淺談硝基苯、苯胺生產(chǎn)廢水的處理

謝延 王苗

摘要：硝基苯、苯胺生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，很難被降解，對(duì)環(huán)境的污染非常嚴(yán)重，而且很難處理。因?yàn)槠湮廴疚锍煞值奶厥庑?，不能夠直接進(jìn)入污水處理廠處理。此類廢水需要進(jìn)行單獨(dú)處理合格后回用到生產(chǎn)循環(huán)水或排放至污水處理廠。

關(guān)鍵詞：有機(jī)廢水 生化處理

1 硝基苯、苯胺廢水處理任務(wù)

將硝基苯、苯胺廢水在酸性條件下與鐵銷、石墨、焦炭、雙氧水發(fā)生原電池反應(yīng)，使硝基苯、苯胺轉(zhuǎn)化為小分子化合物，并經(jīng)生化處理成能達(dá)標(biāo)排放的廢水。

2 硝基苯、苯胺廢水處理原理

利用反應(yīng)器中的鐵及二價(jià)鐵離子在酸性條件下將硝基苯還原成苯胺類物質(zhì)，使雙氧水進(jìn)行催化氧化，將硝基苯、苯胺的C、H、O和N等最終降解為CO2、H2O、N2等物質(zhì)。

3 工藝流程簡(jiǎn)述

生產(chǎn)區(qū)排放的硝基苯污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，由污水泵打入1#混合器，調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)腜H值后，進(jìn)入預(yù)處理器進(jìn)行還原；污水在預(yù)處理器內(nèi)反應(yīng)一段時(shí)間后，出水與苯胺污水混合，進(jìn)入2#混合器，調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)腜H值后，再進(jìn)入一級(jí)催化氧化反應(yīng)器及二級(jí)催化氧化反應(yīng)器進(jìn)行處理，污水中的有機(jī)物在催化劑的催化作用下，與氧化劑反應(yīng)，降解成無(wú)機(jī)物或生化性很好的小分子有機(jī)物；廢水在3#混合器中和絮凝，沉淀去除污水中的懸浮物后，進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行生物處理，出水經(jīng)沉淀后排放。從斜板沉淀器和沉淀池排出的污泥自流進(jìn)入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮處理后，由板框?qū)Ｓ帽么蛉胛勰鄩簽V處理系統(tǒng)。污泥濃縮池上清液及板框壓濾機(jī)排出的濾液送回苯胺調(diào)節(jié)池。

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4 工藝指標(biāo)

硝基苯廢水進(jìn)量 0-5 m3/h

苯胺廢水進(jìn)量 0-2.5 m3/h

風(fēng)機(jī)壓力 0.04-0.06 Mpa

預(yù)處理器進(jìn)水PH 3-4

一級(jí)氧化進(jìn)水PH 3-4

二級(jí)氧化器東PH 3-4

斜板沉淀進(jìn)水PH 6-9

污水排放標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：

COD ≤ 100 mg/L

硝基苯 ≤ 2.0 mg/L

苯胺 ≤ 1.0 mg/L

色度 ≤ 50°

PH 6-9

5 污水處理崗位化藥注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)

化藥與加藥：①氫氧化鈣Ca（OH）2按每1m3清水投加50kg，即5%的濃度化藥，并攪拌均勻。②硫酸亞鐵FeSO4按每1m3清水投加30kg，即3%的濃度化藥，并攪拌均勻。③聚丙烯酰胺PAM 按每1m3清水投加1kg，即1‰的濃度化藥，并攪拌均勻。④將化好的Ca（OH）2、FeSO4、PAM溶液分別放入各自的加藥罐。⑤將68%的硫酸H2SO4放入硫酸加藥罐；27.5%的雙氧水H2O2打入雙氧水加藥罐。⑥每次要在一罐藥液用完之前化好另一罐藥液。

污水處理崗位化藥注意事項(xiàng)：①交接班時(shí)，化藥罐要有50%的液位，加藥罐有50%以上的液位。②從化藥罐放到加藥罐時(shí)，不要太快太滿，Ca（OH）2液位應(yīng)在罐邊10CM以下，防止攪拌濺出罐外。③各種藥品的空袋要保管好，并向下個(gè)班進(jìn)行交接。接班人員應(yīng)清點(diǎn)空袋?；幑藜凹铀幑拗車孛嫘l(wèi)生要認(rèn)真及時(shí)清掃干凈，否則不準(zhǔn)下班離崗。④拉藥品的小推車要保管好、維護(hù)好，外借后，下班前及時(shí)要回來(lái)，防止丟失、影響崗位操作。⑤催化氧化處理系統(tǒng)每運(yùn)行一個(gè)月，要進(jìn)行大氣量沖洗，防止內(nèi)部填料板結(jié)。催化氧化處理系統(tǒng)每運(yùn)行兩個(gè)月，根據(jù)填料的消耗情況，向預(yù)處理器內(nèi)部投加約兩噸刨花狀鐵屑；一級(jí)氧化投加3噸刨花狀鐵屑，同時(shí)加入適量的焦炭和石墨。

操作要點(diǎn)：①定期檢查各級(jí)氧化器的PH值。②定期檢查各級(jí)氧化器的顏色。③定期排放污泥。

6 事故處理

①預(yù)處理器內(nèi)水色發(fā)紅、氣味大。原因：鐵屑已用完或鐵屑板結(jié)。處理：投加鐵屑、大氣量沖洗。②預(yù)處理器內(nèi)水色發(fā)黃。原因：酸性小。處理：加酸。③預(yù)處理器內(nèi)起沫。原因：反應(yīng)劇烈、原水濃度太高、加酸量過(guò)大。處理：調(diào)節(jié)原水進(jìn)水H2SO4加藥量。④一級(jí)氧化水色發(fā)黑。原因：查看H2O2加藥量是否正常、可能缺鐵或鐵屑板結(jié)。處理：調(diào)整HO2加藥量，加鐵或大氣量沖洗，緊急情況可直接投加FeSO4。

設(shè)備構(gòu)造（如右圖）：

7 總述

該套設(shè)備投入運(yùn)行后，運(yùn)行情況良好，出水水質(zhì)能夠滿足要求，并全部回用，不但能夠減少污水的排放，并且能夠節(jié)約水資源。企業(yè)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為環(huán)境保護(hù)和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

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