張智慶 江杉杉
【摘 要】壓堵漏就是指在不停車的情況下以動(dòng)態(tài)密封結(jié)構(gòu)理論為基礎(chǔ),在設(shè)備、管道或管件等泄漏部位裝上合適的卡具,形成新的密封空腔,以高于介質(zhì)泄漏的擠壓力將密封劑注入密封空腔,迅速固化,使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡,建立一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)來(lái)堵塞泄漏空隙各通道,阻塞介質(zhì)的外泄,達(dá)到堵漏的目的。
【關(guān)鍵詞】帶壓堵漏;煉油生產(chǎn);應(yīng)用
0.前言
帶壓堵漏的優(yōu)點(diǎn):①不需要停車或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行隔離;②帶溫帶壓操作,不需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓;③避免非計(jì)劃停車,減少了部分原料、物料、產(chǎn)品、電量的損失,縮短了維修時(shí)間、降低了維修費(fèi)用,節(jié)省了能量和人力、物力;④不破壞原來(lái)的密封結(jié)構(gòu),新的密封結(jié)構(gòu)易拆卸;⑤適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用范圍廣,幾乎所有的流體泄露都可消除;⑥泄漏部位不需要任何處理,即可進(jìn)行帶壓密封堵漏,方法便捷、操作靈活。
1.帶壓堵漏技術(shù)的方法和應(yīng)用
帶壓堵漏是重新獲得密封的一個(gè)過(guò)程,大多數(shù)是在帶溫帶壓不停車的條件下進(jìn)行的。其常用的方法主要有粘補(bǔ)法、捆扎法、膠堵法、塞孔堵漏法、補(bǔ)焊法,前三項(xiàng)是非火帶壓堵漏,后兩項(xiàng)是帶壓動(dòng)火堵漏。
1.1粘補(bǔ)法
粘補(bǔ)法分為粘接和表面粘涂,粘接就是利用粘結(jié)劑將各種材料連接在一起的技術(shù),而表面粘結(jié)則是將特殊材料涂敷于零件表面,使零件形成某些特殊功能的一種表面強(qiáng)化和修復(fù)的方法。他是粘結(jié)技術(shù)的一個(gè)發(fā)展分支,其區(qū)別在于粘接是用膠黏劑形成連接,而表面粘涂是膠粘劑在零件表面行成功能性圖層。
減壓塔底出口閥閥體沙眼處理:2009年8月常減壓裝置減壓塔底出口閥在開工時(shí)發(fā)現(xiàn)閥體有一砂眼,由于材質(zhì)是鑄鋼,焊接難度非常大,為了避免裝置停工我們采用了粘補(bǔ)法來(lái)解決閥體沙眼問(wèn)題。修復(fù)中先用磨光機(jī)將沙眼附近打磨干凈,然后用TS737粘合劑涂抹粘補(bǔ)表面,同時(shí)用捆扎帶和∮1mm 的鐵絲交替涂抹捆扎數(shù)層。閥門修好后,經(jīng)過(guò)一年的使用未發(fā)現(xiàn)修復(fù)部位泄漏,實(shí)踐證明這種修復(fù)方法是解決閥體缺陷的一種有效方法,適宜推廣。
1.2捆扎法
捆扎法有很多種形式,如卡具和彈性橡皮配合使用、新型捆扎帶以及鋼帶捆扎等。其中鋼帶捆扎法是用鋼帶捆扎機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)快速堵漏的方法,,它大大地替代和簡(jiǎn)化了注膠堵漏的一些程序,在壓力較低的場(chǎng)合可以充分因地制宜,機(jī)動(dòng)靈活地完成堵漏任務(wù)。下面簡(jiǎn)要介紹一下鋼帶捆扎堵漏在直管段堵漏中的應(yīng)用。
(1)小直徑直管堵漏:用膠粘帶包扎好多圈,然后捆扎鋼帶,鋼帶夾頭要立式放置,保持整圈的有效密封。
(2)大直徑直管堵漏:局部使用密封墊片,然后捆扎鋼帶,并注意要對(duì)墊片處輕輕敲擊,邊敲擊邊捆扎。這里的鋼帶夾頭要橫放,便于放松鋼帶移位。
(3)直管長(zhǎng)裂縫捆扎堵漏:采用膠粘布帶或膠粘石棉帶做密封填料,密封填料外面復(fù)壓鐵片,然后捆扎鋼帶數(shù)條。
鋼帶捆扎法在我廠實(shí)際檢維修作業(yè)中應(yīng)用非常廣,例如2010年3月份常壓裝置機(jī)泵地下循環(huán)水管線(DN50)直管段堵漏;2010年6月份重整加氫裝置地下消防水線(DN400)直管段堵漏;2010年10月份TMP裝置氣壓機(jī)壓油線(DN80)直管段堵漏。這些漏點(diǎn)都快速并有效的得到了治理,為我廠裝置平穩(wěn)運(yùn)行,節(jié)能節(jié)水帶來(lái)了很大的效益。
1.3膠堵法
當(dāng)管道的泄漏量較大、泄漏介質(zhì)壓力較高,采用膠堵法是最安全最可靠的的技術(shù)手段,他成功的解決了動(dòng)態(tài)條件下的在密封問(wèn)題,有很高的實(shí)用價(jià)值。
1.3.1基本原理
膠堵法又稱作帶壓注劑堵漏,它的基本原理是:在一定的溫度下,密封注劑在人為外力作用下被強(qiáng)行注射到夾具與泄漏部位外表面所形成的密封空腔中,迅速?gòu)浹a(bǔ)各種復(fù)雜的泄露缺陷;在注劑力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下,泄漏部位被封堵而泄露停止,密封注劑能夠維持一定的工作密封比壓,并在短時(shí)間內(nèi)有塑性流動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w,形成一個(gè)堅(jiān)硬的、富有彈性的新的密封結(jié)構(gòu),達(dá)到新的密封目的。
1.3.2施工工藝
帶壓注劑堵漏首先是對(duì)于夾具的設(shè)計(jì)和密封劑的選擇。夾具的設(shè)計(jì),除了滿足泄漏處和注劑壓力的條件下的強(qiáng)度和剛度要求外,還應(yīng)根據(jù)泄漏出的具體位置與介質(zhì)選擇應(yīng)采用的的材料。盡量減小夾具體積和鋼材用量,避免因質(zhì)量過(guò)大使管道額外受力而發(fā)生變形。
密封注劑要根據(jù)泄漏介質(zhì)溫度、壓力、性狀等條件來(lái)確定,目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大約有三十多種,大致可分為兩大類。一類是熱固化密封注劑,基礎(chǔ)材料是高分子合成橡膠以及固化劑、耐水、耐酸、耐堿、耐高溫的各種助劑等,常溫下為棒狀固體,其特點(diǎn)是只有達(dá)到一定的溫度后,才能完成密封注劑有塑性變?yōu)閺椥泽w的固化過(guò)程,因而他經(jīng)常使用在有較高溫度的場(chǎng)合;另一類是非熱固化密封注劑,它的基礎(chǔ)材料根據(jù)密封注劑的性能要求而定,固化機(jī)理多為反應(yīng)型和高溫碳化型,制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料,在常溫或低溫環(huán)境中使用較多。
夾具制作完畢后應(yīng)根據(jù)其大小預(yù)裝多個(gè)注射閥,然后將夾具套在泄漏部位,在夾具與泄露部位的外表面留有連接空隙。將高壓注射槍與夾具上的注射閥連接,并通過(guò)高壓油泵對(duì)注射槍進(jìn)行加壓,將密封注劑從遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)的注射閥開始注入,并逐漸靠近泄漏點(diǎn),直至完成整個(gè)注劑過(guò)程。由于打壓堵漏操作的特殊性,最好采用手動(dòng)高壓油泵對(duì)注射槍進(jìn)行手動(dòng)加壓,以防止產(chǎn)生超壓和密封自己內(nèi)溢等危險(xiǎn)。
1.4塞孔堵漏法
這種方法主要用于砂眼、小孔及微小裂紋上,或配合其他堵漏方法做前期堵漏處理,在煉油裝置廣泛應(yīng)用。其包括:
(1)捻縫法:用錘子、沖子等工具擠壓漏點(diǎn)周圍金屬本體而堵住泄漏的方法。此法在使用前一定要測(cè)量漏點(diǎn)周圍壁厚,避免造成漏點(diǎn)進(jìn)一步擴(kuò)大。
(2)塞楔法:用韌性較大的金屬、木頭、塑料等材料加工圓錐、圓柱或扁形楔子釘入泄漏的孔洞內(nèi)。這種方法只能用于壓力不高的部位。
(3)螺塞法:在泄漏的空洞內(nèi)鉆內(nèi)螺紋,然后利用螺紋塞子堵漏(塞子下面要放好密封墊)。這種方法適用于本體較厚且孔洞較大的部位。
1.5補(bǔ)焊法
補(bǔ)焊法廣泛的應(yīng)用于焊接性能較好的管道、容器及閥門上。有的可以直接焊死,有的則不能直接焊接,需要把泄露處包在金屬腔內(nèi)再焊接(俗稱“打盒子”),為了保證焊接工作順利進(jìn)行,往往在盒子上設(shè)置引流裝置,待全部焊接工作結(jié)束后再關(guān)死引流閥。對(duì)于管道和容器上裂紋的修補(bǔ),逆焊法是一種行之有效的補(bǔ)焊方法,下面做一下特別說(shuō)明:
基本原理:
逆焊法是利用焊接過(guò)程中焊縫和焊縫附近的受熱金屬的熱應(yīng)力作用,使泄漏裂紋在低溫區(qū)金屬的壓縮應(yīng)力作用下發(fā)生局部收嚴(yán),在收嚴(yán)的小范圍內(nèi)是無(wú)泄漏的,補(bǔ)焊過(guò)程中只是焊接收嚴(yán)不泄露介質(zhì)的部分,這樣采取收嚴(yán)一段補(bǔ)焊一段,補(bǔ)焊一段又收嚴(yán)一段,最終達(dá)到全部焊合。整個(gè)焊接過(guò)程焊條的走向是背向裂紋中心的,因而稱之為逆焊法。
2.結(jié)論
帶壓堵漏技術(shù)是一門應(yīng)用技術(shù),是密封領(lǐng)域中的一項(xiàng)特殊技術(shù),它涉及到許多學(xué)科的專業(yè)知識(shí),如石油加工工藝、金屬材料學(xué)、機(jī)械加工工藝學(xué)、機(jī)械原理等等,作為一名煉油化工企業(yè)的基層技術(shù)人員,尤其是靜設(shè)備技術(shù)人員時(shí)常會(huì)遇到泄漏的情況,我們要不斷的充實(shí)自己的基礎(chǔ)知識(shí),不斷的在堵漏實(shí)踐中認(rèn)知、提高自己,以便于快速有效的解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的突發(fā)問(wèn)題。
【參考文獻(xiàn)】
[1]姚在桐,溫洪鋇.帶壓堵漏技術(shù)問(wèn)答.2002.4.