電解鋁氧化鋁儲倉倉頂收塵裝置的改進實踐及應用

摘 要：該文對電解鋁氧化鋁儲倉倉頂收塵裝置的改進、改進后的安裝和維護進行了詳細闡述。

關鍵詞：氧化鋁儲倉 倉頂收塵裝置 改進實踐 應用；

中圖分類號：TQ16文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2013）05（a）-0136-02

電解氧化鋁儲倉主要的任務是貯存廠家運進的氧化鋁，并按需要通過氧化鋁超濃相系統將其送到電解車間的電解槽料箱。廠氧化鋁是由由火車運進廠內卸料站，氧化鋁卸料站利用原有的設施，火車槽車內的散裝氧化鋁由稀相輸送直接吹送至新鮮及載氟氧化鋁雙層貯槽內。稀相輸送技術屬氣力輸送中的動壓縮技術，在輸送過程中壓縮空氣的動能傳遞給被輸送的物料，使物料以懸浮或集團懸浮的狀態(tài)向前流動。由于是靠動能轉換傳遞能量和懸浮態(tài)輸送，要求風速較高，能耗高，固氣低。在電解生產中杜絕物料輸送過程中飛揚是非常重要的，對降低企業(yè)成本有非常重要意義。

1 改造前現狀

該廠在鋁電解生產中，氧化鋁是由濃相或稀相物料輸送系統到氧化鋁水泥雙層儲倉。因存在設計上匹配問題及過濾材料本身的局限使原有的倉頂收塵裝置過濾面積不夠，當用濃相和稀相物料輸送系統向儲倉內打料時，其固氣比較低，儲倉內氣體不能及時排出去，造成收塵裝置箱體變形嚴重甚至報廢，冒料非常嚴重，氧化鋁損失浪費嚴重。同時存在儲倉爆裂隱患，一旦出現爆裂將會出現氧化鋁外溢，修復異常困難，嚴重影響電解的正常生產，造成環(huán)境污染事故。

該收塵裝置內設濾袋采用滌綸針刺過濾氈，由于過濾面積不夠，過濾效率不高，濾袋內外壓差大，清灰效果不好，吊掛的濾袋受到氣體的反復沖擊，經常會出現濾袋脫落現象，造成倉內下料口堵塞，導致下料不暢等問題，影響氧化鋁下料口的排料。上述問題給企業(yè)造成了人力和財力的極大浪費，生產成本大大提高。

2 收塵裝置的改進需要

改進的收塵裝置需達到以下要求：

原有收塵器與儲倉接口尺寸不能改變。

收塵裝置箱體要耐壓；防止氧化鋁稀相輸送時由于料位增加，儲倉的壓力也增加，對收塵裝置箱體的破壞影響。

要有較高的除塵效率，較低的過濾阻力，較低的過濾風速。

要求濾材使用壽命長，拆裝方便，不容易脫落。

清灰裝置要運行平穩(wěn)可靠高效。清灰裝置設本地控制和遠程控制。

3 根據工況的要求選用了不銹鋼濾筒除塵器

3.1 不銹鋼濾筒除塵器示意圖

如圖1所示。

（1）耐壓箱體；（2）噴吹裝置；（3）濾筒；（4）出氣口；（5）花板。

3.2 不銹鋼濾筒性能參數

（1）透氣量；35 m/min/（1 kPa）。

（2）濾筒材料：不銹鋼。

（3）適應溫度范圍：200 ℃。

（4）過濾風速：4 m/min。

（5）濾筒規(guī)格：Φ160×L1200。

3.3 不銹鋼濾筒除塵器工作原理

該收塵裝置由氣源裝置和抗壓結構的收塵箱構成；濾材采用不銹鋼材質；收塵箱的箱體上部設有出氣口，下部結構與氧化鋁儲罐倉頂的排氣口匹配；氣源裝置安裝在箱體上部的一側，通過其管道向收塵箱內的若干噴咀輸送氣體；收塵箱的箱體內由隔板隔成上、下兩個空腔，帶噴咀的輸送氣體的管道位于上部空腔處，濾筒位于下部空腔處并懸掛在隔板上，且各噴咀與若干濾筒一一對應。

含塵氣體由進風口進入脈沖倉頂除塵器箱體內，細小塵粒由于濾筒的多種效應作用，被滯阻在濾筒外壁。罐內氣體通過濾筒過濾后的氣體通過濾筒上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表面吸附的粉塵增多，濾筒的透氣性減弱，使脈沖除塵器阻力不斷增大。當除塵器運行達到預定時間后或阻力達到預設定值時，清灰控制器就發(fā)出信號，第一行噴吹電磁閥會立即開啟，壓力為0.5 MPa的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到濾筒內以清除濾筒的粉塵。當這個動作完成后（大約2～15 s），第二行電磁閥開始動作并逐一按上述要求進行至全部清灰完畢。

4 不銹鋼濾筒除塵器的特點

（1）收塵器的濾袋采用不銹鋼材質，具有良好的耐壓、抗磨蝕、抗腐蝕等特點，所以提高了收塵效率，濾袋可以免維護。

（2）清灰時，逐箱隔離，輪換進行，避免了噴吹式脈沖除塵器的二次揚塵問題，同時又保證了壓縮空氣清灰的效果。

（3）脈沖濾筒除塵器采用大脈沖閥2“反吹噴射清灰，清灰效果好。濾筒使用壽命長，維護簡單方便，克服了噴吹式換袋時，需拆除噴管、文丘里管等繁瑣的過程。

（4）整個箱體設計利用了進口和出門總管結構，使進入的含塵氣體直接進入已擴大的灰斗內而達到預除塵的效果，且去掉易出現堵塞的水平直管，所以，該脈沖式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達1000 g/m高濃度的含塵氣體。

5 不銹鋼濾筒除塵器的安裝與維護

5.1 濾筒除塵器安裝要求

（1）除塵器安裝應嚴格按設計圖紙和國家有關規(guī)范進行，安裝前對除塵器各部件進行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現缺少，損壞或變形者，要修整補齊后方可安裝。

（2）各連接件（包括壓氣管道）應在清理干凈后，在螺孔內、外側嵌入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風。

（3）各檢查門和孔的密封墊應用膠粘結。密封墊搭結處應斜結或疊結，不允許有漏風。密封墊的材質要求抗老化。

（4）濾筒在搬運和停放過程中不得與周圍硬物及尖角物件接觸和碰撞，嚴禁腳踏和重壓，以防刺壞及破損。

（5）濾筒應緊密與花板嵌緊，不得留有空隙，以防漏氣。

（6）安裝時應檢查殼體中進出風道和過濾室焊縫是否焊接牢固，所有焊縫用煤油試漏。各部件在安裝拼接時，要特別注意各箱體與風道的密封性，以防漏氣。

（7）氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應可靠密封，不得有漏氣現象。。

（8）要注意除塵器箱體與儲倉的預埋件的連接方式，要保證密封嚴密可靠不泄漏。

5.2 不銹鋼濾筒除塵器的維護管理

（1）要加強不銹鋼濾筒除塵器設備點檢和巡檢，做好點檢和巡檢維護管理制度，運行人員要記錄好運行情況，遇到故障要及時報修。要經常檢查電控清灰裝置運轉是否正常，必要時可調整清灰時間或清灰壓力值，以保證清灰效率。

（2）定期檢查壓縮空氣系統運行是否正常，氣源壓力是否符合要求。分水濾氣器要檢查自動排水情況，特別是在冬季要嚴防凍結。要經常檢查油霧器，要定時加油。

（3）定期檢查濾筒與花板連接處密封墊是否嚴密，螺絲是否松動，定期緊固，必要時要及時檢修。

（4）要監(jiān)視不銹鋼濾筒除塵器排放的煙塵濃度，如發(fā)現冒料，應及時檢查濾筒嚴密情況和過濾室密封情況，及時堵塞漏氣空隙，消滅冒料。

（5）向儲倉打料要嚴格控制好料位，防止打冒料，造成除塵器等設備損毀。

（6）除塵器停用前，應手動對濾筒清灰，做好各個部件防護，以免影響下次使用。

6 結語

（1）該除塵器處理風量大，過濾風速高，耐壓高。濾筒采用不銹鋼材質，耐腐蝕，耐磨蝕。濾筒使用壽命長，減少換袋維護費用。濾筒能承受較大清灰壓力，清灰效果好；能長期免維護運行。

（2）改造前由于原倉頂收塵裝置的各種原因影響，每年氧化鋁飛揚達到500 t左右，還造成對居民生活區(qū)的日常生活影響，改造后沒有飛揚，氣體排放達到環(huán)保要求。

（3）該收塵裝置效果顯著，特別是在原有水泥儲罐除塵器接口不能改變的情況下進行改造應是很好的范例；該設備還可以作為電力、建材、冶金等行業(yè)粉塵大，濃度高，流速的儲倉收塵裝置，采用該設備具有良好的經濟效益、社會效益和實用價值。