國內(nèi)餾分油加氫裂化技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)

杜艷澤，張曉萍，關(guān)明華，方向晨

（中國石化撫順石油化工研究院，遼寧 撫順 113001）

在原油的二次加工技術(shù)中，餾分油加氫裂化技術(shù)具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)操作和產(chǎn)品方案靈活性大、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，能夠?qū)⒏鞣N重質(zhì)、劣質(zhì)原料直接轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)急需的優(yōu)質(zhì)噴氣燃料、柴油、潤滑油基礎(chǔ)料以及化工石腦油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料等，在全廠生產(chǎn)流程中起到產(chǎn)品分布和產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)器的作用，是“油-化-纖”結(jié)合的核心，已成為現(xiàn)代煉油和石油化學(xué)工業(yè)中最重要的重油深度加工工藝之一[1]。自1959年Chevron公司Isocracking加氫裂化技術(shù)首次在美國加州里奇蒙煉油廠工業(yè)應(yīng)用以來，加氫裂化技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用均獲得迅猛的發(fā)展[2]。CLG公司、UOP公司、Criterion催化劑公司、Albemarle公司、Haldor Topsoe公司和Axens公司等國外各大煉油公司和科研單位加大技術(shù)創(chuàng)新的投入，在加氫裂化技術(shù)開發(fā)方面獲得了顯著的進(jìn)步[3-5]。截止2012年，全球加氫裂化裝置總加工能力已達(dá) 278 Mt/a以上，占原油一次加工能力的6.26%[6]。

我國是世界上最早掌握餾分油加氫裂化技術(shù)的國家之一，早在20世紀(jì)50年代即著手開發(fā)餾分油加氫裂化技術(shù)，并于20世紀(jì)60年代采用國內(nèi)自己開發(fā)的成套技術(shù)自行設(shè)計(jì)建成投產(chǎn)了我國第一套餾分油加氫裂化裝置[7]。進(jìn)入21世紀(jì)，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，石油產(chǎn)品的需求快速增長，2012年中國石油消耗量達(dá)到4.67億噸，居世界第2位[8]。與此同時(shí)，我國加氫裂化加工能力也獲得迅猛的發(fā)展，總處理能力已經(jīng)達(dá)到60.0 Mt/a，占原油一次加工能力的近 12%，遠(yuǎn)高于世界平均水平[6]。然而我國加氫裂化技術(shù)應(yīng)用市場(chǎng)發(fā)展與分布不均衡，處理能力主要集中在國有大型煉油企業(yè)，采用的工藝流程較為單一，多數(shù)尾油產(chǎn)品作為乙烯裂解原料。隨著我國原油質(zhì)量逐年變重、變差，高硫原油的加工量逐年增加，環(huán)保對(duì)煉油工藝本身及石油產(chǎn)品質(zhì)量要求日趨嚴(yán)格，市場(chǎng)對(duì)清潔燃油和優(yōu)質(zhì)化工原料需求量的持續(xù)增長，加氫裂化技術(shù)還將在國內(nèi)獲得更為廣泛的應(yīng)用，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將日趨激烈，同時(shí)也對(duì)加氫裂化技術(shù)水平提出更高的要求。

1 我國餾分油加氫裂化技術(shù)市場(chǎng)現(xiàn)狀

1.1 餾分油加氫裂化技術(shù)發(fā)展情況

我國在20世紀(jì)50年代就開始了加氫裂化技術(shù)的探索，1966年第一套加氫裂化工業(yè)裝置投產(chǎn)成功[7]。70年代末至 90年代初，我國引進(jìn)美國聯(lián)合油公司Unicracking和雪夫隆公司Isocracking加氫裂化技術(shù)建設(shè)了5套大型加氫裂化裝置。隨后，經(jīng)過我國科研工作者的努力，順利完成國產(chǎn)化攻關(guān)，采用自主開發(fā)的加氫裂化技術(shù)設(shè)計(jì)的加氫裂化裝置在鎮(zhèn)海煉化公司、遼陽化纖公司、吉林化學(xué)工業(yè)公司和天津石化公司等煉化企業(yè)相繼投產(chǎn)運(yùn)行[9]。進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢(shì)加重，以及市場(chǎng)對(duì)清潔油品和優(yōu)質(zhì)化工原料需求的增長，國內(nèi)餾分油加氫裂化技術(shù)應(yīng)用進(jìn)入了高速發(fā)展的階段。

圖1和圖2給出了1990—2013年國內(nèi)餾分油加氫裂化裝置套數(shù)和處理能力增長情況。從圖1、圖2中可以看出，近20多年中，我國加氫裂化市場(chǎng)呈現(xiàn)兩個(gè)特點(diǎn)。一是裝置規(guī)模趨于大型化。1990年國內(nèi)4套加氫裂化裝置平均處理能力僅為 0.84 Mt/a；2000年 11套加氫裂化裝置平均處理能力提高到1.06 Mt/a；而近10年來，由于國內(nèi)有多套2.0 Mt/a以上的大型加氫裂化裝置建成投產(chǎn)，目前平均加工能力已經(jīng)達(dá)到了1.54 Mt/a。第二個(gè)特點(diǎn)是處理能力增長速度快。1990—2000年期間裝置套數(shù)和處理能力具有較大幅度的提升，該階段主要任務(wù)是對(duì)引進(jìn)的加氫裂化技術(shù)消化吸收，總處理能力提高了 2.5倍；2000—2010年期間受經(jīng)濟(jì)快速增長和環(huán)境保護(hù)要求的影響，加氫裂化處理能力獲得了迅猛的發(fā)展，總處理能力由11.7 Mt/a提高至56.23 Mt/a，增長了近4倍。2010年至今，由于煉化一體化和處理高硫劣質(zhì)原油的需求，中壓加氫裂化技術(shù)已經(jīng)不能滿足企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需要，一些中壓加氫裂化裝置通過技術(shù)改造，轉(zhuǎn)變?yōu)椴裼透馁|(zhì)裝置。但仍有多套大型加氫裂化裝置相繼投產(chǎn)，如遼陽石化、撫順石化、青島煉化、茂名石化和武漢石化新建了加氫裂化裝置，使得國內(nèi)加氫裂化總處理能力仍然保持了強(qiáng)勁的增長勢(shì)頭。

1.2 裝置數(shù)目與處理能力布局

目前，我國投入運(yùn)行的以高含蠟減壓餾分油（VGO）為主要原料的餾分油加氫裂化裝置共計(jì)41套，總加工能力為63.16 Mt/a，這些裝置的分布和處理能力分布情況見圖3和圖4。從圖3和圖4可以看出，我國加氫裂化裝置主要分布在中國石油化工股份有限公司（中國石化SINOPEC）、中國石油天然氣股份有限公司（中國石油CNPC）和中國海洋石油總公司（中海油CNOOC）三家大型石油公司下屬煉油廠。SINOPEC作為我國最早加氫裂化技術(shù)應(yīng)用的引領(lǐng)者，共計(jì)擁有加氫裂化裝置20套，總處理能力為31.36 Mt/a，平均加工能力1.57 Mt/a，占原油一次加工能力的 15.84%，遠(yuǎn)高于世界平均水平，無論裝置套數(shù)和處理能力均占我國加氫裂化市場(chǎng)的半壁江山。其下屬齊魯石化、鎮(zhèn)海煉化、上海石化、金陵石化、茂名石化、天津石化、燕山石化等多家分公司均擁有 2套加氫裂化裝置[10]。CNPC下屬12家分公司擁有18套加氫裂化裝置，總加工能力為 24.30 Mt/a，平均加工能力 1.35 Mt/a。CNOOC下屬兩家分公司擁有2套較為大型的加氫裂化裝置，平均處理能力達(dá)到了2.85 Mt/a。另外，兵器工業(yè)部下屬的北方華錦化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司（北方華錦）也擁有1套處理能力為1.80 Mt/a的加氫裂化裝置。

從我國的加氫裂化裝置分布情況可以看出，SINOPEC、CNPC和CNOOC三家企業(yè)擁有總處理能力的97%，而石油加工能力超過1億噸/年的地方煉油企業(yè)（地?zé)挘?，還沒有加氫裂化加工能力。因此，國內(nèi)加氫裂化裝置和處理能力布局呈現(xiàn)出不平衡分布狀態(tài)。究其原因，主要是我國汽柴油排放指標(biāo)長期落后于發(fā)達(dá)國家，對(duì)燃油產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求較低；地?zé)捦ǔ２捎眯≌麴s-大焦化短流程的燃油路線，較少涉及化工產(chǎn)品，從而使得對(duì)于技術(shù)操作水平要求高，投資和操作費(fèi)用高的加氫裂化技術(shù)難以引起地?zé)捚髽I(yè)的重視。

1.3 裝置工藝流程和產(chǎn)品方案特點(diǎn)

加氫裂化基本工藝流程分為3種，即單段、單段串聯(lián)和兩段。為滿足多元化的市場(chǎng)需求，加氫裂化專利商紛紛推出了3種基本工藝流程的衍生出的新加氫裂化工藝技術(shù)，如反序串聯(lián)、分段進(jìn)料和平行進(jìn)料等工藝[11]。41套加氫裂化裝置的工藝構(gòu)成情況見圖5。從圖5中可以看出，我國現(xiàn)有加氫裂化裝置絕大部分采用的工藝流程為單段雙劑或單段串聯(lián)工藝流程，兩種工藝占總處理能力的 91.2%。此外，還有少數(shù)裝置采用了較為特殊的工藝流程，如大連西太平洋1.5 Mt/a加氫裂化裝置采用了反序串聯(lián)工藝[12-13]，和邦化學(xué)（現(xiàn)名為舟山石化）1.7 Mt/a裝置采用了分段進(jìn)料工藝[14]，鎮(zhèn)海煉化2.2 Mt/a加氫裂化裝置采用了平行進(jìn)料工藝[15]。根據(jù)尾油循環(huán)方式，可以將加氫裂化裝置操作模式分為尾油全循環(huán)、部分循環(huán)和一次通過3種。當(dāng)前41套裝置除金陵石化1.5 Mt/a、大連西太平洋1.5 Mt/a、長慶石化1.2 Mt/a、烏魯木齊石化1.0 Mt/a、錦州石化1.3 Mt/a、大連石化3.6 Mt/a和廣西石化2.2 Mt/a加氫裂化裝置采用尾油全循環(huán)操作模式，其它裝置均采用一次通過操作模式。盡管在裝置原始設(shè)計(jì)和建設(shè)初期，許多裝置采用尾油全循環(huán)的操作模式，如早期引進(jìn)的5套加氫裂化裝置和國產(chǎn)化初期自行設(shè)計(jì)建設(shè)的幾套加氫裂化裝置，而當(dāng)前這些裝置都進(jìn)行了一次通過的擴(kuò)能改造。根據(jù)壓力等級(jí)的不同加氫裂化裝置可以分為中壓加氫裂化（6.0～10.0 MPa）和高壓加氫裂化（≥10.0 MPa）。隨著部分中壓加氫裂化裝置進(jìn)行柴油改質(zhì)方案改造，目前僅有3套餾分油加氫裂化裝置采用中等壓力等級(jí)，它們分別是吉林石化0.9 Mt/a、上海石化1.5 Mt/a和撫順石化1.2 Mt/a加氫裂化裝置。

在產(chǎn)品方案方面，41套裝置絕大部分采用靈活生產(chǎn)重石腦油、柴油和尾油或最大量生產(chǎn)中間餾分油和尾油的產(chǎn)品方案，旨在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)噴氣燃料和柴油產(chǎn)品的同時(shí)，盡可能多產(chǎn)重整原料重石腦油和乙烯裂解原料加氫尾油。圖6給出了國內(nèi)典型的加氫裂化產(chǎn)品分布情況（數(shù)據(jù)取樣：2011年 SINOPEC的18套裝置產(chǎn)品收率加權(quán)平均值）[16]。從圖6中可以看出，國內(nèi)加氫裂化裝置主要目的產(chǎn)品為重石腦油、航煤、柴油和尾油，平均收率在18.8%～26.9%之間，其中尾油產(chǎn)品收率最高。由于我國原油較重，用來作為乙烯裂解原料的石腦油組分不足，許多加氫裂化裝置需要提供液化氣、輕石腦油和尾油產(chǎn)品作為乙烯裂解裝置原料。加氫裂化尾油產(chǎn)品作為乙烯裂解原料是我國加氫裂化裝置產(chǎn)品方案中最重要的特點(diǎn)之一，目前有近20套加氫裂化裝置的尾油產(chǎn)品是作為乙烯裂解的原料使用，無論規(guī)模還是數(shù)量均處于世界領(lǐng)先的地位[17-19]。

1.4 加氫裂化工藝及催化劑技術(shù)應(yīng)用情況

國內(nèi)加氫裂化技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了市場(chǎng)化運(yùn)作，技術(shù)招標(biāo)已經(jīng)成客戶選擇工藝技術(shù)或催化劑體系的標(biāo)準(zhǔn)程序。加氫裂化裝置的專利技術(shù)主要包括工藝技術(shù)專利和催化劑技術(shù)專利等兩個(gè)部分。國內(nèi)最主要的加氫裂化技術(shù)專利商是SINOPEC，其下屬的科研院所和設(shè)計(jì)單位可以提供完整的加氫裂化工藝包。其中撫順石油化工研究院（FRIPP）和石油化工科學(xué)研究院（RIPP）等科研院負(fù)責(zé)工藝及催化劑技術(shù)的研發(fā)，而洛陽工程公司（LPEC）和中國石化工程建設(shè)有限公司（SEI）則提供裝置的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。另外，CNPC也投入力量，著手研發(fā)自己的加氫裂化技術(shù)，部分催化劑技術(shù)已經(jīng)在大慶石化1.2 Mt/a加氫裂化裝置上進(jìn)行了初步的工業(yè)試驗(yàn)[19]。面對(duì)國內(nèi)巨大市場(chǎng)潛力，國外各大加氫裂化專利商紛紛涉足國內(nèi)加氫裂化市場(chǎng)，部分已經(jīng)成功進(jìn)入中國市場(chǎng)，如UOP、Shell和Chevron等公司。

國內(nèi)多數(shù)加氫裂化裝置的工藝設(shè)計(jì)與催化劑體系均采用相同的專利商，如 SINOPEC下屬多套加氫裂化裝置采用的工藝技術(shù)與催化劑體系均由FRIPP提供；有部分裝置采用了國外公司提供的工藝技術(shù)設(shè)計(jì)建設(shè)，而催化劑體系則實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，如早期引進(jìn)的5套加氫裂化裝置；部分裝置采用國內(nèi)工藝技術(shù)設(shè)計(jì)，而催化劑體系則由國外公司提供，如北方華錦的1.8 Mt/a加氫裂化裝置采用SINOPEC加氫裂化技術(shù)設(shè)計(jì)，但催化劑體系則由 Shell公司提供；還有一些裝置預(yù)精制催化劑和加氫裂化催化劑分別由不同的專利商提供，如錦州石化和遼陽石化三套加氫裂化裝置，預(yù)精制段選用進(jìn)口催化劑，而裂化段選用FRIPP的催化劑。表1和表2分別列出了 41套加氫裂化裝置設(shè)計(jì)建設(shè)采用的工藝技術(shù)來源和目前使用催化劑體系的專利商相關(guān)情況。

SINOPEC不僅是國內(nèi)最大的加氫裂化技術(shù)使用者，也是國內(nèi)最大的加氫裂化工藝與催化劑技術(shù)的專利商。從表1和表2中數(shù)據(jù)可以看出，在國內(nèi)加氫裂化工藝和催化劑市場(chǎng)占有率方面，SINOPEC下屬FRIPP均占有最大的市場(chǎng)份額，工藝技術(shù)占有率為58.54%，預(yù)精制催化劑和加氫裂化催化劑占有率分別為53.66%和63.41%。究其原因主要是FRIPP較早開展了加氫裂化工藝及相關(guān)催化劑的研發(fā)工作，在國內(nèi)率先完成了加氫裂化相關(guān)技術(shù)的系列化，技術(shù)水平達(dá)到了國際先進(jìn)，并逐漸形成了適應(yīng)我國煉油特點(diǎn)的加氫裂化技術(shù)。此外，地緣優(yōu)勢(shì)帶來便捷的技術(shù)服務(wù)，也是重要的原因。

表1 國內(nèi)加氫裂化裝置工藝技術(shù)專利商情況

表2 國內(nèi)加氫裂化裝置現(xiàn)使用催化劑專利商情況

2 我國加氫裂化技術(shù)應(yīng)用發(fā)展趨勢(shì)

2.1 加氫裂化處理能力布局將趨于平衡

由于國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速增長、原油質(zhì)量的逐漸下降、環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格、清潔石油產(chǎn)品的需求持續(xù)增加等多方面因素的影響，國內(nèi)加氫裂化技術(shù)應(yīng)用還將獲得進(jìn)一步的發(fā)展。未來十年我國還將新建十多套大型的加氫裂化裝置，屆時(shí)加氫裂化總處理能力將超過80.0 Mt/a。國內(nèi)加氫裂化處理能力的增長主要來自于如下 3個(gè)方面。首先，SINOPEC和CNPC兩大煉油企業(yè)為適應(yīng)油化一體化、國Ⅵ、國Ⅴ車用燃油產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)和煉油廠的改擴(kuò)建需求，將繼續(xù)建設(shè)新的加氫裂化裝置，部分煉油分公司已經(jīng)規(guī)劃建設(shè)第三套加氫裂化裝置，如 SINOPEC下屬的揚(yáng)子石化、鎮(zhèn)海煉化等。其次，CNOOC雖然較晚涉足煉油領(lǐng)域，但通過新建大型煉油基地、并購?fù)鈬鵁捇竞褪召彽責(zé)捚髽I(yè)等方法，迅速提高其煉油能力。根據(jù)CNOOC的規(guī)劃，未來5年內(nèi)，其煉油能力將實(shí)現(xiàn)倍增，同時(shí)加氫裂化處理能力也將有較大幅度的提升。另外，地方煉油企業(yè)是我國煉油行業(yè)非常重要的力量，合計(jì)擁有100.0 Mt/a的原油加工能力。隨著原油劣質(zhì)化、產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)和產(chǎn)品高附加值化的需求，地?zé)捚髽I(yè)也開始重視并規(guī)劃增加加氫裂化處理能力，如遼寧、浙江、廣東、山東地區(qū)的私營煉油企業(yè)已經(jīng)著手設(shè)計(jì)建設(shè)加氫裂化裝置。

預(yù)計(jì)至2020年，我國加氫裂化處理能力格局將發(fā)生一定的變化，在SINOPEC和CNPC領(lǐng)跑的總體局面下，中海油和地?zé)捈託淞鸦庸つ芰⒋蟠笤黾?，加氫裂化加工能力布局不均衡的局面將獲得改善。

2.2 加氫裂化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)趨于激烈

隨著國內(nèi)加氫裂化市場(chǎng)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)大，國內(nèi)加氫裂化技術(shù)市場(chǎng)也越來越受到國內(nèi)外各大加氫裂化專利商的重視。SINOPEC將繼續(xù)加大科研力量投入，努力達(dá)到根據(jù)用戶特定需求“量體裁衣”地進(jìn)行加氫裂化技術(shù)的開發(fā)，以滿足各種不同的實(shí)際需求，實(shí)現(xiàn)繼續(xù)引領(lǐng)國內(nèi)加氫裂化技術(shù)的應(yīng)用和研發(fā)方向。CNPC已經(jīng)著手開發(fā)自己的加氫裂化技術(shù)，在加強(qiáng)其原有二級(jí)科研院所的同時(shí)，成立了石油化工研究院，網(wǎng)羅國內(nèi)加氫裂化技術(shù)研發(fā)人才，研發(fā)可以滿足自身要求的加氫裂化技術(shù)；另外，國內(nèi)其它一些科研院所和高等院校也開展了加氫裂化技術(shù)相關(guān)研究工作，如中科院大連化學(xué)物理研究所和石油大學(xué)（北京）等。由于國內(nèi)可以提供高水平的加氫裂化相關(guān)專利技術(shù)，國外專利商已經(jīng)放棄以往的高姿態(tài)，采用聯(lián)盟或低價(jià)傾銷等多種策略來拓展國內(nèi)市場(chǎng)，如UOP公司通過與CNPC建立聯(lián)盟關(guān)系，為CNPC新建煉廠提供全廠流程工藝包，將加氫裂化相關(guān)技術(shù)囊括在其中；Shell公司在國內(nèi)設(shè)立“海順德”催化劑銷售代理公司，主要負(fù)責(zé)催化劑市場(chǎng)銷售和售后服務(wù)等工作。隨著國內(nèi)的加氫裂化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，加氫裂化市場(chǎng)的多級(jí)模式逐漸形成。

2.3 市場(chǎng)需求促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步加快

為了適應(yīng)我國煉油行業(yè)向綠色、高效、低碳和節(jié)能等發(fā)展方向，以及滿足原油深度加工、清潔燃料生產(chǎn)、煉油-化工一體化、加工石油替代燃料等要求，引導(dǎo)著未來加氫裂化技術(shù)發(fā)展方向，主要體現(xiàn)在如下方面。

（1）原油劣質(zhì)化趨勢(shì)和替代燃料的加工，要求進(jìn)一步提高加氫裂化預(yù)處理催化劑的加氫脫氮/芳烴加氫飽和活性和穩(wěn)定性。

（2）改善裝置獲利能力和延長裝置運(yùn)行周期至4年，要求加氫裂化催化劑具有更好的活性、選擇性和穩(wěn)定性。

（3）加氫裂化原料來源的擴(kuò)大，要求提高加氫裂化裝置對(duì)加工重質(zhì)、高氮、高酸等劣質(zhì)原料油的適應(yīng)性。

（4）產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)和產(chǎn)品附加值的提高，要求提高加氫裂化產(chǎn)品質(zhì)量，滿足汽煤柴潤等石油產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)升級(jí)和尾油作為蒸汽裂解制乙烯原料或潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)原料質(zhì)量的需要。

（5）節(jié)能減排和綠色環(huán)保，要求改善加氫裂化裝置氫氣和各種能量利用效率，降低裝置氫耗和能耗，改進(jìn)制氫和裝置尾氫回收利用技術(shù)，降低氫氣成本費(fèi)用。

（6）完善的產(chǎn)業(yè)鏈和技術(shù)服務(wù)質(zhì)量的提高，要求進(jìn)一步開發(fā)和推廣使用加氫裂化催化劑器外預(yù)硫化、器外再生、裝置開停工及各種阻垢劑、緩蝕劑等技術(shù)。

3 結(jié) 語

（1）經(jīng)過近60年的發(fā)展，我國加氫裂化技術(shù)應(yīng)用方面取得了長足的進(jìn)展，加氫裂化總加工能力已經(jīng)超過60.0 Mt/a，加氫裂化技術(shù)已經(jīng)成為我國煉油行業(yè)最重要的原油二次加工手段之一。同時(shí)，我國加氫裂化技術(shù)應(yīng)用也實(shí)現(xiàn)了市場(chǎng)化運(yùn)作，并形成自身鮮明的特點(diǎn)，如裝置規(guī)模趨于大型化，處理能力快速增長，裝置總體布局不均衡，工藝流程以單段串聯(lián)為主，尾油產(chǎn)品主要用作乙烯裂解原料等。

（2）由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展、原油變差和產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)等因素，我國加氫裂化技術(shù)市場(chǎng)還將有較大的發(fā)展空間，裝置數(shù)量和加工能力將進(jìn)一步提高，尤其是CNOOC和地?zé)捚髽I(yè)將大力發(fā)展加氫裂化技術(shù)應(yīng)用能力，布局不均衡的局面將會(huì)有明顯的改善。

（3）由于國外多家著名加氫裂化專利商積極參與和國內(nèi)多家科研院所加大科研力量投入，國內(nèi)加氫裂化技術(shù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將變得異常激烈，國內(nèi)加氫裂化市場(chǎng)將逐漸形成多級(jí)化市場(chǎng)模式。

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