加氫裂化原料大幅降低調(diào)整小結(jié)

劉洪峰

[摘 要]2018年2月14日，由于常減壓裝置真空泵故障，我加氫裂化裝置受影響極大，直供料大幅降低，幾乎臨近停工邊緣。 通過(guò)提前升高原料罐液位，降低裂化反應(yīng)深度，提高尾油循環(huán)量，將航煤組分通過(guò)輕柴油線返回原料罐等多種調(diào)整手段來(lái)維持生產(chǎn)，保證裝置不停工，在恢復(fù)時(shí)用最短的時(shí)間將全部產(chǎn)品調(diào)整合格。

[關(guān)鍵詞]加氫裂化 反應(yīng)深度 尾油 航煤

中圖分類號(hào)：TS696 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2018）32-0399-02

80萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置與60萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置構(gòu)成聯(lián)合裝置于2007年10月開(kāi)始建設(shè)，2009年8月工程中交，由中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)、中國(guó)石油第七工程建設(shè)公司施工完成。加氫裂化裝置由反應(yīng)、分餾、和公用工程等部分組成，采用雙劑串聯(lián)、尾油全循環(huán)的加氫裂化工藝。反應(yīng)部分采用單段串聯(lián)一次通過(guò)，爐前混氫方案，冷高分工藝流程；分餾部分采用脫丁烷塔、主分餾塔出輕、重柴油方案，主分餾塔頂出石腦油并設(shè)有石腦油分餾塔。主分餾塔采用分餾進(jìn)料加熱爐，催化劑硫化采用干法硫化，催化劑再生采用器外再生方案。

加氫裂化裝置主要原料為常減壓裝置常三、減一蠟油以及三催化、二催化柴油，主要產(chǎn)品為輕石腦油、重石腦油、低凝點(diǎn)柴油、航空煤油以及尾油。2月14日，由于常減壓裝置真空泵故障，我加氫裂化裝置受影響極大，直供料大幅降低，幾乎臨近停工邊緣?，F(xiàn)將調(diào)整總結(jié)如下：

一、調(diào)整過(guò)程

1、10：30分接到調(diào)度指令，預(yù)計(jì)12：30分常壓直供料開(kāi)始下降，車間指令提前將兩個(gè)原料罐液位按上限控制，降低裂化反應(yīng)深度，將二反一床層和二床層各降3℃，適當(dāng)提高罐區(qū)原料，在反沖洗過(guò)濾器壓差正常的情況下將罐區(qū)料提至10T/H，為直供料的大幅下降做好提前準(zhǔn)備。

2、15：30分常壓直供料降至40T/H，車間將反應(yīng)進(jìn)料量降10T/H，繼續(xù)降低反應(yīng)深度，提高尾油循環(huán)量，打開(kāi)加氫進(jìn)料泵返回線，保證進(jìn)料泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)原料罐液位情況調(diào)整反應(yīng)進(jìn)料量。

3、16：00分常壓直供料降至30T/H，16：30分直供料又繼續(xù)下降至22T/H，車間立即將現(xiàn)場(chǎng)航煤流程改至輕柴油，利用長(zhǎng)循環(huán)流程返回原料罐。由于航煤組分和尾油屬于反應(yīng)生成油，返回以后對(duì)床層溫升影響很大，車間根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合66T/H進(jìn)料量，將二反一床層和二床層高點(diǎn)溫度均控制在368℃左右，保證分餾部分各組分正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、操作數(shù)據(jù)

主要應(yīng)急調(diào)整過(guò)程發(fā)生在10：30分至16：30分之間，現(xiàn)將這一時(shí)間段重點(diǎn)數(shù)據(jù)總結(jié)如表1，表2：

三、關(guān)系曲線

關(guān)系一：（圖1）

關(guān)系二：（圖2）

關(guān)系三：（圖3）

通過(guò)關(guān)系曲線圖可以看出：一反床層溫升與罐區(qū)原料量成正比，在反應(yīng)進(jìn)料組成變化不大的情況下，二反床層溫度與反應(yīng)進(jìn)料量可呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，所以，在裝置恢復(fù)調(diào)整中，可按照此關(guān)系逆向調(diào)整。

四、注意事項(xiàng)

1、加氫進(jìn)料泵屬于加氫裂化裝置高壓重點(diǎn)設(shè)備，設(shè)計(jì)最小流量為70T/H，在反應(yīng)進(jìn)料低于70T/H時(shí)，需要將泵出口返回線閥門打開(kāi)，確保泵入口流量不低于70T/H。

2、在溫度調(diào)整較大的時(shí)候，要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)各換熱器及反應(yīng)器靜密封點(diǎn)的檢查，防止冒煙著火。

3、在反應(yīng)降量和升溫的過(guò)程中，一定要關(guān)注各床層溫度，防止徑向溫差過(guò)大，影響后續(xù)產(chǎn)品分布。

4、流程變化后，重油管線一定要用輕油置換，防止恢復(fù)過(guò)程中管線凍凝導(dǎo)致不通。

五、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、今后有類似關(guān)聯(lián)上下游裝置調(diào)整的，一定要多與公司調(diào)度溝通，時(shí)刻掌握調(diào)整幅度和調(diào)整時(shí)間，以便做出準(zhǔn)確應(yīng)對(duì)方案，防止波動(dòng)太大導(dǎo)致操作難度劇增，具體見(jiàn)圖1。

2、尾油、輕柴油等反應(yīng)生成油回?zé)捔坎灰颂螅駝t精致反應(yīng)器溫升小，裂化反應(yīng)溫度難以控制。

3、今后再有類似原料波動(dòng)的情況，一定要充分利用好裝置兩個(gè)原料罐進(jìn)行緩沖，在不大于20T/H的波動(dòng)下，配合好反應(yīng)進(jìn)料一起調(diào)整，足以維持3小時(shí)平穩(wěn)生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)

[1] 韓崇仁.加氫裂化工藝與工程[M].北京：中國(guó)石化出版社出版，2001.