統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)在卷煙加工過程中的應(yīng)用

摘 要：因卷煙加工的特殊性，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）技術(shù)可以對加工過程的穩(wěn)定起到很好的作用。國外煙草企業(yè)（如菲莫和JT公司）在制造過程中強(qiáng)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量中廣泛使用。該文通過應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，對卷煙生產(chǎn)過程的重要質(zhì)量特性值進(jìn)行工序質(zhì)量分析，判斷和評價(jià)卷煙卷制過程是否受控，從而找出產(chǎn)生問題的原因，采取有效措施，達(dá)到改進(jìn)與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

關(guān)鍵詞：統(tǒng)計(jì)技術(shù)；卷煙；加工過程

中圖分類號(hào) S572 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1007-7731（2013）23-84-02

在進(jìn)行卷煙品牌均質(zhì)化生產(chǎn)過程中，統(tǒng)計(jì)技術(shù)在煙草加工企業(yè)中應(yīng)用越來越廣，越來越深入[1]。工序能力反映了工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力，是工序保證質(zhì)量的能力。

SPC（statistical process control）稱為統(tǒng)計(jì)過程控制，它以概率統(tǒng)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)，用科學(xué)的方法分析數(shù)據(jù)得出結(jié)論，作為過程控制的依據(jù)，具有預(yù)防性、科學(xué)性等特點(diǎn)，適合對卷煙加工過程質(zhì)量進(jìn)行控制、對設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控和對異常因素進(jìn)行判斷和預(yù)警，是企業(yè)提高品質(zhì)管理水平的有效方法。SPC的核心工具是控制圖，主要通過各種控制圖，利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過檢測數(shù)據(jù)的收集和分析，利用其分析結(jié)果來發(fā)現(xiàn)潛在性隱患、解決苗頭性問題，事前預(yù)防，從而有效控制生產(chǎn)過程，以達(dá)到質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的目的，不斷改進(jìn)品質(zhì)。

1 檢測方法

以PASSIM卷煙機(jī)為試點(diǎn)，對控制前后卷煙重量指標(biāo)參考“卷制技術(shù)要求”中的方法進(jìn)行測試[2]，測試結(jié)果見表1。

分析與應(yīng)用

2.1 數(shù)據(jù)分析 根據(jù)抽取樣品測試數(shù)據(jù)，診斷過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。如果此時(shí)經(jīng)數(shù)據(jù)計(jì)算，樣品卷煙重量CPK值達(dá)到要求，則用這些數(shù)據(jù)進(jìn)行控制圖制作，如果達(dá)不到，再重新調(diào)整設(shè)備，重新取樣檢測。基于機(jī)臺(tái)應(yīng)用環(huán)境的實(shí)際，選用了均值—極差控制圖，制作分析用控制圖如圖1所示。

當(dāng)過程進(jìn)入控制狀態(tài)，過程能力指數(shù)達(dá)到要求，就延長控制限作為控制用控制圖，進(jìn)入過程控制階段，對過程采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行直觀描點(diǎn)，若有點(diǎn)超出控制限或點(diǎn)的排列有缺陷，分析原因，采取措施，保持過程的統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。

2.2 生產(chǎn)應(yīng)用 在本方法應(yīng)用過程中，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，依據(jù)過程能力指數(shù)的相關(guān)因素，研究每個(gè)因素的關(guān)鍵點(diǎn)，通過導(dǎo)入SPC控制技術(shù)，并使之簡易化，實(shí)施了“平行導(dǎo)入、齊步推進(jìn)”（偏移量、標(biāo)準(zhǔn)偏差改進(jìn)齊頭并進(jìn)）的辦法：一邊針對操作工SPC技術(shù)應(yīng)用尚有困難的實(shí)際情況，制定出直觀的上下限控制值，由操作工根據(jù)關(guān)鍵質(zhì)量特性值偏移量進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整；一邊進(jìn)行設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化維修、工藝革新等，降低關(guān)鍵質(zhì)量特性值的離散程度?！捌叫袑?dǎo)入”辦法的實(shí)施，一方面根據(jù)技術(shù)層次、崗位職責(zé)的不同明確了各自的努力方向和控制目標(biāo)，另一方面為提高過程能力指數(shù)而雙向努力。

3 結(jié)論與討論

自SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用以來，先后采用了均值控制圖和極差控制圖對生產(chǎn)過程關(guān)鍵工序進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，尋找在控制過程中質(zhì)量的異常波動(dòng)，對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，正確引導(dǎo)生產(chǎn)、管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到控制和提高質(zhì)量的目的。同時(shí)為設(shè)備改進(jìn)、技術(shù)參數(shù)調(diào)整提供了依據(jù)，指導(dǎo)設(shè)備性能點(diǎn)檢工作系統(tǒng)而有針對性的開展。

參考文獻(xiàn)

[1]陳成鋼.統(tǒng)計(jì)過程控制以及控制圖的設(shè)計(jì)與分析[D].天津：南開大學(xué)，2007.

[2]GB5606.3-2005 卷煙第3部分：卷制技術(shù)要求[S].

（責(zé)編：施婷婷）