劉輝(陜西省榆林市陜北礦業(yè)公司涌鑫礦業(yè)公司 陜西 榆林 719407)
在我國絕大多數(shù)礦井綜采工作面搬家普遍采用采煤機(jī)自做回撤空間的方法,在工作面停采線附近最后幾刀煤的截割時,通過采煤機(jī)與運(yùn)輸機(jī)整體前移實現(xiàn)正常截割,而液壓支架則保持不動,以形成足夠的設(shè)備調(diào)向及回撤空間。然而,部分地區(qū)受地質(zhì)因素的影響,不能有效、順利的形成回撤通道。
1004工作面寬度為230m,順槽長度為1006m。原設(shè)計回撤通道寬5m,高2.8m,由于受工作面頂板淋水的影響,同時考慮通道受頂板壓力和為提高煤炭回收的因素,回撤通道布置的位置受到限制。為能有效的進(jìn)行工作面回撤,采用尼龍網(wǎng)和垛式支架配合使用,回風(fēng)聯(lián)巷作為回撤通道,對于實現(xiàn)不理想頂板環(huán)境下工作面快速搬家和安全高效均衡生產(chǎn)具有十分重要的意義。
廟哈孤(廟溝門-哈鎮(zhèn)-孤山地區(qū))礦區(qū)位于陜北侏羅紀(jì)煤田東北角,煤層埋藏淺、基巖薄、風(fēng)化層厚、頂板類型變化大。安山煤礦作為該礦區(qū)的主要礦井之一,在5-2煤層采掘工程中就遇到了巷道難支護(hù)頂板問題,給建井和礦井生產(chǎn)造成極大困難,特別是在1004工作面回撤過程中回撤通道的形成造成了極大的阻礙。原設(shè)計通道支護(hù)方式為錨網(wǎng)索梁支護(hù),形成寬5m,高2.8m回撤通道,現(xiàn)由于頂板淋水較多、頂板類型變化較大,錨網(wǎng)索梁支護(hù)極為困難,不能達(dá)到支護(hù)強(qiáng)度,所以不能有效的形成回撤通道??紤]到1004工作面回風(fēng)聯(lián)巷支護(hù)較為完好,適用其作為回撤通道,可采用垛式支架交替支護(hù),同時用尼龍網(wǎng)鋪頂,形成簡易通道。
支架采用寬為1.6m垛式支架,尼龍網(wǎng)采用長240m,寬9m,強(qiáng)度為600KN×600KN。1004回風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)布置60臺垛式支架和26臺普通液壓支架,雙排布置,第一排布置50臺垛式支架,第二排布置10臺垛式支架和26臺普通液壓支架,第一排與第二排間隔300mm,垛式支架間間距為500mm,距煤壁側(cè)400mm,1004回風(fēng)聯(lián)巷兩頭各留250mm。
圖中65.4米區(qū)域和79.3米區(qū)域為已架棚區(qū),65.4米區(qū)域內(nèi)棚距為800mm,79.3米區(qū)域內(nèi)棚距為1100mm。未架棚區(qū)域使用垛式支架上部用4.5米工字鋼配合方木進(jìn)行支護(hù),工字鋼采用11#工字鋼,每隔0.8米架一棚;為保護(hù)錨索不被破壞,在工字鋼下方,垛架兩幫墊2根方木,方木規(guī)格:150*150*1200或2400mm。每個垛架架設(shè)5根工字梁,梁頭距煤幫側(cè)200mm,1004工作面?zhèn)染嗝簬?00mm,與工作面液壓支架護(hù)幫板搭接1200mm,詳見圖一。
圖一
回撤時,采用單掩護(hù)支架方法,由機(jī)尾至機(jī)頭利用一臺支架作為掩護(hù)支架配合絞車回撤。在回撤垛式支架之前,首先需在靠近煤墻側(cè)工字鋼底部用單體支護(hù),待支護(hù)好后,然后利用支架推移梁配合絞車把垛式支架撤出工作面。隨著支架的回撤,及時回收單體支柱。
在煤層埋藏淺、基巖薄、風(fēng)化層厚、頂板類型變化大的礦井,適用于此方案。不但解決了錨固強(qiáng)度達(dá)不到要求的問題,同時回采了工作面煤柱??紤]到皮帶機(jī)頭、移變列車等諸多因素,安山煤礦回采煤柱設(shè)計為80m,多生產(chǎn)出約6萬噸,直接經(jīng)濟(jì)效益百萬以上。在對面目前大環(huán)境下煤炭市場的不景氣,減少煤柱留設(shè),將會降低萬噸掘進(jìn)率,降低噸煤成本,提高經(jīng)濟(jì)效益是每個煤炭企業(yè)“必經(jīng)之路”。
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