淺談汽車高強(qiáng)度板料成形研究與進(jìn)展

摘要：汽車高強(qiáng)鋼板料在汽車工業(yè)中使用越來越廣泛，高強(qiáng)度板料與普通板料的成形條件又不盡相同。文章通過對熱沖壓成形對鋼板和模具的要求，熱沖壓成形汽車高強(qiáng)度板料研究現(xiàn)狀，熱沖壓成形技術(shù)的關(guān)鍵問題等方面介紹了汽車高強(qiáng)度板料成形的研究與進(jìn)展。

關(guān)鍵詞：汽車高強(qiáng)度板料 成形 沖壓

目前，汽車工業(yè)界對于汽車輕量化有著日益緊迫的要求。車身輕量化發(fā)展主要有兩個方向：一是優(yōu)化汽車框架和結(jié)構(gòu)；二是在車身制造上采用高強(qiáng)度低密度材料，如高強(qiáng)度和汽車高強(qiáng)度板料。在目前看來，汽車高強(qiáng)度板料以其輕質(zhì)、高強(qiáng)度的特點(diǎn)在汽車生產(chǎn)中越來越受關(guān)注，并已成為滿足汽車減重和增強(qiáng)碰撞強(qiáng)度、提高安全性能的重要途徑。但是，眾所周知，汽車高強(qiáng)度板料在室溫下變形能力很差，因此傳統(tǒng)的冷沖壓方法難以解決汽車高強(qiáng)度板料在汽車車身制造中遇到的問題。汽車高強(qiáng)度板料的熱沖壓成形技術(shù)是能夠解決上述問題的一種新型的成形技術(shù)。

近年來，世界各國汽車業(yè)投入大量的精力來開展汽車高強(qiáng)度板料開發(fā)和熱沖壓成形技術(shù)的研究，歐美和日本的主要汽車制造企業(yè)已開始嘗試使用通過熱沖壓成形技術(shù)生產(chǎn)的汽車高強(qiáng)度板料構(gòu)件，如車門防撞桿，保險杠加強(qiáng)梁，A、B、C柱，門框加強(qiáng)梁等。

1.熱沖壓成形對鋼板和模具的要求

熱沖壓汽車高強(qiáng)度板料。熱沖壓成形工藝一般是將板料加熱到再結(jié)晶溫度以上某個適當(dāng)?shù)臏囟?，使其完全奧氏體化后再進(jìn)行沖壓成形，沖壓成形后須保壓一段時間使零件形狀尺寸趨于穩(wěn)定。在成形和保壓過程中，為了防止板料強(qiáng)度降低，須進(jìn)行淬火處理以獲得在室溫下具有均勻馬氏體組織的超高強(qiáng)度鋼構(gòu)件。由于熱沖壓是在板料沖壓成形的同時進(jìn)行了淬火處理，故熱沖壓用鋼板的成分設(shè)計要適應(yīng)熱沖壓過程中的熱循環(huán)，如含硼鋼板，在鋼的組織轉(zhuǎn)變時，可以延遲鐵素體和貝氏體的形核進(jìn)而增強(qiáng)了鋼的強(qiáng)度。此外，鋼板被加熱至再結(jié)晶溫度以上時，在空氣中不可避免地會出現(xiàn)表面的氧化和脫碳，進(jìn)而影響鋼板的強(qiáng)度。因此，熱沖壓成形鋼板應(yīng)具備抗高溫和耐腐蝕的鍍層。

熱沖壓成形模具。在熱沖壓過程中鋼板和模具都要經(jīng)過從900℃以上到室溫這一復(fù)雜的溫度變化。模具集對板料成形與淬火作用于一身，其材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計都有嚴(yán)格的要求，對于熱沖壓部件最終性能有著重要影響。

在汽車高強(qiáng)度板料的熱沖壓工藝中，不僅要求成形模具具有足夠的結(jié)構(gòu)剛性、表面硬度和疲勞壽命，更要求模具能夠穩(wěn)定地工作在劇烈的冷熱交替條件下，同時能夠抵抗高溫板料對模具產(chǎn)生的強(qiáng)力熱摩擦，以及脫落的氧化層碎片和顆粒在高溫下對模具表面的磨粒磨損效應(yīng)。根據(jù)模具的加熱溫度，一般需要參考熱鍛用模具鋼，選用合理的模具材料。

2.熱沖壓成形汽車高強(qiáng)度板料研究現(xiàn)狀

汽車高強(qiáng)度板料熱沖壓技術(shù)研究現(xiàn)狀，在汽車工業(yè)中，基于減重和環(huán)保的目的，汽車高強(qiáng)度板料的熱沖壓成形技術(shù)逐漸受到關(guān)注和重視，各大鋼鐵公司、汽車制造廠商和部、分大學(xué)紛紛開始了汽車高強(qiáng)度板料的熱沖壓成形技術(shù)的研究。由于汽車高強(qiáng)度板料熱沖壓成形具有集成形與淬火工藝于一體的特殊性，其研究集中在以下幾個方面：

第一，從宏觀上探索汽車高強(qiáng)度板料連續(xù)冷卻工藝的特性和在高溫下的流動性能。汽車高強(qiáng)度板料連續(xù)冷卻工藝特性和高溫流動性能是制定熱沖壓工藝的基礎(chǔ)。一方面，采用熱膨脹和淬火工藝試驗(yàn)確定鋼板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變特征參數(shù)，如預(yù)熱溫度、預(yù)熱時間和冷卻速度；另一方面，通過熱模擬試驗(yàn)，再現(xiàn)熱沖壓物理過程，獲得鋼板在高溫下的流變行為。

第二，采用數(shù)值模擬技術(shù)研究熱沖壓成形過程，分析各參數(shù)對部件性能的影響規(guī)律。借助數(shù)值模擬技術(shù)可以對熱沖壓變形過程中的溫度場進(jìn)行模擬，并分析熱沖壓過程參數(shù)對于熱沖壓過程的成形力、板料厚度等的影響規(guī)律。

第三，從微觀上研究熱沖壓成形過程中材料組織變化情況以期預(yù)測熱沖壓部件最終的強(qiáng)度性能。通過研究熱沖壓過程中奧氏體分解和組織轉(zhuǎn)變，預(yù)測并控制產(chǎn)品最終組織分布和強(qiáng)度性能。

第四，汽車高強(qiáng)度板料熱沖壓成形試驗(yàn)研究。試驗(yàn)研究是一種直觀有效的方法。在熱沖壓成形工藝分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計成形性能試驗(yàn)裝置以期獲得材料高溫下成形性能，制造熱沖壓模具，進(jìn)行熱沖壓零件制備，通過調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)優(yōu)化熱沖壓工藝。

3.熱沖壓成形技術(shù)的關(guān)鍵問題

目前，有關(guān)人員雖然對汽車高強(qiáng)度板料熱沖壓成形技術(shù)進(jìn)行了研究，取得了一定的成果，但對其關(guān)鍵問題的研究還不夠系統(tǒng)和深入，從而限制了熱沖壓成形技術(shù)在工程中的廣泛應(yīng)用，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

第一，應(yīng)考慮成形溫度、降溫速率和相變形為的熱沖壓成形極限。在以彎曲為主的成形情況下，熱沖壓非常有利，不會發(fā)生冷加工成形時的問題，即彈性變形回復(fù)，但在對復(fù)雜部件進(jìn)行成形時，須進(jìn)行凸肚、深沖和凸緣等成形加工，因此必須弄清它們在高溫下的成形極限。變形阻抗不僅與溫度有關(guān)，而且沖頭接觸部分溫度的下降和氧化鐵皮的潤滑效果也會對其產(chǎn)生復(fù)合影響。通過改進(jìn)常溫成形極限試驗(yàn)裝置，考慮成形溫度、降溫速度和材料相變行為等，建立熱沖壓成形極限涵十分有必要。

第二，對熱沖壓零件的質(zhì)量控制。熱沖壓零件最終質(zhì)量既受宏觀工藝條件影響，又由材料微觀組織變化決定。沖壓過程中零件的溫度不均勻會直接導(dǎo)致最終零件性能的不均勻。如果在沖壓零件沒有充分冷卻時就將其從金屬模具中取出，制品的硬度和形狀精度會下降。因此，針對不同零件，在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)及其冷卻系統(tǒng)設(shè)計、改進(jìn)冷卻溝槽的布置、提高模具的冷卻速度的同時，保障零件均勻降溫是熱沖壓零件質(zhì)量控制的可行之舉。

隨著世界經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展，節(jié)能、舒適、降低排放和提高安全性已經(jīng)成為現(xiàn)代汽車結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)的重要發(fā)展方向。作為汽車輕量化的重要途徑，汽車高強(qiáng)度板料熱沖壓成形技術(shù)正備受世界各國學(xué)者的普遍關(guān)注。因此，系統(tǒng)地、深層次地展開此方面的研究對世界汽車業(yè)的發(fā)展具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

注：基金項(xiàng)目：廣西教育廳科研立項(xiàng)項(xiàng)目（201204LX127）。

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