焊條電弧焊單面焊雙面成型缺陷分析

摘 要：通過在焊條電弧焊單面焊雙面成型過程中對焊接缺陷進行系統(tǒng)的分析，充分分析了氣孔、背面內(nèi)凹、咬邊、夾渣等焊接缺陷形成的原因以及在焊接過程中如何防止相應缺陷的焊接方法，解決了焊條電弧焊單面焊雙面成型技術的關鍵問題，使焊條電弧焊單面焊雙面成型的技術得到進一步完善，然后加以推廣，對焊條電弧焊單面焊雙面成型的焊接作業(yè)有很好的知道作用。

關鍵詞：焊條電弧焊 單面焊雙面成型 缺陷分析 原因 防止措施 焊接質量

中圖分類號：TG409 文獻標識碼：A 文章編號：1672-8882（2014）08--02

在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中，焊接技術是工業(yè)生產(chǎn)的一中舉足輕重的生產(chǎn)技術，其中焊條電焊的單面焊雙面成型焊接技術是一種應用廣泛，但是其操作難度也相對較高的一門焊接技術。正是因為如此，使焊條電弧焊單面焊雙面成型成為了各種焊工競賽，技能競賽，和各種的焊工職業(yè)職格證的必考項目。在實際生產(chǎn)中，焊條電弧焊單面焊雙面成型技術也有非常廣泛的應用，例如在鍋爐的生產(chǎn)，壓力管道的建設和壓力容器的生產(chǎn)中都是必不可少的焊接技能。因此掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成型技術對于一個焊工來說十分必要，但是要想生產(chǎn)出一個合格的產(chǎn)品，我們就需要對焊條電弧焊單面焊雙面成型焊接過程中說產(chǎn)生的問題及其相應的解決辦法就要有深入的了解，焊接缺陷包括氣孔、焊瘤、焊穿、背面內(nèi)凹、火口裂紋、咬邊、夾渣等產(chǎn)生以上焊接缺陷的原因有很多，其中包括焊接結構、冶金和焊接時的工藝參數(shù)等多方面因素。如果想要在已制定的焊接材料和焊接工藝的條件下消除以上的焊接缺陷，就需要我們的焊接工人在已制定的工藝參數(shù)上進行調整部分焊接的參數(shù)。因此，焊接工人如果想要避免上述的焊接缺陷就必須具有熟練的焊接技巧，從而來保證我們焊接質量。那么接下來我們就從焊接的操作技術和焊接工藝的制定上來談談焊條電弧焊單面焊雙面成型缺陷產(chǎn)生及其防治措施。

一、氣孔

氣孔是由焊接熔池在溫度很高的情況下熔化及在這過程中產(chǎn)生大量的氣體而造成的，在一個大的過冷度的情況下，產(chǎn)生的氣體還來不及排除。氣孔的存在不僅降低了焊件的致密度，并且大幅度地削弱了焊件的有效工作界面，從而使焊件的壽命大大滴減少。一般從焊接焊縫的試驗中可以了解到，氣孔一般都是氫氣孔還有一氧化碳孔，而在使用低氫含量的焊縫中一般有的是氮氣孔和一氧化碳孔。

產(chǎn)生各類氣孔的原因，我們首先從以下的方面來分析：電弧長度，在焊條電弧焊單面焊的焊接過程中，我們經(jīng)常利用斷弧焊來做底部的焊接。并且在這個過程中不斷地要進行熄弧，接著是再引弧，這樣就會使我們的電弧長短不一，如果使用的電弧過短就會出現(xiàn)粘接，反而電弧長度過長則會產(chǎn)生再引弧的困難，從而增加了引弧的次數(shù)，這樣氣泡便容易增多。因此，在焊接的過程中，一定要很好地控制好電弧長度，熄弧是一定要完全利用本身手腕的轉動，千萬要避免甩動小臂。只要我們注意在操作手法上做的完整到位，就可以很好地確定電弧長度，從而保證氣泡只能少量地產(chǎn)生。

二、背面內(nèi)凹

這是因為焊接時的熔滴由于本身有自重的原因而形成的一種焊接缺陷。這種缺陷表現(xiàn)為焊道的背面向內(nèi)凹陷。這種焊接缺陷常常出現(xiàn)在焊條電弧焊單面焊雙面成型中的仰坡焊以及仰焊的地方。在焊接的過程中，熔化的金屬由于本身有自重并且處于液體狀態(tài)，導致在還未凝固時向下墜而形成的，通常來說，焊接時熔池的溫度和產(chǎn)生的背面內(nèi)凹是有一定的關系的，溫度越高，背面內(nèi)凹越嚴重。那么想要消除背面內(nèi)凹就必須控制好熔池 的溫度。通常，在焊接過程中焊第一層的焊道時，需要控制好合理的焊接電流、焊條直徑、運條方法以及合理的焊接速度。例如焊接第一層的整個過程中，應該合理地采用較窄的焊道，并且使用較薄的焊層，在整個焊接的過程中焊條的左右擺動的幅度不可以過大，運條的速度要在可以將鈍邊熔透的層面上加快速度。

三、咬邊

產(chǎn)生咬邊原因有很多，其中包括焊條和焊件之間的角度、電流過大、運條手法以及電弧過長等等因素導致的。而要在焊接工人操作的方面來分析是由于操作工的在做橫向的擺動時，只有引弧的地方擺動造成的，這種情況下的焊接電弧在熔化焊件的邊緣時所形成的熔池，焊條形成的熔滴在其電弧的吹力效果下往中心聚攏，這樣其邊緣的地方就不會被填滿從而留下了一些凹槽，而另一種常見的咬邊則是因為焊條在橫向的移動時，邊緣的擺動相對過快，這樣使填充的鐵水不夠而引起的。預防咬邊的產(chǎn)生就需要合理地選擇焊接電流，很好地控制焊接電弧的長度，在焊接過程中焊條要與工件垂直的角度情況下平行向前移動，最后當焊接到兩邊時，一定要稍作停頓，使鐵水填充滿熔池。

四、夾渣

夾渣分為底角夾渣和層間夾渣，首先我們來分析底角夾渣的形成過程，在水平方向被固定的仰焊或仰坡焊的焊接過程中，焊接工人為了使焊件充分地焊透同時又避免有焊瘤以及背面內(nèi)凹等焊接缺陷，就采用大幅的擺動使焊道變得相對較寬，焊層也相對較厚，這樣就使一部分焊渣來不及浮上來了，從而形成了夾渣。特別是在焊接第一層的焊道時，焊工的擺動相對幅度越大，那么產(chǎn)生的焊渣就越不容易浮上來，焊層如果越厚的話，出現(xiàn)焊渣缺陷的可能性越大。如果要避免這種夾渣那么就要控制焊道的寬度及厚度。層間夾渣不單單與焊接中雜質上浮有關系，還與第一層的焊道成型也有很大的關系，如果成型不好，焊道的中心相對過高則兩邊相對較低，坡口的周圍就會形成深溝，容易聚集焊渣，使其不易清除。防止這種夾渣的措施首先應該將前一層的焊道清理干凈，還需要在焊接的過程中盡量低焊接平整。

總之，焊條電弧焊單面焊雙面成型缺陷主要有以上幾種，在分析過其形成的原因和應對措施之后可以很好地提升焊工的操作性，使焊接質量進一步得到提升。

參考文獻：

[1] 雷世明主編焊接方法與設備[M] 北京：機械工業(yè)出版社，1998.

[2] 張應力主編新編焊工使用手冊[M] 北京：金盾出版社，2004.