根據(jù)所要掌握的技能，把教學(xué)內(nèi)容分成六個模塊，每個模塊又分為若干個任務(wù)，并從考核方式上提出了新的方法。

關(guān)鍵詞：高職；工作過程；數(shù)控設(shè)備故障診斷排除

中圖分類號：G712 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-5727（2014）05-0098-03

我院數(shù)控專業(yè)在與天津一輕（集團）公司共同合作的基礎(chǔ)上建設(shè)了校內(nèi)實訓(xùn)場地，學(xué)校負(fù)責(zé)提供場地，購置相關(guān)的工具和儀器，建成實訓(xùn)實驗準(zhǔn)備室、數(shù)控機床故障診斷與檢測一體化實訓(xùn)基地、工具室等，由企業(yè)委派專業(yè)技術(shù)人員和企業(yè)生產(chǎn)一線的師傅負(fù)責(zé)指導(dǎo)學(xué)生進行生產(chǎn)性實訓(xùn)。企業(yè)與學(xué)校共同組織了數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)組裝項目、電氣系統(tǒng)設(shè)計連接項目、數(shù)控系統(tǒng)安裝調(diào)試項目等，主要培養(yǎng)數(shù)控設(shè)備裝調(diào)維修調(diào)試方向的技術(shù)人才。筆者擬從《數(shù)控設(shè)備故障診斷與排除》教材的整體設(shè)計、具體教學(xué)內(nèi)容的選取、組織實施及考核等方面入手，探討以工作過程為導(dǎo)向設(shè)計課程，以更好地實現(xiàn)數(shù)控專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)。

教學(xué)項目的定位

“數(shù)控設(shè)備故障診斷與排除”技術(shù)隸屬于數(shù)控技術(shù)專業(yè)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程，如表1所示。為了更專業(yè)地培養(yǎng)高技能人才，我院深入相關(guān)企業(yè)進行調(diào)研，對數(shù)控機床裝調(diào)崗位和工作任務(wù)進行分析?！皵?shù)控設(shè)備故障診斷與排除”課程是針對某集團與我院聯(lián)合開展“訂單式”培養(yǎng)模式而設(shè)置的專業(yè)核心課程，是根據(jù)某集團數(shù)控機床裝調(diào)崗位任職要求及機床行業(yè)特點而安排的教改課程。我院在本課程的定位與培養(yǎng)目標(biāo)上注重與企業(yè)充分協(xié)商，共同制定課程標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確把握職業(yè)資格的內(nèi)容要求。明確數(shù)控專業(yè)的核心能力，進行課程設(shè)計，做到每一門專業(yè)課程都有實際的工作崗位和工作任務(wù)與之相對應(yīng)。通過案例分析、虛擬教學(xué)、現(xiàn)場教學(xué)、分組討論等教學(xué)法，使學(xué)生掌握數(shù)控機床各機械機構(gòu)的裝配與調(diào)試的基本知識和技能，能夠在實際工作中具備各種不同型號的數(shù)控機床的裝配與調(diào)試的能力、功能驗證分析的能力、突發(fā)故障排除的能力、熟練操作各種檢測設(shè)備的能力、決策與評價的能力以及良好的職業(yè)素質(zhì)。

教學(xué)前提條件分析及結(jié)果

（一）教學(xué)前提條件

教師團隊 其中有企業(yè)一線的技術(shù)員作指導(dǎo)，有兩位教師也不同程度地前往某企業(yè)接受過培訓(xùn)，所以該專業(yè)的師資力量是滿足要求的。

教學(xué)條件 在目前的教學(xué)條件中，實踐教學(xué)的設(shè)備儀器種類單一，應(yīng)該廣泛涉及國內(nèi)外各大品牌，包括日本發(fā)那科、德國西門子等控制系統(tǒng)的設(shè)備，在教學(xué)中盡量拓寬學(xué)生的視野，在提高學(xué)生專業(yè)技能的同時實現(xiàn)就業(yè)率的上升。

在學(xué)習(xí)的同時繼續(xù)得到第三方支持 企業(yè)為我校提供的校外實訓(xùn)基地是非常重要的。學(xué)生在工廠通過完成真實的生產(chǎn)任務(wù)可使在課堂所學(xué)到的知識融會貫通，在工作中經(jīng)過一線技術(shù)員的指導(dǎo)，能夠在原有基礎(chǔ)上提高裝配技能，保證裝配精度，如表2所示。

（二）具體目標(biāo)

以數(shù)控加工中心的裝配調(diào)試系列項目為導(dǎo)向，情境學(xué)習(xí)與企業(yè)生產(chǎn)崗位無縫對接，結(jié)合企業(yè)數(shù)控設(shè)備故障診斷與排除崗位的培養(yǎng)方向，課題組從教材選擇與編寫到實訓(xùn)課題的制定（含企業(yè)實訓(xùn)），按照數(shù)控機床設(shè)備的裝配流程制定了六個教學(xué)項目，進行學(xué)習(xí)、實踐及檢測，實現(xiàn)技能學(xué)習(xí)與企業(yè)生產(chǎn)的無縫對接。

以工廠化的數(shù)控設(shè)備裝調(diào)實踐過程培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素質(zhì)。通過實踐教學(xué)環(huán)境“工廠化”模式設(shè)計，使學(xué)生的行為意識轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)“生產(chǎn)人員”，并結(jié)合六個典型工作項目多種教學(xué)方式的實施，將該工種的國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)融入教學(xué)過程中，提高學(xué)生的工作意識，提高學(xué)生閱讀操作標(biāo)準(zhǔn)的能力、自主學(xué)習(xí)新技術(shù)新知識的能力、解決具體實際問題的能力、團隊工作能力、與人溝通能力、注意工作保護和生產(chǎn)安全的能力，對學(xué)生的職業(yè)素質(zhì)養(yǎng)成起到至關(guān)重要的作用。

教學(xué)項目實施流程

（一）教學(xué)項目的確定

結(jié)合企業(yè)數(shù)控設(shè)備故障診斷與排除崗位的培養(yǎng)方向，課題組根據(jù)數(shù)控機床設(shè)備的裝配流程制定了六個教學(xué)項目，如表3所示。

（二）以換刀機構(gòu)故障排除為例進行“六步法”的項目實施（見圖1）

任務(wù)引入（資訊）階段 （1）工作任務(wù)描述。當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)故障不能正常運行時，維修人員接到故障排除任務(wù)單后進行現(xiàn)場調(diào)查，分析故障可能的原因，制定維修作業(yè)計劃，使用通用工具、儀器和維修資料等，按照工作標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范對設(shè)備故障進行診斷、檢查，快速排除故障并檢查機床運行正常與否，對已完成的工作進行記錄存檔。（2）解決方法（針對“故障二——電動刀架不動作”）如表4所示。（3）引導(dǎo)學(xué)生查閱相關(guān)技術(shù)資料。教師需提供資源，傳授相關(guān)故障診斷與排除的知識，充分了解相應(yīng)故障現(xiàn)象，獲得故障的相關(guān)信息，如表5所示。

計劃階段 如圖2所示。

決策階段 如圖3所示。

實施階段 選取故障二為例說明“六步法”的實施過程，如表6所示。小組協(xié)作，在數(shù)控機床故障診斷與排除實施與檢查階段，學(xué)習(xí)小組各成員進行分工：（1）兩人擔(dān)任協(xié)調(diào)員，負(fù)責(zé)看護數(shù)控機床總開關(guān)，以確保緊急情況下及時切斷電源。（2）兩人進行故障測試。（3）兩人在旁邊監(jiān)視，注意安全操作，在隨后的學(xué)習(xí)情境中各人分工須不斷交換。以故障二為例，教學(xué)載體為6臺數(shù)控車床的電動刀架，教師事先在6臺電動刀架上設(shè)置同一個故障，故障設(shè)置點分別處于六個部位。第一小組進入實施操作現(xiàn)場后，根據(jù)各自分工分別從機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)等入手排查故障，故障排除后為第二小組設(shè)置同樣故障。第二小組排除故障后再為第三小組設(shè)置故障……如此輪換，這樣對于數(shù)控機床刀架的同一典型故障現(xiàn)象的排除，學(xué)生都能得到訓(xùn)練。

檢查階段 （1）學(xué)生根據(jù)工作計劃與各人的分工，進入現(xiàn)場實施操作，邊排查邊調(diào)試，直至數(shù)控機床調(diào)試正常。（2）教師按照正常開機程序啟動機床觀察機床是否穩(wěn)定運行。

考核、評價階段 （1）考核。運用一體化的考評體系。（2）評價。校外專家、行業(yè)企業(yè)專家、校內(nèi)督導(dǎo)及學(xué)生評價。一是定期邀請校外、行業(yè)企業(yè)專家走進課堂切身感受我們的教學(xué)方法和成果并做出指導(dǎo)評價；二是校內(nèi)督導(dǎo)組對課堂教學(xué)提出要求；三是定期召開學(xué)生座談會聽取學(xué)生對課堂教學(xué)模式的意見；四是交流維修經(jīng)驗，教師根據(jù)學(xué)生小組故障診斷與排除的完成質(zhì)量及效率，并結(jié)合學(xué)生小組的團隊協(xié)作、安全操作規(guī)范、數(shù)控機床維修任務(wù)表、作業(yè)等，評定學(xué)生的學(xué)習(xí)成績（占70%）；學(xué)生小組通過自評確定小組成員的學(xué)習(xí)成績（占30%），如表7所示。通過上述四種評價體系的展開，及時聽取各方面的意見，改進教學(xué)模式，一定會取得好的教學(xué)效果。

基于工作過程，以項目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動構(gòu)建的課程體系，注重培養(yǎng)學(xué)生分析和解決問題的能力、動手能力、職業(yè)能力，將知識、技能有機地融合在一起，可使學(xué)生的整個學(xué)習(xí)過程具有濃厚的職業(yè)氛圍，以完成任務(wù)的方式進行學(xué)習(xí)，形成“在做中學(xué)”、“在學(xué)中做”、“邊學(xué)邊做”的理想教學(xué)模式，順利完成從學(xué)生到企業(yè)員工的過渡，成功實現(xiàn)畢業(yè)與就業(yè)的“無縫對接”，能夠真正實現(xiàn)“理實融合，實踐育人”教育理念。

參考文獻：

[1]姜大源.中國職業(yè)教育發(fā)展與改革：經(jīng)驗與規(guī)律[J].中國職業(yè)技術(shù)教育，2011（19）.

[2]姜大源.中國職業(yè)教育改革與發(fā)展建言：措施與創(chuàng)新[J].中國職業(yè)技術(shù)教育，2011（28）.

[3]姜大源.“學(xué)習(xí)領(lǐng)域”課程：概念、特征與問題——關(guān)于德國職業(yè)學(xué)校課程重大改革的思考[J].外國教育研究，2003（1）.

[4]王誠彥.“數(shù)控設(shè)備維修”專業(yè)課程改革的實踐與思考[J].科技信息，2007（34）.

[5]李虹.談基于工作過程的數(shù)控機床維修課程改革[J].遼寧高職學(xué)報，2011（5）.

（責(zé)任編輯：王恒）

摘要：針對學(xué)生的現(xiàn)狀及培養(yǎng)目標(biāo)，分析了“數(shù)控設(shè)備故障診斷與排除”課程中的典型任務(wù)，將典型工作任務(wù)所涵蓋的知識和技能進行分析和量化，根據(jù)所要掌握的技能，把教學(xué)內(nèi)容分成六個模塊，每個模塊又分為若干個任務(wù)，并從考核方式上提出了新的方法。

關(guān)鍵詞：高職；工作過程；數(shù)控設(shè)備故障診斷排除

中圖分類號：G712 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-5727（2014）05-0098-03

我院數(shù)控專業(yè)在與天津一輕（集團）公司共同合作的基礎(chǔ)上建設(shè)了校內(nèi)實訓(xùn)場地，學(xué)校負(fù)責(zé)提供場地，購置相關(guān)的工具和儀器，建成實訓(xùn)實驗準(zhǔn)備室、數(shù)控機床故障診斷與檢測一體化實訓(xùn)基地、工具室等，由企業(yè)委派專業(yè)技術(shù)人員和企業(yè)生產(chǎn)一線的師傅負(fù)責(zé)指導(dǎo)學(xué)生進行生產(chǎn)性實訓(xùn)。企業(yè)與學(xué)校共同組織了數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)組裝項目、電氣系統(tǒng)設(shè)計連接項目、數(shù)控系統(tǒng)安裝調(diào)試項目等，主要培養(yǎng)數(shù)控設(shè)備裝調(diào)維修調(diào)試方向的技術(shù)人才。筆者擬從《數(shù)控設(shè)備故障診斷與排除》教材的整體設(shè)計、具體教學(xué)內(nèi)容的選取、組織實施及考核等方面入手，探討以工作過程為導(dǎo)向設(shè)計課程，以更好地實現(xiàn)數(shù)控專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)。

教學(xué)項目的定位

“數(shù)控設(shè)備故障診斷與排除”技術(shù)隸屬于數(shù)控技術(shù)專業(yè)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程，如表1所示。為了更專業(yè)地培養(yǎng)高技能人才，我院深入相關(guān)企業(yè)進行調(diào)研，對數(shù)控機床裝調(diào)崗位和工作任務(wù)進行分析?！皵?shù)控設(shè)備故障診斷與排除”課程是針對某集團與我院聯(lián)合開展“訂單式”培養(yǎng)模式而設(shè)置的專業(yè)核心課程，是根據(jù)某集團數(shù)控機床裝調(diào)崗位任職要求及機床行業(yè)特點而安排的教改課程。我院在本課程的定位與培養(yǎng)目標(biāo)上注重與企業(yè)充分協(xié)商，共同制定課程標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確把握職業(yè)資格的內(nèi)容要求。明確數(shù)控專業(yè)的核心能力，進行課程設(shè)計，做到每一門專業(yè)課程都有實際的工作崗位和工作任務(wù)與之相對應(yīng)。通過案例分析、虛擬教學(xué)、現(xiàn)場教學(xué)、分組討論等教學(xué)法，使學(xué)生掌握數(shù)控機床各機械機構(gòu)的裝配與調(diào)試的基本知識和技能，能夠在實際工作中具備各種不同型號的數(shù)控機床的裝配與調(diào)試的能力、功能驗證分析的能力、突發(fā)故障排除的能力、熟練操作各種檢測設(shè)備的能力、決策與評價的能力以及良好的職業(yè)素質(zhì)。

教學(xué)前提條件分析及結(jié)果

（一）教學(xué)前提條件

教師團隊 其中有企業(yè)一線的技術(shù)員作指導(dǎo)，有兩位教師也不同程度地前往某企業(yè)接受過培訓(xùn)，所以該專業(yè)的師資力量是滿足要求的。

教學(xué)條件 在目前的教學(xué)條件中，實踐教學(xué)的設(shè)備儀器種類單一，應(yīng)該廣泛涉及國內(nèi)外各大品牌，包括日本發(fā)那科、德國西門子等控制系統(tǒng)的設(shè)備，在教學(xué)中盡量拓寬學(xué)生的視野，在提高學(xué)生專業(yè)技能的同時實現(xiàn)就業(yè)率的上升。

在學(xué)習(xí)的同時繼續(xù)得到第三方支持 企業(yè)為我校提供的校外實訓(xùn)基地是非常重要的。學(xué)生在工廠通過完成真實的生產(chǎn)任務(wù)可使在課堂所學(xué)到的知識融會貫通，在工作中經(jīng)過一線技術(shù)員的指導(dǎo)，能夠在原有基礎(chǔ)上提高裝配技能，保證裝配精度，如表2所示。

（二）具體目標(biāo)

以數(shù)控加工中心的裝配調(diào)試系列項目為導(dǎo)向，情境學(xué)習(xí)與企業(yè)生產(chǎn)崗位無縫對接，結(jié)合企業(yè)數(shù)控設(shè)備故障診斷與排除崗位的培養(yǎng)方向，課題組從教材選擇與編寫到實訓(xùn)課題的制定（含企業(yè)實訓(xùn)），按照數(shù)控機床設(shè)備的裝配流程制定了六個教學(xué)項目，進行學(xué)習(xí)、實踐及檢測，實現(xiàn)技能學(xué)習(xí)與企業(yè)生產(chǎn)的無縫對接。

以工廠化的數(shù)控設(shè)備裝調(diào)實踐過程培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素質(zhì)。通過實踐教學(xué)環(huán)境“工廠化”模式設(shè)計，使學(xué)生的行為意識轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)“生產(chǎn)人員”，并結(jié)合六個典型工作項目多種教學(xué)方式的實施，將該工種的國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)融入教學(xué)過程中，提高學(xué)生的工作意識，提高學(xué)生閱讀操作標(biāo)準(zhǔn)的能力、自主學(xué)習(xí)新技術(shù)新知識的能力、解決具體實際問題的能力、團隊工作能力、與人溝通能力、注意工作保護和生產(chǎn)安全的能力，對學(xué)生的職業(yè)素質(zhì)養(yǎng)成起到至關(guān)重要的作用。

教學(xué)項目實施流程

（一）教學(xué)項目的確定

結(jié)合企業(yè)數(shù)控設(shè)備故障診斷與排除崗位的培養(yǎng)方向，課題組根據(jù)數(shù)控機床設(shè)備的裝配流程制定了六個教學(xué)項目，如表3所示。

（二）以換刀機構(gòu)故障排除為例進行“六步法”的項目實施（見圖1）

任務(wù)引入（資訊）階段 （1）工作任務(wù)描述。當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)故障不能正常運行時，維修人員接到故障排除任務(wù)單后進行現(xiàn)場調(diào)查，分析故障可能的原因，制定維修作業(yè)計劃，使用通用工具、儀器和維修資料等，按照工作標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范對設(shè)備故障進行診斷、檢查，快速排除故障并檢查機床運行正常與否，對已完成的工作進行記錄存檔。（2）解決方法（針對“故障二——電動刀架不動作”）如表4所示。（3）引導(dǎo)學(xué)生查閱相關(guān)技術(shù)資料。教師需提供資源，傳授相關(guān)故障診斷與排除的知識，充分了解相應(yīng)故障現(xiàn)象，獲得故障的相關(guān)信息，如表5所示。

計劃階段 如圖2所示。

決策階段 如圖3所示。

實施階段 選取故障二為例說明“六步法”的實施過程，如表6所示。小組協(xié)作，在數(shù)控機床故障診斷與排除實施與檢查階段，學(xué)習(xí)小組各成員進行分工：（1）兩人擔(dān)任協(xié)調(diào)員，負(fù)責(zé)看護數(shù)控機床總開關(guān)，以確保緊急情況下及時切斷電源。（2）兩人進行故障測試。（3）兩人在旁邊監(jiān)視，注意安全操作，在隨后的學(xué)習(xí)情境中各人分工須不斷交換。以故障二為例，教學(xué)載體為6臺數(shù)控車床的電動刀架，教師事先在6臺電動刀架上設(shè)置同一個故障，故障設(shè)置點分別處于六個部位。第一小組進入實施操作現(xiàn)場后，根據(jù)各自分工分別從機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)等入手排查故障，故障排除后為第二小組設(shè)置同樣故障。第二小組排除故障后再為第三小組設(shè)置故障……如此輪換，這樣對于數(shù)控機床刀架的同一典型故障現(xiàn)象的排除，學(xué)生都能得到訓(xùn)練。

檢查階段 （1）學(xué)生根據(jù)工作計劃與各人的分工，進入現(xiàn)場實施操作，邊排查邊調(diào)試，直至數(shù)控機床調(diào)試正常。（2）教師按照正常開機程序啟動機床觀察機床是否穩(wěn)定運行。

考核、評價階段 （1）考核。運用一體化的考評體系。（2）評價。校外專家、行業(yè)企業(yè)專家、校內(nèi)督導(dǎo)及學(xué)生評價。一是定期邀請校外、行業(yè)企業(yè)專家走進課堂切身感受我們的教學(xué)方法和成果并做出指導(dǎo)評價；二是校內(nèi)督導(dǎo)組對課堂教學(xué)提出要求；三是定期召開學(xué)生座談會聽取學(xué)生對課堂教學(xué)模式的意見；四是交流維修經(jīng)驗，教師根據(jù)學(xué)生小組故障診斷與排除的完成質(zhì)量及效率，并結(jié)合學(xué)生小組的團隊協(xié)作、安全操作規(guī)范、數(shù)控機床維修任務(wù)表、作業(yè)等，評定學(xué)生的學(xué)習(xí)成績（占70%）；學(xué)生小組通過自評確定小組成員的學(xué)習(xí)成績（占30%），如表7所示。通過上述四種評價體系的展開，及時聽取各方面的意見，改進教學(xué)模式，一定會取得好的教學(xué)效果。

基于工作過程，以項目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動構(gòu)建的課程體系，注重培養(yǎng)學(xué)生分析和解決問題的能力、動手能力、職業(yè)能力，將知識、技能有機地融合在一起，可使學(xué)生的整個學(xué)習(xí)過程具有濃厚的職業(yè)氛圍，以完成任務(wù)的方式進行學(xué)習(xí)，形成“在做中學(xué)”、“在學(xué)中做”、“邊學(xué)邊做”的理想教學(xué)模式，順利完成從學(xué)生到企業(yè)員工的過渡，成功實現(xiàn)畢業(yè)與就業(yè)的“無縫對接”，能夠真正實現(xiàn)“理實融合，實踐育人”教育理念。

參考文獻：

[1]姜大源.中國職業(yè)教育發(fā)展與改革：經(jīng)驗與規(guī)律[J].中國職業(yè)技術(shù)教育，2011（19）.

[2]姜大源.中國職業(yè)教育改革與發(fā)展建言：措施與創(chuàng)新[J].中國職業(yè)技術(shù)教育，2011（28）.

[3]姜大源.“學(xué)習(xí)領(lǐng)域”課程：概念、特征與問題——關(guān)于德國職業(yè)學(xué)校課程重大改革的思考[J].外國教育研究，2003（1）.

[4]王誠彥.“數(shù)控設(shè)備維修”專業(yè)課程改革的實踐與思考[J].科技信息，2007（34）.

[5]李虹.談基于工作過程的數(shù)控機床維修課程改革[J].遼寧高職學(xué)報，2011（5）.

（責(zé)任編輯：王恒）

摘要：針對學(xué)生的現(xiàn)狀及培養(yǎng)目標(biāo)，分析了“數(shù)控設(shè)備故障診斷與排除”課程中的典型任務(wù)，將典型工作任務(wù)所涵蓋的知識和技能進行分析和量化，根據(jù)所要掌握的技能，把教學(xué)內(nèi)容分成六個模塊，每個模塊又分為若干個任務(wù)，并從考核方式上提出了新的方法。

關(guān)鍵詞：高職；工作過程；數(shù)控設(shè)備故障診斷排除

中圖分類號：G712 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-5727（2014）05-0098-03

我院數(shù)控專業(yè)在與天津一輕（集團）公司共同合作的基礎(chǔ)上建設(shè)了校內(nèi)實訓(xùn)場地，學(xué)校負(fù)責(zé)提供場地，購置相關(guān)的工具和儀器，建成實訓(xùn)實驗準(zhǔn)備室、數(shù)控機床故障診斷與檢測一體化實訓(xùn)基地、工具室等，由企業(yè)委派專業(yè)技術(shù)人員和企業(yè)生產(chǎn)一線的師傅負(fù)責(zé)指導(dǎo)學(xué)生進行生產(chǎn)性實訓(xùn)。企業(yè)與學(xué)校共同組織了數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)組裝項目、電氣系統(tǒng)設(shè)計連接項目、數(shù)控系統(tǒng)安裝調(diào)試項目等，主要培養(yǎng)數(shù)控設(shè)備裝調(diào)維修調(diào)試方向的技術(shù)人才。筆者擬從《數(shù)控設(shè)備故障診斷與排除》教材的整體設(shè)計、具體教學(xué)內(nèi)容的選取、組織實施及考核等方面入手，探討以工作過程為導(dǎo)向設(shè)計課程，以更好地實現(xiàn)數(shù)控專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)。

教學(xué)項目的定位

“數(shù)控設(shè)備故障診斷與排除”技術(shù)隸屬于數(shù)控技術(shù)專業(yè)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程，如表1所示。為了更專業(yè)地培養(yǎng)高技能人才，我院深入相關(guān)企業(yè)進行調(diào)研，對數(shù)控機床裝調(diào)崗位和工作任務(wù)進行分析?！皵?shù)控設(shè)備故障診斷與排除”課程是針對某集團與我院聯(lián)合開展“訂單式”培養(yǎng)模式而設(shè)置的專業(yè)核心課程，是根據(jù)某集團數(shù)控機床裝調(diào)崗位任職要求及機床行業(yè)特點而安排的教改課程。我院在本課程的定位與培養(yǎng)目標(biāo)上注重與企業(yè)充分協(xié)商，共同制定課程標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確把握職業(yè)資格的內(nèi)容要求。明確數(shù)控專業(yè)的核心能力，進行課程設(shè)計，做到每一門專業(yè)課程都有實際的工作崗位和工作任務(wù)與之相對應(yīng)。通過案例分析、虛擬教學(xué)、現(xiàn)場教學(xué)、分組討論等教學(xué)法，使學(xué)生掌握數(shù)控機床各機械機構(gòu)的裝配與調(diào)試的基本知識和技能，能夠在實際工作中具備各種不同型號的數(shù)控機床的裝配與調(diào)試的能力、功能驗證分析的能力、突發(fā)故障排除的能力、熟練操作各種檢測設(shè)備的能力、決策與評價的能力以及良好的職業(yè)素質(zhì)。

教學(xué)前提條件分析及結(jié)果

（一）教學(xué)前提條件

教師團隊 其中有企業(yè)一線的技術(shù)員作指導(dǎo)，有兩位教師也不同程度地前往某企業(yè)接受過培訓(xùn)，所以該專業(yè)的師資力量是滿足要求的。

教學(xué)條件 在目前的教學(xué)條件中，實踐教學(xué)的設(shè)備儀器種類單一，應(yīng)該廣泛涉及國內(nèi)外各大品牌，包括日本發(fā)那科、德國西門子等控制系統(tǒng)的設(shè)備，在教學(xué)中盡量拓寬學(xué)生的視野，在提高學(xué)生專業(yè)技能的同時實現(xiàn)就業(yè)率的上升。

在學(xué)習(xí)的同時繼續(xù)得到第三方支持 企業(yè)為我校提供的校外實訓(xùn)基地是非常重要的。學(xué)生在工廠通過完成真實的生產(chǎn)任務(wù)可使在課堂所學(xué)到的知識融會貫通，在工作中經(jīng)過一線技術(shù)員的指導(dǎo)，能夠在原有基礎(chǔ)上提高裝配技能，保證裝配精度，如表2所示。

（二）具體目標(biāo)

以數(shù)控加工中心的裝配調(diào)試系列項目為導(dǎo)向，情境學(xué)習(xí)與企業(yè)生產(chǎn)崗位無縫對接，結(jié)合企業(yè)數(shù)控設(shè)備故障診斷與排除崗位的培養(yǎng)方向，課題組從教材選擇與編寫到實訓(xùn)課題的制定（含企業(yè)實訓(xùn)），按照數(shù)控機床設(shè)備的裝配流程制定了六個教學(xué)項目，進行學(xué)習(xí)、實踐及檢測，實現(xiàn)技能學(xué)習(xí)與企業(yè)生產(chǎn)的無縫對接。

以工廠化的數(shù)控設(shè)備裝調(diào)實踐過程培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素質(zhì)。通過實踐教學(xué)環(huán)境“工廠化”模式設(shè)計，使學(xué)生的行為意識轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)“生產(chǎn)人員”，并結(jié)合六個典型工作項目多種教學(xué)方式的實施，將該工種的國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)融入教學(xué)過程中，提高學(xué)生的工作意識，提高學(xué)生閱讀操作標(biāo)準(zhǔn)的能力、自主學(xué)習(xí)新技術(shù)新知識的能力、解決具體實際問題的能力、團隊工作能力、與人溝通能力、注意工作保護和生產(chǎn)安全的能力，對學(xué)生的職業(yè)素質(zhì)養(yǎng)成起到至關(guān)重要的作用。

教學(xué)項目實施流程

（一）教學(xué)項目的確定

結(jié)合企業(yè)數(shù)控設(shè)備故障診斷與排除崗位的培養(yǎng)方向，課題組根據(jù)數(shù)控機床設(shè)備的裝配流程制定了六個教學(xué)項目，如表3所示。

（二）以換刀機構(gòu)故障排除為例進行“六步法”的項目實施（見圖1）

任務(wù)引入（資訊）階段 （1）工作任務(wù)描述。當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)故障不能正常運行時，維修人員接到故障排除任務(wù)單后進行現(xiàn)場調(diào)查，分析故障可能的原因，制定維修作業(yè)計劃，使用通用工具、儀器和維修資料等，按照工作標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范對設(shè)備故障進行診斷、檢查，快速排除故障并檢查機床運行正常與否，對已完成的工作進行記錄存檔。（2）解決方法（針對“故障二——電動刀架不動作”）如表4所示。（3）引導(dǎo)學(xué)生查閱相關(guān)技術(shù)資料。教師需提供資源，傳授相關(guān)故障診斷與排除的知識，充分了解相應(yīng)故障現(xiàn)象，獲得故障的相關(guān)信息，如表5所示。

計劃階段 如圖2所示。

決策階段 如圖3所示。

實施階段 選取故障二為例說明“六步法”的實施過程，如表6所示。小組協(xié)作，在數(shù)控機床故障診斷與排除實施與檢查階段，學(xué)習(xí)小組各成員進行分工：（1）兩人擔(dān)任協(xié)調(diào)員，負(fù)責(zé)看護數(shù)控機床總開關(guān)，以確保緊急情況下及時切斷電源。（2）兩人進行故障測試。（3）兩人在旁邊監(jiān)視，注意安全操作，在隨后的學(xué)習(xí)情境中各人分工須不斷交換。以故障二為例，教學(xué)載體為6臺數(shù)控車床的電動刀架，教師事先在6臺電動刀架上設(shè)置同一個故障，故障設(shè)置點分別處于六個部位。第一小組進入實施操作現(xiàn)場后，根據(jù)各自分工分別從機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)等入手排查故障，故障排除后為第二小組設(shè)置同樣故障。第二小組排除故障后再為第三小組設(shè)置故障……如此輪換，這樣對于數(shù)控機床刀架的同一典型故障現(xiàn)象的排除，學(xué)生都能得到訓(xùn)練。

檢查階段 （1）學(xué)生根據(jù)工作計劃與各人的分工，進入現(xiàn)場實施操作，邊排查邊調(diào)試，直至數(shù)控機床調(diào)試正常。（2）教師按照正常開機程序啟動機床觀察機床是否穩(wěn)定運行。

考核、評價階段 （1）考核。運用一體化的考評體系。（2）評價。校外專家、行業(yè)企業(yè)專家、校內(nèi)督導(dǎo)及學(xué)生評價。一是定期邀請校外、行業(yè)企業(yè)專家走進課堂切身感受我們的教學(xué)方法和成果并做出指導(dǎo)評價；二是校內(nèi)督導(dǎo)組對課堂教學(xué)提出要求；三是定期召開學(xué)生座談會聽取學(xué)生對課堂教學(xué)模式的意見；四是交流維修經(jīng)驗，教師根據(jù)學(xué)生小組故障診斷與排除的完成質(zhì)量及效率，并結(jié)合學(xué)生小組的團隊協(xié)作、安全操作規(guī)范、數(shù)控機床維修任務(wù)表、作業(yè)等，評定學(xué)生的學(xué)習(xí)成績（占70%）；學(xué)生小組通過自評確定小組成員的學(xué)習(xí)成績（占30%），如表7所示。通過上述四種評價體系的展開，及時聽取各方面的意見，改進教學(xué)模式，一定會取得好的教學(xué)效果。

基于工作過程，以項目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動構(gòu)建的課程體系，注重培養(yǎng)學(xué)生分析和解決問題的能力、動手能力、職業(yè)能力，將知識、技能有機地融合在一起，可使學(xué)生的整個學(xué)習(xí)過程具有濃厚的職業(yè)氛圍，以完成任務(wù)的方式進行學(xué)習(xí)，形成“在做中學(xué)”、“在學(xué)中做”、“邊學(xué)邊做”的理想教學(xué)模式，順利完成從學(xué)生到企業(yè)員工的過渡，成功實現(xiàn)畢業(yè)與就業(yè)的“無縫對接”，能夠真正實現(xiàn)“理實融合，實踐育人”教育理念。

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（責(zé)任編輯：王恒）