談￠4.2x14.5m水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)調(diào)試

摘 要：分析￠4.2x14.5米水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)存在的問題，通過調(diào)解輥面接觸物料寬度、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和研磨體級配三方面，最終使該系統(tǒng)在2010年5月份達(dá)到其生產(chǎn)能力。

關(guān)鍵詞：粉磨系統(tǒng) 調(diào)解 達(dá)標(biāo)方法

中圖分類號：TQ172.637 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-3973（2013）011-055-02

冀東水泥吉林有限責(zé)任公司經(jīng)過一年的改造擴(kuò)建，于2009年9月正式投產(chǎn)。粉磨系統(tǒng)是由￠4.2x14.5m水泥磨及￠1.6x1.4m輥壓機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。由于改造時間緊，各項(xiàng)工藝配套項(xiàng)目銜接不完善，所以自開機(jī)以來，磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量都維持在較低水平，臺時產(chǎn)量較低，比表面積、細(xì)度質(zhì)量指標(biāo)連續(xù)不合格，極大地影響公司的正常生產(chǎn)。經(jīng)過我公司技術(shù)人員的不懈探索和努力調(diào)試，終于使本套系統(tǒng)在2010年5月份達(dá)到其生產(chǎn)能力，P.O42.5水泥臺時產(chǎn)量170 t/h，比表在360m2/kg左右，0.08mm方孔篩細(xì)度在<2，有效地保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，降低了各種消耗。現(xiàn)將調(diào)整過程介紹如下：

1 ￠4.2x14.5米水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)存在的問題

自2009年9月到2010年4月的生產(chǎn)過程中，兩條生產(chǎn)線的平均臺時產(chǎn)量在140t/h左右，比表面積在350m2/kg左右，0.08mm方孔篩細(xì)度在5～8左右。此種生產(chǎn)狀況與本套系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)量170t/h差距很大，各項(xiàng)消耗指標(biāo)均高于控制值，不能滿足生產(chǎn)要求。

2 原因分析

2.1 輥壓機(jī)因素

輥壓機(jī)的輥面寬度為1600mm，在工作輥縫達(dá)到30～40mm的正常工作狀態(tài)下，由于輥面過寬，處理物料能力過大，即使在打散分級機(jī)轉(zhuǎn)速較低的情況下，入磨物料仍很多；同時，由于物料在輥壓機(jī)軸向分布較平均，輥壓機(jī)運(yùn)行時做工面較大，即使調(diào)解斜插板控制料餅厚度，輥壓機(jī)的動、定輥電流仍然較低，做功效果不好，物料得不到充分的擠壓，入磨物料易磨性得不到很大的改善。

2.2 磨內(nèi)結(jié)構(gòu)因素

本套系統(tǒng)采用兩倉式內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一倉長3.80m，二倉長10.45m，雖然二倉長是一倉長度的2.75倍，符合水泥磨的設(shè)計要求，但是由于只有一道隔倉板，所以物料在磨內(nèi)的綜合流速仍很難控制，物料在磨內(nèi)流速很快，粉磨效果不好；同時，二倉內(nèi)活化環(huán)高度為485mm，是鋼鍛及物料面高度的0.37倍，根據(jù)篩余曲線分析得出：其運(yùn)動時的阻料作用及活化作用都較小，使得二倉鋼鍛的研磨作用不能充分的發(fā)揮出來，出磨物料的比表面積偏低，細(xì)度偏高。

2.3 級配因素

現(xiàn)使用級配是磨機(jī)廠家直接提供的，其中各級球徑級別及數(shù)量百分比與實(shí)際入磨物料顆粒級配對應(yīng)的球徑級別及數(shù)量相差很大，使得磨內(nèi)物料流速較快，產(chǎn)質(zhì)量難以穩(wěn)定。

3 改造措施

根據(jù)以上因素，我公司采取了相應(yīng)改造措施，具體方案如下：

3.1 針對輥壓機(jī)因素

其輥面較寬，為了控制實(shí)際輥面做功的軸向長度，我們采取調(diào)解手動棒閘來調(diào)解輥面接觸物料寬度的方法，具體做法是將所有的手動棒閥全部關(guān)閉，只在中間對稱的抽出4～6根棒閥，使輥壓機(jī)的做工面大部分集中在輥寬中心線兩邊的200mm以內(nèi)，此操作雖然增加了相對邊部漏料的機(jī)會，但是兩個輥?zhàn)拥淖龉顩r大大的改善了，在有電容補(bǔ)償?shù)那疤嵯?，動定輥的做功電流都達(dá)到了30～40安培，使通過輥壓機(jī)的物料得到充分的擠壓；同時將打散機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)控制在300～450轉(zhuǎn)/分，入磨物料顆粒級配趨于合理，如表1。

3.2 磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的調(diào)整

由于70%入磨物料顆粒直徑都小于2mm，且小于0.08mm的物料重量占總量的30～40%，物料在磨內(nèi)流動性較好，可快速通過磨機(jī)，引起比表面積及細(xì)度指標(biāo)不合格，我公司決定通過兩中方式對磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造：

（1）將中間雙層隔倉板在二倉的物料出口用鋼板封住四塊，使這四塊隔倉板失去物料通過功能，延長無聊在一倉內(nèi)的停留時間，使物料在一倉內(nèi)能夠得到充分的研磨，減少其對二倉研磨體的粉磨壓力。

（2）我公司對二倉內(nèi)的活化環(huán)進(jìn)行調(diào)整，將原來高度為485mm的活化環(huán)更換成高度為750mm的活化環(huán)，改善其徑向阻料能力及對小鋼鍛的活化作用，減少鋼鍛“結(jié)團(tuán)滑落”現(xiàn)象，充分發(fā)揮微鍛的粉磨作用。改造前效果如圖1，改造后效果如圖2。

通過以上調(diào)整，我公司對入磨物料粒度重新進(jìn)行了測量，如表2。

根據(jù)入磨的最大粒度及平均粒度重新計算各倉級配的最大球（鍛）直徑及平均球（鍛）直徑，然后與現(xiàn)行級配相比較，為保證不因更換大量更換研磨體而增加生產(chǎn)成本，我公司在停磨時將￠60mm及￠50mm鋼球分別檢出3t、2t，然后補(bǔ)入￠30mm鋼球3t，￠20mm鋼球2噸，調(diào)整前后的級配如表3。

通過以上調(diào)整，我公司兩條生產(chǎn)線的產(chǎn)質(zhì)量都有較大提高，P.O42.5水泥臺時產(chǎn)量達(dá)到170t/h，比表在360m2/kg以上，細(xì)度<2，達(dá)磨機(jī)預(yù)期到設(shè)計水平。