聯(lián)合收割機、收割臺常見故障及其排除方法

摘要：聯(lián)合收割機是一種集切割、脫粒、分離、清選為一體的農(nóng)業(yè)機械，與其他作業(yè)機具相比具有工序少、省工省力等特點，大大提高了勞動生產(chǎn)率。本文介紹了聯(lián)合收割機、收割臺的常見幾種故障及其排除方法。

關(guān)鍵詞：聯(lián)合收割機；故障；排除方法

中圖分類號：S225 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-0432（2012）-11-0176-1

聯(lián)合收割機的類型不同其割臺故障略有差異，但常見故障大同小異，現(xiàn)將聯(lián)合收割機收割臺的常見故障總結(jié)如下。

1 割臺前部堆積谷物

割臺推運器與其底面的間隙太大推運器葉片抓不住谷物，不能及時推進(jìn)造成谷物堆積。排除方法是將推運器向下調(diào)整減小間隙；撥禾輪轉(zhuǎn)速太低向推運器推送人物的能力過低，谷物不能及時被推運器推送抓取。

排除方法是適當(dāng)提高撥禾輪轉(zhuǎn)速；撥禾輪位置太高、太偏前谷物被割后，過早脫離了撥禾輪的推送作用，倒在割臺前方，不能及時被推運器抓到而形成堆積。排除方法是將撥禾輪下降并向后移；割下的谷物短而稀少谷物層薄荷，推運器無法抓到。排除方法是提高機器的前進(jìn)速度或降低割茬高度。

2 撥禾輪打落籽粒較多（損失較大）

撥禾輪轉(zhuǎn)速太高對禾稈的沖擊力太大，造成落粒。排除方法：降低轉(zhuǎn)速；撥禾輪的位置太高打擊穗頭造成落粒。排除方法：降低撥禾輪的高度；撥禾輪的位置太靠前谷物在被切割前受到撥板或彈齒的重復(fù)打擊而造成落粒。排除方法：將撥禾輪后移。

3 撥禾輪挑帶禾稈

撥禾輪位置太低使撥板和彈齒打在谷物的重心之下，造成挑帶禾稈。排除方法：升高撥禾輪；撥禾輪的位置太偏后使彈齒與割臺推運器葉片的距離過小而引起挑帶禾稈。排除方法：將撥禾輪適當(dāng)前移；撥禾輪彈齒后傾角度太大造成回帶。排除方法：調(diào)整彈齒角度，減小身后傾斜的角度。撥禾輪彈齒角度的調(diào)整，應(yīng)視被收割作物的具體情況而有所不同。收獲直立作物時，彈齒要與地面垂直，以減少彈齒對作物的打擊作用；收獲倒伏作物時，可將彈齒調(diào)成向后傾斜15°～30°，以加強彈齒對作物摟取能力；收獲高大、稠密的作物時，可以將彈齒調(diào)成前傾，以加大彈齒與推動器葉片之間的距離，便于割臺推運器輸送作物。

4 谷物向前傾倒

機器前進(jìn)速度太高使撥禾輪前推谷物。排除方法：降低機器的速度；撥禾輪的轉(zhuǎn)速太低使谷物向前沖倒。排除方法：提高撥禾輪的轉(zhuǎn)速；切割器壅土或間隙太大谷物不能被順利切割而向前推倒。排除方法：停車清理切割器，調(diào)整切割間隙；割刀驅(qū)動機構(gòu)出現(xiàn)故障使割裂刀停止運轉(zhuǎn)。排除方法：立即停車檢修。

5 割臺推運器堵塞

推運器與割臺底面的間隙太小擠壓谷物以致堵塞。排除方法：將間隙調(diào)大；谷物層厚密、喂入過多而造成堵塞。排除方法：降低機器前進(jìn)速度或適當(dāng)提高割茬高度、減小割幅。

6 漏割

切割器技術(shù)狀態(tài)不良如刀片刃口鈍、有缺口，護刃器損壞等和裝配調(diào)整不當(dāng)都會造成漏割。排除方法：作業(yè)前應(yīng)按技術(shù)要求認(rèn)真檢修、調(diào)整；谷物倒伏、撥禾輪調(diào)整不當(dāng)或機器運行方向不對而造成漏割。排除方法：收割倒伏谷物時，應(yīng)根據(jù)谷物倒伏的程度和方向調(diào)整撥禾輪的前后、高低位置和彈齒的傾角，根據(jù)倒伏方向合理選擇機器運行方向。實踐證明，當(dāng)谷物向機器前進(jìn)方向的右側(cè)倒伏，且倒伏方向與前進(jìn)方向呈45度時或機器前進(jìn)方向與谷物倒伏方向相反（即逆割）時，漏割損失相對較??；作業(yè)中因停車而重新起步時切割速度低，推倒谷物，出現(xiàn)漏割。排除方法：先倒車，使切割器運出禾叢，待切割器速度穩(wěn)定后再前進(jìn)吃刀；撥禾輪的速度和機器前進(jìn)速度的比值太低不僅不起攔禾作用，反而向前推禾，禾稈被切割器推倒而造成漏割。排除方法：提高撥禾輪的轉(zhuǎn)速或適當(dāng)降低機器的前進(jìn)速度。

7 割刀阻塞

遇到石頭、木棍、鋼絲等障礙物立即停車并關(guān)閉發(fā)動機，清除障礙物；割刀間隙過大、塞草。排除方法：正確調(diào)整動刀片與定刀片之間的間隙，防止塞草。裝配好的切割器，動刀片中心線與護刃器中心線重合時，動刀片前端應(yīng)與定刀片接觸，后端應(yīng)有0.3～1mm的間隙。動刀片與定刀片前端的最大間隙不得超過0.5mm，后端最大間隙不得超過1.5mm，并且達(dá)到這種間隙的切割器刀片數(shù)量不能超過全部切割器刀片數(shù)量的1/3，否則必須通過增減墊片的方法校正所有切割器刀片。如果動刀片與定刀片間的前后間隙都大時，可以檢查壓刃器，并用小錘打擊其前部；前后間隙都小時，用小錘打擊壓刃器的后部；刀片或護刃器損壞應(yīng)及時更換；動刀片與定刀片配合位置不“對中”這時應(yīng)調(diào)整割刀驅(qū)動機構(gòu)中的連桿長度或刀桿長度，使割刀運動到左右極限位置時，動刀片中心線與定刀片中心線重合，偏差不應(yīng)大于5mm。若個別超差，可以用鋼管套在護刃器上，用橫向撬動護刃器的方法進(jìn)行調(diào)整；雜草過多、谷物潮濕，割茬過低也會造成割刀堵塞。排除方法：適當(dāng)提高割茬高度。

8 谷物被架在割臺推運器上喂入不暢

機器前進(jìn)速度太快作物過多，來不及喂入。排除方法：適當(dāng)降低機器前進(jìn)速度；偏心伸縮扒指伸出的最長位置偏低。排除方法：將扒指伸出的最長位置調(diào)整到推運器的前上方；撥禾輪離割臺推運器太遠(yuǎn)，位置偏前，排除方法：向后調(diào)整撥禾輪。

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