機械設計加工中注意事項淺析

摘要：現(xiàn)在的社會經(jīng)濟發(fā)展愈加迅猛，市場競爭力越來越強，對于機械制造業(yè)來說，機械產(chǎn)品的質(zhì)量和性能就是市場競爭力的保證，在機械設計加工的過程中，需要從整體出發(fā)，對各方面的細節(jié)問題都多加注意。所以本文就機械設計加工中需要注意的問題進行了一些研究，提出并分析了一些常見的注意事項，希望能夠?qū)τ谖覈鴻C械的設計加工有所幫助，促進我國機械制造業(yè)健康發(fā)展。

關鍵詞：機械設計 注意事項 機械加工

我國機械制造行業(yè)正隨著市場經(jīng)濟的不斷變化而發(fā)展，機械化應用水平也正在不斷提高。在進行機械設計加工生產(chǎn)的過程中，需要注意影響產(chǎn)品質(zhì)量的多方面相關因素，包括機械加工的精密度、加工工藝水平、制造的成本、機械零部件的材料和質(zhì)量等等，以保證機械產(chǎn)品的優(yōu)良性能，提高機械制造業(yè)的工作效率，促進其經(jīng)濟效益的增長。

1 注意機械加工的精度

在機械產(chǎn)品的設計加工過程之中，必須首要注重精度問題。高精度的機械設備是提升產(chǎn)品質(zhì)量、促進企業(yè)精細化發(fā)展的重要元素，如果設計加工工作達不到生產(chǎn)過程對于精度的要求，將會導致相當嚴重的后果。而由于人工技術水平或是其他客觀原因，很難在加工過程中完全消除實際加工同設計標準間的誤差，這是機械設計加工工作中最容易出現(xiàn)且最難解決的問題之一，具體表現(xiàn)為：刀具、夾具等加工工具外形及使用方法等比較相似會導致加工誤差，加工工具被磨損可能會導致加工誤差，機床幾何誤差，還有工藝系統(tǒng)由于溫度過高、過低或是受力太大也會引發(fā)加工誤差等等。

所以，機械加工人員需要采取一定有效措施，降低以上這些誤差以及研究誤差，并采取行之有效的措施避免其出現(xiàn)，這樣方能保證機械加工的精度，從而提高加工機械產(chǎn)品的質(zhì)量。比如機械加工人員在選擇刀具的時候，依據(jù)零件對粗糙度、表面鍍硬度等不同要求來科學合理進行選擇，就能夠更加精準地進行加工工作，從而能夠適當?shù)靥岣吡慵馁|(zhì)量。

2 注重機械加工零件的表面質(zhì)量

在機械設計加工中，如果無法保證加工零部件的表面質(zhì)量，會直接影響該零部件的功能極其使用壽命，最終導致相關產(chǎn)品的質(zhì)量不佳。而想要提高機械零部件的表面質(zhì)量，減少機械加工的過程中殘次品的出現(xiàn)，就需要深入研究會導致機械零部件表面質(zhì)量不佳的各種因素。

通過科學實驗可以得知，影響機械零部件的表面質(zhì)量的最大因素是零件材料的性質(zhì)及其切削的程度。機械零件材料的韌性越強，金屬塑性變形就會越大，從而導致零件的表面質(zhì)量越不良。比如，塑性材料在加工過程中極易被改變形態(tài)，就會導致采用該材料的零件表面變得粗糙；而脆性材料因為比較容易產(chǎn)生斷續(xù)，所以也會經(jīng)常使材料在加工的過程中呈現(xiàn)碎粒狀，最終也導致其表面變得粗糙。除此之外，對零件表面的加熱冷卻硬化等處理、材料組織結(jié)構變化調(diào)整、加工施力過大等等也具有導致機械零件表面質(zhì)量不佳的可能性。而加工時間越長，以上問題就越有可能出現(xiàn)，零件表面的質(zhì)量就越容易變差，所以機械設計加工者需要優(yōu)化、升級機械加工工作的流程，使其盡量達到最簡化，從而壓縮加工時間，保證機械零件的表面質(zhì)量。

3 機械設計中對于零件材料的選擇

零件是相關機械產(chǎn)品的重要組成部分，零件的材料又是決定機械零部件的設計和加工是否能夠成功完成的決定性要素，所以對于機械設計中零件材料的選擇需要極其慎重。

機械零件材料必須能夠充分滿足機械設計對于其使用性能、工藝性能及經(jīng)濟性能的要求：

第一，必須根據(jù)機械零件的使用要求來選擇材料，對

于各種材料的強度、耐磨度等方面進行測試研究，以從中挑選出使用性能能夠達到零件所需程度的材料。

第二，必須根據(jù)加工工藝的需求對材料進行篩選，比

如用于切削加工工藝的材料必須具有比較強的切削性能，用于熱加工工藝的材料則必須具有合乎標準的鍛造、焊接以及熱處理等方面的性能。

第三，注重經(jīng)濟性能就是說需要核算不同材料的加工成本，在充分保證質(zhì)量的情況下，多選擇可利用率高的材料，多選擇平常的、功能相似的材料來代替稀缺的、昂貴的材料，盡可能地降低采購成本，從而提高機械生產(chǎn)的經(jīng)濟性。

4 注意金屬加工潤滑劑的性能及正確選擇應用

4.1 金屬加工潤滑劑的性能

金屬加工潤滑劑對于機械設計加工而言，是一種不可或缺的工具。在加工金屬材料使其成為機械產(chǎn)品所需要的零部件的過程之中，對材料進行切削、研磨、沖壓、軋制、拉拔等等操作時，都需要使用金屬加工潤滑劑進行有效冷卻和潤滑。金屬加工潤滑劑通過減少刀具同機械零部件的摩擦等方式來延長刀具的使用期限，提高加工機械產(chǎn)品的精密度，增強機械零部件表面的光潔度，還能夠及時降低熱度，清除金屬碎屑，減緩機床的腐蝕程度，最終達到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、增加經(jīng)濟利益的目的。

4.2 如何正確選擇金屬加工潤滑劑

現(xiàn)在機械設計加工中零部件對于精密度的要求不斷在提高，因此加工過程中對潤滑劑的科學選擇也愈加重要。如何選擇合適的金屬加工潤滑劑是很有講究的，需要具體問題具體分析。在選擇潤滑劑的過程中，必須結(jié)合零部件加工生產(chǎn)的工藝流程、實際操作狀況及平時積累的經(jīng)驗等來綜合考慮，還可以通過采納機床廠家的建議來分析。比如：用高速鋼刀具開展低速切削的時候一般需要純油性潤滑劑；在使用硬質(zhì)合金刀具進行高速切削操作的時候，需要使用水溶性潤滑劑；而在切削液難以到達切削區(qū)域狀態(tài)進行有效切削的狀況下，則最好采用純油性金屬切削液；其余的普通情況就都可以使用水溶性潤滑劑。在選擇好金屬加工潤滑劑的種類之后，機械加工者還需要結(jié)合金屬材料的特質(zhì)、零件對加工精密度的要求等等，進一步確定所需潤滑劑的品牌。

5 結(jié)束語

綜上所述，在機械設計加工的過程之中，各方面需要注意的問題有很多。一個優(yōu)秀的機械設計加工人員，應當善于對全局至細節(jié)進行全面考慮，不僅要能夠針對工作中已經(jīng)出現(xiàn)的問題進行理性分析并完美解決，還需要對可能會引起各種問題的要素進行提前綜合考量，未雨綢繆，科學掌控設計加工過程，趨利避害。這樣，才能夠達到機械設計加工的最佳目標，創(chuàng)造出質(zhì)量高、性價比極高、市場競爭力極強的優(yōu)秀機械產(chǎn)品，促進我國機械設計制造業(yè)的良好發(fā)展。

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作者簡介：朱耀武（1975-），男，陜西渭南人，講師，大學本科，研究方向：機械設計制造及自動化。