殷墟出土灰陶器的制作與燒制實驗研究

岳占偉等

摘 要：本文結(jié)合考古實證、史料記載、民族學(xué)調(diào)查資料、陶器巖相學(xué)分析以及復(fù)原實驗等方法，最大可能地去復(fù)原殷墟出土灰陶器的制作與燒制技術(shù)。復(fù)原實驗分兩大步：一是灰陶器的制作，大致可分為取土、洗土、制作、陰干、修整等幾道工序；二是灰陶器的燒制，大致可分為建窯、裝窯、燒窯、還原（加牛糞或水）、出窯等幾道程序。復(fù)原實驗歷時2年，比較成功地制作和燒制了200余件灰陶器。經(jīng)過本次復(fù)原實驗，我們切實了解了殷墟灰陶器的制作工藝和燒制技術(shù)。

關(guān)鍵詞： 殷墟； 灰陶器； 制作； 燒制； 實驗

手工業(yè)是殷墟重要的組成部分，制陶業(yè)又是殷墟手工業(yè)的主要產(chǎn)業(yè)。殷墟發(fā)掘八十余年來，出土了數(shù)以萬計的陶器，是殷墟出土數(shù)量最多的文物，另外還有數(shù)量大到無法計算的陶片。然而以前學(xué)者們對殷墟出土器物的研究多側(cè)重于青銅器、甲骨、玉器，即使研究陶器，也多集中于陶器的形制、紋飾、斷代等方面，較少涉及到陶器的制作技術(shù)，陶器的燒制實驗幾乎沒有學(xué)者研究。

2008年以來，隨著殷墟重要的制陶作坊遺址——劉家莊北地制陶作坊遺址①的發(fā)現(xiàn)和發(fā)掘，使我們研究殷墟陶器生產(chǎn)和燒制技術(shù)具備了條件。該制陶址作坊遺址內(nèi)30余座陶窯遺跡的發(fā)掘，使我們基本了解了商代陶窯的構(gòu)造和燒制方法；千余件陶器產(chǎn)品的出土，為我們研究殷墟的制陶工藝和技術(shù)提供了珍貴的實物資料。本文結(jié)合考古實證、史料記載、民族學(xué)調(diào)查資料以及陶器巖相學(xué)分析方法，最大可能性地了解殷墟陶器的制作與燒制技術(shù)。殷墟出土的陶器以灰陶為大宗，實驗是先以灰陶器開始的。本文主要介紹殷墟出土灰陶的的制作和燒制實驗取得的一些成果。

一、 陶器的制作

陶器的制作大致可分為以下幾道工序：取土、洗土、制作、陰干、修整等。

（一） 取土

我們仿制殷代陶器，首先要了解殷人是取哪些土資源作為制作陶器原材料的。這就需要我們首先了解安陽本地有哪些古土壤適合用作陶土。通過前些年在洹河流域的地質(zhì)考古資源調(diào)查，我們了解到在殷墟時期安陽地區(qū)有兩種古土壤②：京廣鐵路以西，主體分布著更新世和全新世原生或次生黃土，主要是由風的作用形成的。黃土頂部普遍發(fā)育一層深褐色的古土壤，其內(nèi)黏土含量較高。當?shù)厝朔Q其為“紅土”。而京廣線以東地區(qū)主要分布著淺灰或深灰色的沖積土，其頂部發(fā)育的古土壤，其內(nèi)黏土含量更高。當?shù)厝朔Q其為“黑土”?？脊刨Y料證明，商代殷人生活在這兩種古土壤之上，他們的生產(chǎn)和生活與這兩種古土壤息息相關(guān)，對這兩種古土壤應(yīng)該有很深的認知。

我們運用陶器巖相學(xué)分析的方法，分別對殷墟地區(qū)的兩種古土壤（黃土和沖積土）、以及殷墟出土的泥質(zhì)灰陶、夾砂灰陶進行了取樣，其中黃土6個樣品，沖積土7個樣品，泥質(zhì)灰陶23個樣品，夾砂灰陶16個樣品。并對這些樣品分別做了電子顯微鏡和偏光顯微鏡觀察，它們的影像顯示：泥質(zhì)灰陶的物理結(jié)構(gòu)與黃土相似（圖版一，圖版二），而夾砂灰陶的物理結(jié)構(gòu)與沖積土相似（圖版三，圖版四）。每類物質(zhì)的平均值為：黃土的黏土含量為77%，相對沖積土較低，但其粉砂含量較高，為19.5%；沖積土的黏土含量為87.0%±1.4，但其粉砂含量相對黃土較低，為8.6%；泥質(zhì)灰陶的黏土含量為79.2%±3.6，粉砂含量為19.9%±3.5，均接近于黃土；夾砂灰陶黏土含量為68.0±9.3%，粉砂含量為7.2±3.1%，砂的含量為24.8%±8.2（圖一），其粉砂含量接近于沖積土，而砂的含量遠高于自然界的黃土（1.0%）和沖積土（1.5±0.7），表明夾砂灰陶還有一個人為加砂的過程。分析結(jié)果表明：泥質(zhì)灰陶的原料應(yīng)該是黃土，即其頂部發(fā)育的深褐色古土壤；而夾砂灰陶則是用沖積土，即其頂部發(fā)育的深灰色古土壤作為原料。我們了解了殷人制陶所需的陶土資源后，取土就很容易了。

（二） 洗土

首先把取來的黃土和沖積土打碎，分別倒入盆中，再加入清水進行浸泡，浸泡時間大約1天。然后攪拌均勻，用漏勺除去沒有泡透的雜質(zhì)（料姜石等）。在比較平坦的地面上挖一些長方形淺坑，深約10厘米，其上鋪上麻袋，把除去雜質(zhì)的“渾水”倒在麻袋上?！皽喫敝械拇蟛糠炙滞高^麻袋滲入地下，留在麻袋上的渾水逐漸變稠、變硬，最后成為了“泥”（圖版五）。這個過程大約也需要1天。最后把泥卷入麻袋，置于陰涼處存放2天以上，即所謂“陳腐”一段時間，方可使用。當然如果不急于開始制作陶器，陳腐的時間越長越好。每天要向裹泥的麻袋上噴潵一些清水，使泥保持一定的濕度。

另，我們知道夾砂灰陶內(nèi)砂的含量比自然界沖積土中砂的含量高得多。這就需要我們在“練泥”的過程中人為地加入一些砂子（彩版一），加砂數(shù)量的多少和顆粒的粗細要依據(jù)器物的種類和用途來定，一般來說，要求高溫耐火的器物，需要加砂量多些、顆粒粗些。反之，可少些、細些。

（三） 制作

這是制作陶器最重要、最復(fù)雜的一道工序。制作陶器前我們需要先了解商代陶器的制作方法和技術(shù)。殷商時期，手工業(yè)技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展主要側(cè)重于青銅器，而日用陶器的制作技術(shù)相對較簡單，主要是繼承以前的制陶技術(shù)。手制、模制、輪制仍是殷代制作陶器的三大制法。以前有的學(xué)者認為商代制作陶器多采用模制，可我們考察了殷墟出土的數(shù)千件商代陶器，發(fā)現(xiàn)即使是相同種類的器物，也幾乎不能找出大小、形態(tài)完全相同的器物。若為模制，肯定會有一定數(shù)量大小和形態(tài)基本相同的器物。這說明殷墟出土的大多數(shù)商代陶器并非模制，而是手制。從陶器上所殘留的制作痕跡觀察，手制多采用捏制、泥條盤筑、慢輪修整等手法來成型。完成一件陶器的制作往往采用多種手法。大、中型器物（如盆、甕、罐、陶水管等）多采用泥條盤筑兼慢輪修整完成，器物內(nèi)壁凸凹不平，多留有明顯的泥條盤筑痕跡，而器物表面保留有多道慢輪修整的周線；小型器物有的采用泥條盤筑兼慢輪修整，有的采用捏制兼慢輪修整，有的三種手法兼用完成，這些器物內(nèi)壁多保存有輪修時留下的手指紋路。圈足器的圈足、三足器的三足、以及一些附件（鋬、耳、獸頭等）均是后接上去的（圖版六，圖版七，圖版八，圖版九）。陶鬲的實足跟也是后接的（圖版一○）。為了使兩種結(jié)合更牢固，安裝前需在器身上欲安裝的位置刻劃數(shù)道不規(guī)整的斜向劃痕。另有一些弧度變化較大的器物，可能采用先分段制作，再接合一起的辦法來完成。

還有一些器壁較薄的大型陶器（如高領(lǐng)甕），內(nèi)壁常見許多“麻點”（圖版一一）。這些“麻點”是用頂部夾雜碎石顆粒的陶拍拍打所致（圖版一二）。陶拍是殷墟制陶作坊遺址內(nèi)常見的制陶工具，其形制特征為：有柄，柄部呈圓柱體，大多數(shù)柄部中空，柄上端加帽，呈蘑菇狀，帽的頂部有的素面，有的夾雜碎石顆粒或粗砂，少數(shù)頂部飾繩紋（圖二，1～4）。其用法是：制作陶器時，手持陶拍的柄部，拍打器物內(nèi)壁。

陶鬲和陶甗的袋足是用殷墟制陶作坊遺址內(nèi)出土的另一種制陶工具陶墊來制作的。陶墊的形制特征是：形似陶鬲或甗的袋足，平頂，中空，素面，較光滑。多數(shù)陶墊的一側(cè)面有一圓孔與袋足相通（圖二，5～7）。陶墊的用途是：制作陶鬲或甗的袋足時，一只手的手指伸入陶墊袋足和圓孔內(nèi)，墊在器體內(nèi)側(cè)，另一只手拍打器體外部即可得到陶鬲或甗的袋足。

殷墟出土陶器的紋飾以繩紋為主，弦紋次之，另有附加堆紋、簡化獸面紋、三角劃紋、三角繩紋、網(wǎng)狀方格紋、勾連雷紋、連珠紋、圓渦紋、扉棱、獸頭等。繩紋有特粗、粗、中、細、特細等多種（圖三，1～5），其制作方法是：用不同粗細的草繩、麻繩或線繩纏繞在竹筷子或木棍上（圖版一三），然后手握筷子或木棍，滾壓于器物表面制作繩紋（彩版二）；而交錯繩紋則是把繩子纏繞在窄條木板上（圖版一四），手持木板，拍打與器物表面形成（彩版三）。殷墟出土的部分陶器表面有明顯的拍打痕跡（圖版一五）。弦紋多是器物輪制或輪修時，手握制陶工具緊靠器壁，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤而成。附加堆紋多采用堆塑泥條兼滾壓繩紋工具形成（圖三，6）。簡化獸面紋和扉棱多采用堆塑制作。三角劃紋、網(wǎng)狀方格紋多用錐狀工具直接刻劃于器物表面。三角繩紋、勾連雷紋多采用先滾壓細繩紋，再刻劃三角紋和勾連雷紋，最后抹去部分繩紋即可。連珠紋多采用管狀工具戳印形成。圓渦紋和獸頭則多采用模制壓印制作。大部分紋飾既有裝飾作用，又起到加固作用。如交錯繩紋是拍打上去的，拍打可使陶胎堅韌；附加堆紋多飾于大型器物（甕、罐、鬲）的肩部或腹部，主要起加固作用（圖版一六）。

（四） 陰干

陶器的干燥脫水是一個緩慢的過程，最好是由內(nèi)向外逐漸干燥，所以陶器制作完成后，必須進行陰干，這是陶器制作過程中必要的一道工序。若陶器做好后，被“風吹日曬”，陶器表面很快失水，而胎內(nèi)的水分排出的比較緩慢，這樣陶器就會崩裂。我們依據(jù)孝民屯鑄銅遺址發(fā)現(xiàn)的幾個陰干陶范的窖穴坑來推測，陶器的陰干也應(yīng)該是在窖穴坑進行的。我們把做好的陶器，即使不放在陰干坑內(nèi)，也必須放在沒有風吹和日曬的陰涼處進行干燥脫水。較厚的陶器，在陰干的過程中最好裹上一層濕水的麻袋片，以防止表面失水過快而發(fā)生崩裂。大型器物為使其不開裂，在陰干過程中還需用陶拍拍打內(nèi)壁。

（五） 修整

陶器在陰干過程中需要規(guī)整其形體，這是制作陶器的最后一道工序。殷墟出土的有些器物（如罐、盆等）的下腹部常見削刮痕跡即是修整的直接證據(jù)。少量陶器（如黑皮陶）表面光滑，這就需要陶器在制作完成后，其表面還有一道打磨、施漿的工序。

二、 陶器的燒制

陶器的燒制又可分為以下幾道程序：建窯、裝窯、燒窯、還原（加牛糞或水）、出窯等。

（一） 建窯

陶器是在陶窯內(nèi)進行燒制的，所以在燒制陶器前，我們必須建一座陶窯。所建陶窯的結(jié)構(gòu)要與商代陶窯的構(gòu)造一致。這就需要我們先了解一下商代陶窯的形狀和構(gòu)造。從殷墟劉家莊北地制陶作坊遺址清理的30余座商代陶窯，我們知道商代陶窯窯體以窯箅分上、下兩部分，上部分包括窯室、窯頂和煙道等部位，下部分包括火門、火膛、火道、窯柱、窯箅、火眼等部位，下部分多是由人工掏挖而成，有的窯壁上留有明顯的工具掏挖痕跡。有的陶窯前面還設(shè)有操作坑。

火門是進燃料的通道，位于窯體前端，截面多呈圓形或橢圓形，拱頂?；痖T一般低于其內(nèi)側(cè)的火膛部分。火膛是燃燒燃料的地方，位于火門內(nèi)側(cè)，窯柱外側(cè)，緊接火道，平面多呈橢圓形，多低于窯體的其它部位，圜底，底部多遺留有大量的白色灰燼。窯柱位于火膛后方，夾在兩火道之間，平面多呈長條形。截面多為上窄下寬的梯形，少數(shù)為上下寬窄一致的矩形，窯柱后端與窯壁連為一體，其表面多呈青灰色，內(nèi)胎多呈紅褐色，主要起支撐窯箅的功能?；鸬朗禽斔突鹧娴耐ǖ?，位于火膛后方、窯柱兩側(cè)，被窯柱平分為兩個火道，每個火道平面多呈橢圓形的一半，少數(shù)為圓形的一半。火道多數(shù)由火膛向后呈向上斜坡狀，尾端向上收縮為窯箅上的兩個火眼；少數(shù)火道平底?；鸬辣砻媸歉G體內(nèi)溫度最高的部位，多呈青灰色，發(fā)亮，局部有熔融現(xiàn)象。窯箅是放置陶器的地方，位于火膛、火道及窯柱之上。窯箅有兩類：一類為掏挖形成，與窯柱、窯壁連為一體，此類居多；另一類是活動箅子，是安放在窯柱上的，此類較少。窯箅平面多呈橢圓形，少數(shù)呈圓形，極少數(shù)呈長方形，表面多呈青灰色。窯箅的上平面一般較平整，多涂抹砂質(zhì)泥漿；下平面不甚平整，掏挖形成的窯箅多有工具掏挖痕跡。窯箅周緣與窯壁相連處比較均勻地分布4～8個火眼?；鹧凼怯苫鸬老蚋G室內(nèi)輸送火焰的通道，位于窯箅周緣與窯壁相連處，平面多呈圓形或橢圓形。一般情況下，后端的2個火眼是由火道尾端向上收縮形成，截面呈傾斜狀，其余火眼為直筒形。表面呈青灰色，有龜裂現(xiàn)象，局部熔融。

窯室是擺放器皿的地方。從保存較好的窯室觀察，若窯箅是掏挖形成的，窯室下部高約20厘米的窯壁是與窯箅一起掏挖形成，而窯室中上部的窯壁則是用夯土坯或草拌泥坯堆砌而成；若窯箅是安放上去的活動箅子，那么窯室大多是掏挖形成。窯室內(nèi)壁多呈青灰色，表面較平整光滑，多涂抹一層砂質(zhì)泥漿。因為殷墟時期，陶器出窯的位置在窯的頂部，出窯時需揭去窯頂，所以我們發(fā)現(xiàn)的陶窯的頂部均已不存而無法了解其形狀和結(jié)構(gòu)，而位于窯室頂部的煙道的位置、數(shù)量及形狀更無從知曉了。

我們了解了商代陶窯的基本構(gòu)造后，就以殷墟劉家莊北地制陶作坊區(qū)內(nèi)清理的一座保存較好的陶窯2008AGDDY5（圖四，彩版四）為依據(jù)，建造了一座陶窯（圖五，彩版五）。

（二） 裝窯

裝窯前要先做一些準備工作：如做數(shù)十塊泥坯、草拌泥薄餅，曬干，另備一些麥秸、水、草拌泥，還要對窯體內(nèi)壁進行修補，以防燒窯時出現(xiàn)“跑火”現(xiàn)象。

裝窯時先把已干燥的泥坯立放在窯箅上，靠近火眼的泥坯上再平放一泥坯，這樣燒窯時可以使火力通過火眼進入窯室后受阻迂回，熱量比較均勻地釋放于陶器上。我們從劉家莊北地制陶作坊遺址內(nèi)大量因燒變形而廢棄的同類陶器集中出土的情況判斷，商代陶器的燒制很可能有所分區(qū)和分工，即在制陶作坊遺址內(nèi)部，不同器類的陶器，燒制的地方應(yīng)該不同，同窯燒制的陶器應(yīng)該是相同器類。即使同窯不是同類陶器，它們大小也應(yīng)該比較接近，這樣裝窯時陶器擺放得才能比較均勻，陶器間的空隙比較一致，陶器受熱也比較均勻（圖版一七）。

陶器擺放完畢后，接著是用草拌泥封頂。封頂前，先在器物上覆蓋一些麥秸，再用已干燥的草拌泥薄餅覆蓋在麥秸之上，覆蓋草泥餅也是為了使窯室內(nèi)的陶器均勻受熱。然后把兩件測溫計的感應(yīng)條插入窯室的前后兩端（圖版一八），便于燒窯過程中監(jiān)測窯室內(nèi)前后端的溫度。再在泥餅上鋪一厚層麥秸（圖版一九），其上涂抹一層草拌泥即完成封頂（彩版六）。最后是在窯頂設(shè)置數(shù)個直徑約10厘米的煙囪。因為煙囪起出煙、拔火的作用，所以我們在燒窯過程中，也可以通過增減煙囪的數(shù)量和位置，來調(diào)節(jié)窯室內(nèi)溫度的變化，目的使窯室內(nèi)均勻受熱。

（三） 燒窯

燒窯前必須準備足夠的干燥木頭作為燃料。燒窯過程中為了便于添加燃料，可以把木頭分段鋸開，每段長度40厘米左右。還有，把質(zhì)較硬、耐燒、火力較強的木頭與質(zhì)較疏松、易燃、火力較弱的木頭區(qū)分開來。因為剛開始燒窯時，陶器有一個脫水過程，溫度不能提升過快、過高，所以使用那些質(zhì)地疏松、火力較弱的燃料即可。另外，剛開始點火時，燃料要在火門處燃燒一段時間后緩慢移向火膛，目的也是為了窯室緩慢升溫。等到窯室的溫度達到400°時，陶器完成了全部脫水的過程，我們可以添加那些質(zhì)地堅硬、火力較強的燃料來提高室溫。這時，燃料直接填入火膛，把那些已經(jīng)沒有了火焰，而熱量更高的木炭推入火道內(nèi)，使火膛和火道內(nèi)儲存有足夠的熱量。這是因為燒窯后期窯室的溫度拔升越來越慢，尤其600°以后，如果火膛和火道內(nèi)沒有足夠的熱量，窯室內(nèi)的溫度是很難提升到我們最后所要求的溫度800°。

燒窯時還有一項非常重要的工作要做：監(jiān)測窯室溫度的變化。我們從開始點火時起，每隔15分鐘記錄一次窯室內(nèi)前后端的溫度變化（彩版七）。?；鸷螅覀兠扛粢恍r記錄一次窯室溫度的變化，直至開窯為止（圖六、七）。

（四） 還原（添加牛糞或注水）

加牛糞和水還原陶器的原理是一樣的，即它們都能產(chǎn)生煙霧，使窯室內(nèi)較長時期處于還原性氣氛，如此燒紅的陶器才能還原為灰色?；瘜W(xué)原理是，在還原氣氛中，紅色的三氧化二鐵（Fe2O3）被一氧化碳（CO）還原成黑色的（FeO）：

（Fe2O3）+ CO → FeO + CO2

（紅色） （黑色）

1. 添加牛糞還原法

添加牛糞前，我們需要把牛糞曬干。當窯室溫度達到800°時，我們停止添加燃料，快速從煙囪向窯室內(nèi)加入足量干燥的牛糞（彩版八），封上煙囪；或揭去部分窯頂，快速加入牛糞，再蓋上泥餅，封上草拌泥。同時，快速向火膛和火道內(nèi)加入足量干燥的牛糞，用草拌泥快速封上火門。添加牛糞封閉窯室這一工序一定要快，且要密封好，這樣牛糞產(chǎn)生的煙霧才能較多、較長時間保留在窯室內(nèi)，使窯室內(nèi)的陶器充分還原為灰色。

2. 注水還原法

注水還原陶器是有史料記載的?！短旃ら_物》第七卷《陶埏》中關(guān)于燒制磚、瓦皆記載：“使水轉(zhuǎn)銹”。其內(nèi)插圖《水濟瓦磚》中有向窯頂注水的場景（圖八）。民族學(xué)調(diào)查材料顯示，近現(xiàn)代中國北方燒制青磚還采用頂部注水還原法。

注水還原法與添加牛糞還原法要求陶窯的頂部結(jié)構(gòu)有所不同，注水還原要求陶窯頂部有一個一定高度的蓄水池（圖版二○）。注水還原陶器前我們也需要做一些準備工作：備一些細土、草拌泥和水。當停止添加燃料時，用草拌泥封上煙囪和火門。然后在窯頂鋪灑一層厚度約20厘米的細土（彩版九），稍微夯打一下。再不間斷注入清水（圖版二一），清水通過細土、窯頂，緩慢滲入窯室，在窯室內(nèi)高溫作用下，形成氣體，這樣窯室內(nèi)形成了還原性氣氛，即可把已燒紅的陶器還原為灰陶。

（五） 出窯

等過了數(shù)小時后，窯室內(nèi)的溫度降到100°以下即可出窯。出窯相對簡單，但要注意工作的先后次序。出窯前要先扒開火門，鏟出火膛與火道內(nèi)沒有完全燃盡的木炭，再除去窯頂取出陶器（彩版一○）；若反之操作，還沒有完全燃盡的木炭遇到空氣中的氧后很可能又燃燒起來，致使窯室溫度又升高起來，不利于我們?nèi)〕鎏掌鳌?/p>

還有，燒窯結(jié)束后，我們對新建陶窯進行了解剖，發(fā)現(xiàn)其窯壁燒結(jié)處無熔融、起泡現(xiàn)象，而我們清理的大部分商代陶窯燒結(jié)處多有熔融、起泡現(xiàn)象，這說明商代陶窯窯壁的燒結(jié)溫度應(yīng)高于新建陶窯。這可能是由兩個原因造成的，一是商代陶窯的燒制溫度高于我們建造的陶窯的燒制溫度，二是由于商代陶窯可能多次使用。另外，我們從殷墟劉家莊北地制陶遺址出土的大量廢棄陶器觀察，這些陶器大部分因燒制變形而被遺棄，有的甚至互相粘在了一起（圖版二二），而我們燒制的陶器卻沒有這些現(xiàn)象。這說明商代陶器的燒制溫度應(yīng)該不會低于我們燒制陶器的溫度。

三、 結(jié) 語

殷墟出土灰陶器的制作與燒制實驗自2011年元月至2012年12月，歷時2年時間。每一步實驗，我們竭力遵循古代的方法，來復(fù)原殷墟陶器的生產(chǎn)技術(shù)。我們共建了兩座陶窯（每年1座），燒制了4次（每年2次），制作和燒制了200余件陶器，主要器類有鬲、豆、觚、爵、塤等殷墟常見陶器，還有一些陶拍、陶墊、獸頭模等制陶工具，另做了一些器形比較特殊的器物。

在實驗過程中，我們積累了許多寶貴經(jīng)驗，也找出了一些不足和需要改進的地方。如我們第一次燒制陶器時，窯室溫度加熱至600°就停了下來，然后添加牛糞還原，得到的灰陶器顏色較淺，表明我們燒制的溫度沒有達到陶器要求的溫度；第二次燒制時，我們把窯室溫度提升至700°，但添加的牛糞較少，窯室內(nèi)的還原氣氛較弱，燒制出來陶器幾乎沒有變色；第三次燒制時，我們再次提高窯室溫度至800°，加入驢糞，把第一次燒制的淺灰陶鬲再次放入窯室進行燒制，結(jié)果不但其它的陶器沒有變?yōu)榛疑?，而且第一次燒制為淺灰色的陶鬲又變回了原本色，說明不能選擇驢糞來還原陶器。第四次燒制時，我們把第二次、第三次燒制沒有變色的陶器放入窯室，窯室溫度燒到800°，從頂部加水，采用注水法來還原，得到的陶器呈灰色（圖版二三），較殷墟出土的陶器顏色略深了些，很可能是注水速度過快、水量多的緣故。但從還原的角度來說，我們本次燒制基本算是成功的。我們在每一次實驗中總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，為下一次實驗的改進做好準備。

需要特別指出的是，殷墟陶器生產(chǎn)的復(fù)原實驗研究是一項長期的、系統(tǒng)的、復(fù)雜的工程。我們本次僅對殷墟出土的部分灰陶做了一些復(fù)原實驗，實驗才僅僅開始，當然也是初步的，以后我們還將長期致力于此項研究，包括對殷墟出土的白陶、硬陶、釉陶等進行復(fù)原實驗研究。將來我們還要對新時期時代的陶器，尤其仰韶時期的彩陶、龍山時期的蛋殼陶等典型陶器進行復(fù)原實驗研究。

考古學(xué)在一定意義上說是一門實驗科學(xué)，尤其手工業(yè)技術(shù)方面，我們只有通過必要的、反復(fù)的、長期的復(fù)原實驗，才能真正了解、理解、體驗到古代技術(shù)的奧妙之處。經(jīng)過本次復(fù)原實驗，我們切實了解了殷墟陶器的制作工藝和燒制技術(shù)。

最后用我們課題組成員之一、美國科學(xué)院院士、康斯威辛大學(xué)人類學(xué)系教授Jonathan Mark Kenoyer 先生在做復(fù)原實驗時說的一句話來結(jié)束本文：“為什么許多學(xué)者不親自去做一下，卻總是說那么多。”

附記：

本實驗得到了中國社會科學(xué)院考古研究所安陽工作站同仁們的大力支持和幫助。加拿大英屬哥倫比亞大學(xué)田野實習(xí)班的同學(xué)們做了大量工作。我隊的老技師王浩義同志，以及課題聘請的技工侯文明、王衛(wèi)杰等同志也做了很多工作。在此對他們表示衷心感謝！

本課題得到中國社會科學(xué)院創(chuàng)新工程的資助。

注釋：

① 中國社會科學(xué)院考古研究所安陽工作隊：《河南安陽市殷墟劉家莊北地制陶作坊遺址的發(fā)掘》，《考古》2012年第12期。

② James Stolman、荊志淳、唐際根、George（Rip）Rapp：《商代陶器生產(chǎn)——殷墟、洹北商城出土陶器的巖相學(xué)分析》，《多維視域》，科學(xué)出版社，2009年。