水利工程中混凝土爛根的處理及預(yù)防

摘要：水利施工中，混凝土建筑是十分常見的，這些建筑多數(shù)以墻或柱的形式存在，其中混凝土的墻或柱的爛根現(xiàn)象也是普遍存在的，如不加以防范或處理，就會影響到工程的質(zhì)量，嚴重的會引起巨大的經(jīng)濟損失，所以必須要引起足夠的重視。

關(guān)鍵詞：混凝土；爛根；模板

中圖分類號： TV544 文獻標識碼： A 文章編號： 1674-0432（2013）-20-88-1

1 混凝土爛根的產(chǎn)生原因

1.1 骨料的級配問題

混凝土是由大小不同的石子和砂子及水泥漿按不同比例配制而成，大石子、小石子、砂子、水泥等都要求有一定的比例，比例不同，配出的混凝土的密實度以及和易度也不同，大小石子砂子的比例要適當，相互之間才能補充空隙，如果比例配合不當相互之間能不能補充空隙，就會降低混凝土的密實度、和易性，會直接影響混凝土的特性，容易發(fā)生掉渣的情況，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。

1.2 澆筑離析

混凝土是由大小不同的石子或砂子組成，雖然已經(jīng)攪拌好了，但由于運輸?shù)惹闆r，有時會長時間不用，因不同粒徑的石子比重差異，會發(fā)生分層離析現(xiàn)象，這也是造成爛根的一個原因。

1.3 澆筑時操作的原因

混凝土在澆筑時，由于自重原因，會有側(cè)壓力作用在模板上，如果模板固定不牢，就會變形，搗振時就不密實，這樣混凝土局部受力不均，強度不夠就會產(chǎn)生爛根；如果模板支好后，模板架里有雜物等也會影響水泥漿的搗振；模板如果表面粘有水泥灰或是有高有低，粗糙不平，這種情況會造成混凝土麻面的產(chǎn)生，澆筑時模板不灑水或是模板拼結(jié)不嚴實等，都會造成混凝土的缺角或蜂窩的產(chǎn)生，如果鋼筋過密，骨料中的大石塊難以通赤，就會產(chǎn)生空洞、蜂窩，這都是爛根產(chǎn)生的直接隱患。

2 混凝土爛根的處理

2.1 基底處理

2.1.1 鑿毛 在混凝土墻或柱爛根的部位，用鋼絲刷或是噴砂的方法對爛根表面進行處理，去掉表面的污物，如果基面爛得嚴重，產(chǎn)生松動的情況，那么就要人工鑿毛處理，把破損的，有裂紋松動的部分鑿掉，讓堅硬、結(jié)實的基底露出來，鑿的深度要掌握好，不要太深，也不能太淺，要以基底堅硬部分露出為止。

2.1.2 沖洗和飽和 鑿?fù)甑谋砻?，要用高壓水槍進行沖洗，沖掉灰塵、碎粉等一些雜物，并且要在爛根的部位澆足水，使混凝土基底均勻飽和，但表面無明水。

2.2 配制灌漿料

灌漿料和水按規(guī)定的量在料桶中用攪拌機上下左右緩慢移動，充分攪拌均勻，且攪拌葉片不得提至液面之上，以免混入氣泡。稠度根據(jù)現(xiàn)場施工需要來確定。成品灌漿，具有大流動性、無收縮、早強及高強（28天達到55MPa）等性能，可以滿足和易性和強度要求。

2.3 施工及養(yǎng)護

灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時，感覺到似濕，應(yīng)立即灌漿或抹漿，可采用機械噴涂或人工壓抹，操作速度要快，朝一個方向，一次用力抹平，避免反復(fù)抹；如修補厚度超過3厘米時，應(yīng)分層施工。層與層之間應(yīng)間隔4小時。MEK-40灌漿料適宜在5℃～30℃的環(huán)境溫度下進行施工。如環(huán)境溫度超出此范圍，應(yīng)根據(jù)實際情況對材料及配比進行調(diào)整。

灌漿后24小時不得使灌漿層振動、碰撞；在終凝前（2～4小時）對表面抹壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋溫潤的布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護，每天4～6次。養(yǎng)護溫度在15℃以上為宜，時間為一周。

3 混凝土爛根的預(yù)防措施

3.1 從模板架設(shè)方面預(yù)防

（1）框架柱根部模板應(yīng)擠拼密實，采用水泥砂漿護角封堵；模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對稱。（2）支設(shè)模板要牢固可靠，密實，支模前，在模板側(cè)面粘貼海綿條，以減少模板與樓板的間隙，防止漏漿。 （3）根部留設(shè)清掃口，混凝土澆筑之前將其根部雜物清掃干凈。 （4）模板支設(shè)之前，柱子鋼筋外側(cè)需掛砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。 （5）拆模嚴格執(zhí)行快拆原理。

3.2 從混凝土澆筑方面預(yù)防

（1）混凝土澆筑之前應(yīng)澆水對其模板、鋼筋進行濕潤；模板拼縫嚴密，粘海綿條堵縫。嚴格按照混凝土配合比施工，確?；炷劣辛己玫暮鸵仔??；炷羶?nèi)摻加外加劑，以提高和易性，澆筑混凝土前將模板用水濕潤。（2）混凝土澆筑時應(yīng)提前澆筑50～100毫米厚的水泥砂漿（同混凝土配比，去掉粗骨料卵石）；以避免混凝土在下落過程中石子落在下面，造成石子過多或砂漿少的現(xiàn)象。（3）混凝土應(yīng)分層澆筑，不得一次性將其灌滿，尤其是根部混凝土一次性澆筑高度不得超過1000毫米。 （4）采取“上打下敲”的方法，避免出現(xiàn)混凝土不密實的現(xiàn)象發(fā)生。（5）混凝土坍落度應(yīng)保持在180～200毫米之間。（6）梁板柱混凝土一并澆注時，應(yīng)先澆筑柱子混凝土，澆筑至梁底50毫米處，待柱子混凝土澆筑完畢后，再進行梁板混凝土澆筑。 （7）混凝土澆筑時管理人員必須到場指揮監(jiān)督。

3 從混凝土振搗方面預(yù)防

首先應(yīng)做好技術(shù)交底，重點強調(diào)“混凝土振搗時間不得少于40秒”、“振搗棒的振搗間距不得超過400毫米”、“振搗棒應(yīng)快插慢拔”及“新舊混凝土接茬處振搗應(yīng)伸入舊混凝土內(nèi)100～200毫米”等等；至頂端以混凝土不再顯著下沉、無氣泡冒出、表面均勻泛出漿液為準；選擇技術(shù)熟練、責任心強的振搗工進行混凝土振搗。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土5厘米左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；振搗時避免振搗棒碰到主筋。

作者簡介：閆寶業(yè)，男，中專學歷，九臺市卡倫鎮(zhèn)水利工作站助理工程師。

網(wǎng)絡(luò)出版時間：2013-11-20 10：23：45

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