科技創(chuàng)新是“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”的關(guān)鍵

摘 要：中國人均國民總收入已達到中等偏上收入國家行列，若要成功跨越發(fā)展中國家常見的“中等收入陷阱”，科技創(chuàng)新是必然的戰(zhàn)略選擇，其中產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新是“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”的關(guān)鍵、制造技術(shù)創(chuàng)新是提高勞動生產(chǎn)率的關(guān)鍵。要實現(xiàn)科技創(chuàng)新，需要政策支持、資金投入和創(chuàng)新教育。

關(guān)鍵詞：科技創(chuàng)新；中國制造；中國創(chuàng)造；關(guān)鍵

中圖分類號：G31 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2013）13-0069-02

按照世界銀行標準，中國人均國國民總收入已達到4 000多美元，進入中等偏上收入國家行列。大多數(shù)發(fā)展中國家在人均國民總收入達到3 000美元關(guān)口后，都會存在所謂的“中等收入陷阱”問題。所謂“中等收入陷阱”是指當一個國家人均收入達到中等水平后，由于不能順利實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致經(jīng)濟增長動力不足，最終出現(xiàn)經(jīng)濟停滯的一種狀態(tài)。像巴西、阿根廷、墨西哥、智利、馬來西亞等，在20世紀70年代均進入了中等收入國家行列，但至今這些國家仍然掙扎在人均GDP 3 000美元～5 000美元的發(fā)展階段，并且見不到增長的動力和希望。

一、日本以“科技立國”戰(zhàn)略成功跨越“中等收入陷阱”

國際上公認的成功跨越“中等收入陷阱”的國家和地區(qū)有日本和“亞洲四小龍”，其中日本人均國民總收入在1972年接近3 000美元，到1984年突破1萬美元。韓國1987年超過3 000美元，1995年達到了11 469美元。從中等收入國家跨入高收入國家，日本花了大約十二年時間，韓國只用了八年。

日本跨越“中等收入陷阱”的成功經(jīng)驗，一是轉(zhuǎn)變增長方式：從20世紀50年代初至80年代，日本實現(xiàn)輕工業(yè)→重工業(yè)→第三產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)換升級，完成由“貿(mào)易立國”到“技術(shù)立國”再到“文化立國”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變；二是實施“科技立國”戰(zhàn)略：培育自主創(chuàng)新能力，20世紀90年代，日本在技術(shù)模仿的基礎(chǔ)上重視自主技術(shù)創(chuàng)新和開拓性研究，提出“科學技術(shù)創(chuàng)造立國”戰(zhàn)略，專門制定法律促進“創(chuàng)新中心”，大力培育高新產(chǎn)業(yè)，從而迅速實現(xiàn)科學技術(shù)的趕超；三是實施收入倍增計劃：構(gòu)建社會保障體系，吸取歐美收入分配和福利制度經(jīng)驗，構(gòu)建適合本國國情的收入均衡和社會福利體系。

日本成功跨越“中等收入陷阱”的經(jīng)驗表明，經(jīng)濟發(fā)展模式和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級是一個國家的經(jīng)濟發(fā)展到中等收入階段的必然選擇。日本從輕工業(yè)→重工業(yè)→第三產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)換升級，從以“模仿”為主的“貿(mào)易立國”到自主創(chuàng)新“科技立國”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)換，靠的是科技創(chuàng)新理念和科技創(chuàng)新人才的培養(yǎng)，這是中國進入中等收入階段最值得借鑒的經(jīng)驗。

二、科技創(chuàng)新是中國從“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”的關(guān)鍵

目前中國已出現(xiàn)經(jīng)濟增長回落或停滯、貧富分化、腐敗多發(fā)等“中等收入陷阱”國家的主要特征。要跨越“中等收入陷阱”，中國必須以日本“科技立國”的成功經(jīng)驗為鑒，把全社會的智慧和力量凝聚到科技創(chuàng)新發(fā)展上來，研發(fā)自己的科技創(chuàng)新產(chǎn)品和核心技術(shù)，變“中國制造”為“中國創(chuàng)造”，才能真正走向強國之路。

1.產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新是“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”的關(guān)鍵。經(jīng)過改革開放后三十多年的高速發(fā)展，今天的中國已享有“世界工廠”美譽，中國制造的產(chǎn)品憑借價廉物美優(yōu)勢在世界每個角落幾乎隨處可見，“中國制造”已行銷全球。然而，建立在廉價勞動力、資源消耗、土地占用和優(yōu)惠政策等優(yōu)勢之上的“中國制造”，不但出口產(chǎn)品在國際產(chǎn)業(yè)鏈分工中一直處于低端位置，而且日益面臨國際貿(mào)易磨擦、能源原料短缺、環(huán)境惡化及民工荒等諸多壓力。近兩年出現(xiàn)的“用工荒”和珠三角、長三角等實體企業(yè)紛紛停工倒閉現(xiàn)象說明，中國“以模仿為主”的產(chǎn)品制造業(yè)正舉步維艱，“中國制造”正遭遇前所未有的發(fā)展瓶頸。

如果中國企業(yè)總是不能掌握核心技術(shù)，沒有自己的品牌和銷售渠道，我們拿什么來支撐經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展？由此可見，新時期產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展需要“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的產(chǎn)業(yè)升級。

科技創(chuàng)新通常包括知識創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和現(xiàn)代科技引領(lǐng)的管理創(chuàng)新。技術(shù)創(chuàng)新包括研究開發(fā)創(chuàng)新、產(chǎn)品設(shè)計創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、制造創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和市場開拓創(chuàng)新等環(huán)節(jié)。各行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈通常都包括產(chǎn)品設(shè)計、原料采購、加工制造、物流運輸、訂單處理、批發(fā)經(jīng)營、終端零售等環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計，在工業(yè)制成品中，中國已有超過130種產(chǎn)品的產(chǎn)量位居世界第一。但實際上，由于中國產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新設(shè)計能力低，缺乏競爭力，產(chǎn)業(yè)鏈里最有價值的環(huán)節(jié)被少數(shù)幾個發(fā)達國家所壟斷，“中國制造”得到的只不過是國際產(chǎn)業(yè)鏈分工里利潤最薄的一環(huán)。以iPhone為例，其核心是產(chǎn)品設(shè)計和渠道物流，生產(chǎn)一臺iPhone手機，美國蘋果公司可以拿到360美元，日本、韓國以及臺灣地區(qū)和美國部分廠商可以拿到187美元，而我們中國大陸只拿到6.54美元！再如像汽車這樣的工業(yè)制成品，通常包括結(jié)構(gòu)件、功能件及系統(tǒng)集成控制件三部分，前兩部分中國通過中外合資、合作業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)模式早已實現(xiàn)中國制造，唯獨系統(tǒng)集成控制件部分，也就是工業(yè)制成品核心部分即技術(shù)和知識含量較高部分，凸顯中國創(chuàng)造力的不足。中國制造企業(yè)要想獲得此項能力，需要進行人才、知識、技能的長期積累，才有可能實現(xiàn)工業(yè)制成品關(guān)鍵部件的自主創(chuàng)新，實現(xiàn)在新產(chǎn)品鏈分配上從低端走向高端，使新產(chǎn)品價值最大化。

2.制造技術(shù)創(chuàng)新是提高“中國制造”生產(chǎn)率的關(guān)鍵。中國制造業(yè)的主要優(yōu)勢是利用了勞動力成本優(yōu)勢和犧牲了大量可再生資源。制造業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈大部分屬于加工企業(yè)，處于價值鏈的低端，效率問題實際上是很大的問題。為此，我們要走科技含量高、經(jīng)濟效益好、環(huán)境污染低、生產(chǎn)效率高的新型工業(yè)化道路。制造業(yè)科技創(chuàng)新可以有效提高工作效率、降低成本、改進生產(chǎn)技術(shù)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

富士康是典型的制造企業(yè)代表，工廠工人總數(shù)高達150萬人，在經(jīng)歷“聘用童工”、“跳樓事件”和“停工大騷亂”等事件后，面對勞動力短缺、用工成本上漲、工人不滿單調(diào)工作等問題，富士康選擇用機器人手臂取代工人的現(xiàn)代制造技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，專門成立“自動化機器人產(chǎn)品處”負責機器人手臂研發(fā)工作，規(guī)劃到2014年研發(fā)生產(chǎn)100萬臺機器人手臂應(yīng)用于自動化生產(chǎn)線，未來五至十年將推出首批全自動化工廠。富士康自主研發(fā)的制造技術(shù)創(chuàng)新可提高工廠的勞動生產(chǎn)率和培育基于人力資本的新優(yōu)勢。

由于傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代制造業(yè)轉(zhuǎn)變可有效培育基于人力資本的新優(yōu)勢，包括“亞洲四小龍”在內(nèi)的歐美等發(fā)達國家開始重新認識到制造業(yè)的價值，紛紛提出“再工業(yè)化戰(zhàn)略”，大力促進高端制造業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域的發(fā)展，增加了中國向價值鏈高端提升的難度。為此，中國必須盡快大力加強制造技術(shù)創(chuàng)新和自主品牌建設(shè)，瞄準國內(nèi)外前沿技術(shù)進行高起點規(guī)劃，大力推進核心制造能力建設(shè)，使中國制造水平和能力得到質(zhì)的提升，從而增強制造業(yè)的核心競爭力，提高中國制造業(yè)在國際分工中的地位。

三、中國科技創(chuàng)新需要相關(guān)政策扶持與企業(yè)資金投入

為實現(xiàn)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)升級，中國近年來相繼出臺了支持科技創(chuàng)新的政策：一是制定國家科技長遠發(fā)展規(guī)劃；二是確立企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新中的主體地位，切實加強對引進技術(shù)的消化吸收、自主開發(fā)和再創(chuàng)新，高度重視原始性創(chuàng)新和集成創(chuàng)新；三是建立以企業(yè)為主體、產(chǎn)學研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系；四是建立多元化科技投入體系等。

中國在創(chuàng)新研發(fā)領(lǐng)域的經(jīng)費投入逐年增加，如2009年中國研發(fā)總經(jīng)費為5 802.1億元，是2000年的6.5倍，年平均增長23%。然而，中國工業(yè)企業(yè)中有研發(fā)活動的僅占6.5%，研發(fā)經(jīng)費支出僅占企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入的0.61%，2012年中國五百強企業(yè)僅有5家企業(yè)的研發(fā)投入超過100億元，平均研發(fā)強度為僅1.33%，有76家企業(yè)研發(fā)投入出現(xiàn)負增長。相比之下，國外企業(yè)平均研發(fā)強度在20世紀80年代就達到3%以上，跨國公司多在5%以上。

數(shù)據(jù)表明，中國科技研發(fā)投入嚴重落后于發(fā)達國家，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)比重小，科技創(chuàng)新理念和科技創(chuàng)新人才匱乏是中國科技創(chuàng)新遭遇的瓶頸。中國企業(yè)創(chuàng)新能力要大幅度提升，突破一批核心關(guān)鍵技術(shù)，才可以進一步提高全要素生產(chǎn)率對經(jīng)濟增長的貢獻?？萍紕?chuàng)新關(guān)鍵在人才，創(chuàng)新型人才不論是在新產(chǎn)品研發(fā)、新行業(yè)崛起、新管理理念上都將會主導(dǎo)社會經(jīng)濟發(fā)展的走向。

人才的培養(yǎng)離不開教育，創(chuàng)新人才培養(yǎng)更是與創(chuàng)新教育息息相關(guān)。著名科學家錢學森在他即將離世前曾說過：“現(xiàn)在中國沒有完全發(fā)展起來，一個重要原因是沒有一所大學能夠按照培養(yǎng)科學技術(shù)發(fā)明人才的模式去辦學，沒有自己獨特的創(chuàng)新東西，老是冒不出杰出人才，這才是很大的問題?！敝袊髮W生創(chuàng)造力的高低，從某種意義上講，決定著中國能否從“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”。為此，各級各類學校應(yīng)加大創(chuàng)新教育的發(fā)展力度，切實把創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育做為各類學校的必修課來推行，尤其是從小學到大學一貫制的創(chuàng)新教育。

四、結(jié)束語

中國要想成功跨越“中等收入陷阱”，研發(fā)和擁有自主品牌的科技創(chuàng)新產(chǎn)品和核心技術(shù)，進行變“中國制造”為“中國創(chuàng)造”的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，科技創(chuàng)新是必然的戰(zhàn)略選擇。科技創(chuàng)新離不開創(chuàng)新人才的培養(yǎng)，事實證明，中國現(xiàn)行的應(yīng)試教育阻礙了創(chuàng)新意識和創(chuàng)新人才的培養(yǎng)。我們應(yīng)該向美國和日本學習，改革應(yīng)試教育模式，在中小學教育中全面融入創(chuàng)新教育，才能有效培養(yǎng)出具有創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力的科技創(chuàng)新人才，走上富國強國之路。

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