創(chuàng)建星級現(xiàn)場，增強保障能力
——4805軍械修理廠案例

◆李 晶 潘泳敏/文

創(chuàng)建星級現(xiàn)場，增強保障能力
——4805軍械修理廠案例

◆李 晶 潘泳敏/文

中國人民解放軍四八○五工廠軍械修理廠（上海東湖機械廠）是軍隊保障性企業(yè)，始建于1897年，是海軍所屬唯一具有艦炮制造能力的海軍裝備維修保障骨干企業(yè)。

總結(jié)工廠發(fā)展的歷史沿革，尤其是在總結(jié)解放以來為部隊服務中形成的軍隊企業(yè)特有的不怕困難、連續(xù)作戰(zhàn)、服從命令、勇于擔當、嚴守秘密、無私奉獻的優(yōu)良傳統(tǒng)基礎(chǔ)上，確定了：“在創(chuàng)造軍事效益和社會價值中，實現(xiàn)企業(yè)和員工的和諧發(fā)展”的核心價值觀以及“創(chuàng)行業(yè)領(lǐng)先，振工廠雄風”的企業(yè)愿景等內(nèi)容的企業(yè)文化體系。如何為裝備保障增能力，保持高效、快速、有序的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序，提升裝備保障質(zhì)量，始終是工廠發(fā)展建設(shè)的重大問題。

一、現(xiàn)場管理星級評價成為增強裝備保障能力的抓手

工廠領(lǐng)導始終將現(xiàn)場管理工作作為增強裝備保障能力的抓手。裝備保障能力的不斷增強要看管理，管理要看過程管理，過程管理要看現(xiàn)場管理，扎扎實實地抓好現(xiàn)場管理是企業(yè)提升競爭力的基礎(chǔ)?，F(xiàn)場管理搞不好就根本談不上增強企業(yè)保障能力，提高裝備保障質(zhì)量，更談不上開拓和搶占市場。整治現(xiàn)場環(huán)境，嚴格過程管理，通過規(guī)范化、標準化的工作，實現(xiàn)符合標準的產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量，是企業(yè)做好現(xiàn)場管理工作的核心。

工廠自上世紀90年代初就推行現(xiàn)場管理優(yōu)化工作，是海軍企業(yè)中率先開展現(xiàn)場管理工作的工廠，海軍機關(guān)曾在工廠召開“海軍企業(yè)化工廠現(xiàn)場管理優(yōu)化現(xiàn)場會”，此后現(xiàn)場管理成為工廠一項常態(tài)管理工作。

2009年中國質(zhì)量協(xié)會啟動了全國制造業(yè)現(xiàn)場管理星級評價活動的試點工作，引導企業(yè)建立安全、規(guī)范、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)服務現(xiàn)場管理系統(tǒng)，提高企業(yè)在產(chǎn)品和服務的質(zhì)量、成本、資源、安全等各方面的績效水平，達到持續(xù)推進并不斷強化現(xiàn)場管理，從而更好地滿足顧客需求。

作為評價依據(jù)的《制造業(yè)現(xiàn)場管理星級評級標準》，對現(xiàn)場管理的概念進行了全新的描述，對現(xiàn)場管理的范圍作了明確的界定。該標準徹底扭轉(zhuǎn)了工廠部分干部職工對現(xiàn)場管理的狹隘理解：現(xiàn)場管理的思路由現(xiàn)場的清潔打掃轉(zhuǎn)變?yōu)楹w成本、質(zhì)量、能源、安全、設(shè)備等全方位的管理模式；現(xiàn)場管理的推進理解成工廠愿景及核心價值觀在現(xiàn)場的落地；現(xiàn)場管理的執(zhí)行培植成職工能力素養(yǎng)的重要部分?？傊?，現(xiàn)場管理應為企業(yè)文化的重要組成部分。

工廠2012年起開展現(xiàn)場管理星級評價工作。當年，機械制造分廠數(shù)控車間獲得上海市現(xiàn)場管理星級評價五星級現(xiàn)場，武備制造分廠總裝車間獲得上海市現(xiàn)場管理星級評價四星級現(xiàn)場；2013年，工廠在深入推進卓越績效管理的基礎(chǔ)上，全面鋪開現(xiàn)場管理星級評價工作，推薦機械制造車間數(shù)控工段參加全國現(xiàn)場管理星級評價活動并獲得全國五星級現(xiàn)場，推薦武備修理車間槍炮修理工段和岸導系統(tǒng)修理車間電子工段參加上海市現(xiàn)場管理星級評價活動，并分別獲得了上海市五星級現(xiàn)場和四星級現(xiàn)場，從而使工廠的現(xiàn)場管理水平躍上一個新的臺階，先進的管理理念和方法轉(zhuǎn)化為每一位職工的自覺行為、轉(zhuǎn)化為推動工廠又好又快發(fā)展的強大動力。

二、推進現(xiàn)場管理星級評價增強了工廠軟硬實力工作

經(jīng)過連續(xù)幾年現(xiàn)場管理星級評價工作的推行，工廠的現(xiàn)場管理水平取得了有目共睹的好成績，增強了工廠的軟硬實力。目前，工廠正在總結(jié)成功的經(jīng)驗做法并以企業(yè)標準的形式固化下來，用于工廠各車間及處室?，F(xiàn)場管理星級評價使工廠的現(xiàn)場管理水平有了顯著提高。

1．貫徹星級評價標準，促進硬件環(huán)境迅速改變

（1）徹底清理車間現(xiàn)場，生產(chǎn)空間環(huán)境明顯改進

工廠要求車間對現(xiàn)場所有區(qū)域，包括工具箱柜內(nèi)部、踏腳板底部等進行全面清理并檢查，物品區(qū)分“必需品”與“非必需品”，明確3個月或6個月使用1次的物品“為非必需品”，將其清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。如生產(chǎn)現(xiàn)場停用的設(shè)備、工具、材料或已停產(chǎn)產(chǎn)品的半成品、成品；多余的工具箱、料架、踏板、器具和其他物料等。對于車間無法判定的工裝夾具、設(shè)備、材料等物品，由生產(chǎn)、經(jīng)營、設(shè)備、檢驗、車間等部門管理人員召開現(xiàn)場會議，協(xié)調(diào)解決，避免相互扯皮。而對現(xiàn)場“必需品”也規(guī)定了保留的最低使用量且明確分類及擺放要求。

為防止剛整理過的現(xiàn)場又回到原來狀態(tài)，車間管理人員每天進行監(jiān)督檢查，督促進行循環(huán)整理，并自我檢查，確?！胺潜匦杵贰钡玫郊皶r處理。經(jīng)過整理，工作現(xiàn)場無雜物，生產(chǎn)“空間”得到改善；同時也防止物品誤用，消除差錯，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）實行定置管理，清晰現(xiàn)場標志，生產(chǎn)流程更順暢

車間按照工藝加工流程對整個生產(chǎn)布局進行再設(shè)計與改進，相同性質(zhì)的機床按工序統(tǒng)一布局，不同的區(qū)域按生產(chǎn)過程統(tǒng)一標識，工裝等設(shè)施按方便、快捷的原則統(tǒng)一部署，縮短了工件流轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)了資源共享，減少了生產(chǎn)過程中的時間和人工的消耗，提高了生產(chǎn)效率。

在調(diào)整、改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)布局后，各車間根據(jù)企業(yè)標準繪制定置圖，確保每件落地的物件達到定置要求；同時根據(jù)物品的用途、功能、形態(tài)、形狀、大小、重量、使用頻率、取放方便等統(tǒng)一設(shè)計各類標識，如：待轉(zhuǎn)移件、待檢驗件、產(chǎn)成品、半成品等，達到人與物的最佳結(jié)合。

同時，工廠還設(shè)計了區(qū)域標識、狀態(tài)標識、安全標識等，共同構(gòu)成了工廠現(xiàn)場管理標識體系的重要組成部分。

為確?，F(xiàn)場物品流、人員流運轉(zhuǎn)順暢，生產(chǎn)有序，提升工作效率，工廠導入現(xiàn)代化企業(yè)管理工具，積極試點和推廣看板管理模式，逐漸形成了生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化管理與信息化管理，增強對車間現(xiàn)場的有效管控，可以便捷了解生產(chǎn)進度、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)等相關(guān)信息。包括車間宣傳看板、車間管理看板、班組建設(shè)看板及電子信息屏四大類在內(nèi)的管理看板，實時反映了在制產(chǎn)品、操作人員、生產(chǎn)進度、質(zhì)量動態(tài)、安全狀況、設(shè)備狀態(tài)等信息。現(xiàn)場各類物品的清理整頓、定置擺放與標識清晰標識以及可視化的看板，使生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然，促使生產(chǎn)（工作）秩序井井有條。

2．運行先進有效管理方法，促軟件環(huán)境明顯提升

（1）考核體系更加完善，實現(xiàn)了工廠愿景在現(xiàn)場的落地

現(xiàn)場管理工作作為工廠的長效工作來抓，工廠重新設(shè)計了對部門的考核體系。工廠改變原僅對車間層面的考核，根據(jù)現(xiàn)場星級評價的要求，調(diào)整與改進了相應的車間考核指標并要求細化到工段、班組以及個人三個層面，使工廠考核體系更加趨于完善、規(guī)范，確?，F(xiàn)場管理的成效有效保持并持續(xù)改進。

（2）明確了授權(quán)機制，實施自主管理

為使職工、班組自主執(zhí)行現(xiàn)場管理的相關(guān)規(guī)定，將現(xiàn)場工作要求轉(zhuǎn)化為職工的自主行為，一是明確車間各類人員不同層級的管理權(quán)限，包括車間主任、工段長、班組長、安全員、設(shè)備員、質(zhì)量員、技術(shù)員等。二是將工廠的愿景分解到車間、班組，如機制車間的愿景“創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)高效低耗的精益生產(chǎn)體系，打造新裝備制造和尖端機械加工的生產(chǎn)團隊”突出了機加工的特色與追逐的目標?！凹缲撛炫诘氖姑?，心懷戰(zhàn)士的生命”成為艦炮車間槍炮組的班組愿景，展示了該班組的精神風貌。三是黨政工團齊抓共管，發(fā)揮黨員的先進模范作用，設(shè)立黨員示范崗，從各種角度激勵職工，鼓勵職工參與管理，關(guān)心管理。

（3）宣貫全員管理理念，確保管理工作人人有責

“人人參與管理，管理人人有責”成為車間干部職工的管理理念，車間內(nèi)部所有物品，如門、窗、電、氣、吊索具、刀具等有專人負責管理；每一塊區(qū)域明確了管理職責并指定了專人負責，特別是公共區(qū)域劃分到人，實行專人專區(qū)負責，檢查記錄齊全；建立了相應的獎懲制度，并與職工考核相掛鉤。理念的轉(zhuǎn)變與相應制度的落實，強化了生產(chǎn)現(xiàn)場人人參與、人人負責、人人管理，激勵了干部職工的積極性和創(chuàng)造性。

(4)導入先進的管理理念，管理工作向深度發(fā)展

工廠承修的裝備類型廣泛，故障原因復雜，修后案例的及時、準確記錄與整理始終是修理人員面對的一大難題。工廠在2012年通過組織細致的調(diào)研及可行性的分析，建立了裝備維修電子信息庫，用于收錄車間裝備修理過程中的各類信息，如故障原因、故障類型、修理方法等內(nèi)容，以供維修人員共享。

電子信息庫分設(shè)塢修、小修、中修以及臨搶修四大功能模塊，其中包含人員查詢、進度跟蹤、修理項目一覽、排故方法查找、器材更換記錄查閱五大功能。信息庫操作簡單、查詢方便、信息收錄全面，維修人員可以快捷地查閱以往的維修記錄。即便臨時任務下達時恰逢某型裝備的承修人員外出，而相關(guān)專業(yè)技術(shù)的其他人員可以憑借信息庫的內(nèi)容進行維修與排故，大大提升了維修的及時性，節(jié)約了維修時間。

(5)踐行以人為本，加強安全管理

工廠在推行現(xiàn)場管理星級評價過程中踐行以人為本，將安全管理作為一項重點工作來抓。2012年度，工廠根據(jù)產(chǎn)品和服務的特點，建立職業(yè)健康安全管理體系，規(guī)范工廠職業(yè)健康安全行為，應用管理評審、內(nèi)部審核和運行過程的監(jiān)視和測量等方式，制定與實現(xiàn)糾正和預防措施，加強生產(chǎn)現(xiàn)場物品及工作流程安全管理，使現(xiàn)場安全滲透于管理的點滴之間。持續(xù)改進體系的適宜性、充分性和有效性，踐行以人文本的管理方式。數(shù)控磨刀機的添置，既保證刀具刃磨質(zhì)量，也減少車間粉塵的排放，維護了車間環(huán)境的安全。電火花設(shè)備區(qū)域增加的隔離密封裝置，解決了加工中可能產(chǎn)生的廢氣污染，減少了對職工健康的危害。針對車間油品隨意擺放的弊端，統(tǒng)一制作了油料存放箱，妥善擺放各類油品，并按危險化學品的安全措施要求進行規(guī)范管理，減少安全隱患。

堅持工廠與部門、自查與抽查、檢查與整改、考核與獎懲、定期與不定期相結(jié)合的安全檢查制度，工廠安全檢查達到經(jīng)常化、制度化、精細化，及時發(fā)現(xiàn)不安全因素并消除安全隱患。

隨著海軍裝備的日新月異，工廠將以開展卓越績效管理為著力點，不斷深化現(xiàn)場管理水平；以工廠轉(zhuǎn)型發(fā)展為契機，不斷提升新裝備保障能力。如何更好、更快、更有效的改變裝備保障企業(yè)的現(xiàn)場管理，如何在鞏固現(xiàn)階段成果的基礎(chǔ)上逐步深化，如何不斷探索現(xiàn)場管理新思路，為海軍裝備保障注入動力，最終實現(xiàn)“創(chuàng)行業(yè)領(lǐng)先，振工廠雄風”的企業(yè)愿景，工廠還有很長的路要走。

（作者單位：中國人民解放軍四八O五工廠軍械修理廠）