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    鋼帶滾壓成形輥輪組的設(shè)計(jì)

    2012-10-24 13:07:12
    制造技術(shù)與機(jī)床 2012年12期
    關(guān)鍵詞:輥輪工步密封條

    魏 敏

    (廣西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣西南寧 530007)

    滾壓成形是一種無(wú)切屑加工,通常以長(zhǎng)的金屬帶料為原材料,在常溫下通過(guò)順序排列、帶有型槽的若干組成形輥輪,隨著輥輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將帶料向前送進(jìn)的同時(shí)順次進(jìn)行彎曲成形,從而獲得所需斷面形狀的一種加工方法。圖1所示為滾壓U形斷面的工作原理,金屬帶料從第1組輥輪進(jìn)入,經(jīng)過(guò)第2、3、4組輥輪順次彎曲成形,型材從第4組輥輪處連續(xù)不斷地輸出。

    板料滾壓成形適用于生產(chǎn)批量大的等截面、外形縱長(zhǎng)的零件。由于使用多組輥輪的連續(xù)成形,可以成形許多壁薄、質(zhì)輕、剛度大且斷面形狀復(fù)雜的零件,加上在順序滾壓過(guò)程中可與多種工藝過(guò)程(如開卷、沖孔、焊接、PVC涂敷、定長(zhǎng)剪切等)結(jié)合組成不同用途的連續(xù)化生產(chǎn)線,因而滾壓成形生產(chǎn)效率高,制造出的零件表面美觀、厚度均勻、精度高且表面光潔,能最大限度地滿足零件設(shè)計(jì)的要求。滾壓成形技術(shù)在工程中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

    1 產(chǎn)品分析

    在汽車門窗密封條制品中,如門框密封條、行李箱密封條、內(nèi)側(cè)條和外側(cè)條等密封條,常采用金屬骨架來(lái)加強(qiáng)膠條的定型、支撐和夾持固定作用,再通過(guò)膠條上特定的齒形將密封條定位在車體鈑金上。包覆在密封條中的金屬骨架通過(guò)滾壓成形工藝加工而成。密封條中的骨架成形是密封條生產(chǎn)中的關(guān)鍵,也是密封條生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)難點(diǎn),它的成形直接影響密封條的性能指標(biāo)。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,以某型號(hào)汽車前門框外夾條密封條骨架成形輥輪組的設(shè)計(jì)為例,介紹成形輥輪組的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

    汽車外夾條密封條結(jié)構(gòu)如圖2所示。密封條骨架材料為08F鋼帶,料厚0.5 mm。從圖3b分析可知零件成形難點(diǎn)主要是:(1)骨架結(jié)構(gòu)左右不對(duì)稱,彎曲時(shí)兩側(cè)受力不均勻,鋼帶容易向受力大的一側(cè)竄動(dòng);(2)圖3b中A、B兩處彎鉤是成形難點(diǎn);(3)骨架兩側(cè)收攏后口部變窄,再加上圖3b中C部凸起,造成了成形盲區(qū)(即上下輥輪壓不到的位置),使骨架頂部斜面易產(chǎn)生變形。

    2 滾壓成形輥輪組設(shè)計(jì)要點(diǎn)

    輥輪設(shè)計(jì)在滾壓成形技術(shù)中是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié),直接關(guān)系到零件滾壓加工的成敗。目前滾壓成形工藝?yán)碚撨€不是很完整,對(duì)于密封條骨架的滾壓成形,生產(chǎn)企業(yè)也是以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和類比推斷來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。筆者根據(jù)相關(guān)資料并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn),歸納出以下幾個(gè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

    2.1 確定截面展開寬度尺寸

    由于滾壓成形過(guò)程中材料變形復(fù)雜,影響因素較多,因此,實(shí)際中一般采用理論計(jì)算與實(shí)踐驗(yàn)證相結(jié)合的方法來(lái)確定和修正帶料寬度。滾壓成形在工藝上與彎曲工序極為相似,理論計(jì)算可借助于模具彎曲成形時(shí)坯料展開的計(jì)算方法,即材料彎曲的“中性層”理論來(lái)進(jìn)行計(jì)算。圖3b所示鋼帶斷面中圓角半徑r均小于0.5t(t為帶料厚度),由于變薄不嚴(yán)重,可按中性層展開原理計(jì)算,其計(jì)算式為

    式中:LZ為帶料展開總寬度,mm;L直線為斷面上直線部分各段長(zhǎng)度,mm;L圓弧為斷面上圓弧部分各段長(zhǎng)度,mm;φi為斷面上第i段彎曲區(qū)中心角,(°);ri為斷面上第i段彎曲區(qū)內(nèi)彎曲半徑,mm;xi為斷面上第i段中性層系數(shù),見表1;t為帶料厚度,mm。

    表1 部分中性系數(shù)x值

    同理計(jì)算出:

    通過(guò)理論計(jì)算,得出骨架截面展開總寬度為53.47mm。此數(shù)據(jù)為理論值,在滾壓成形加工中,帶料的橫向拉伸變形是不可避免的,尤其在復(fù)雜斷面形狀以及彎曲圓角半徑較小時(shí)更明顯。因此,當(dāng)制品精度要求比較高時(shí),帶料寬度的最終尺寸應(yīng)以實(shí)際試模情況進(jìn)行修正。

    2.2 確定垂直導(dǎo)向基準(zhǔn)和水平導(dǎo)向基準(zhǔn)

    (1)確定垂直導(dǎo)向基準(zhǔn)線,如圖4所示的Y-Y線,此線垂直于輥輪軸線,是第一組輥輪到最后一組輥輪在此導(dǎo)向線兩側(cè)加工變形量相等的一條基準(zhǔn)線,通常以兩側(cè)變形量均等為原則來(lái)確定。在對(duì)稱斷面中,此導(dǎo)向線與斷面中心重合;在不對(duì)稱斷面中,由于還沒(méi)有成熟的理論依據(jù),在實(shí)際生產(chǎn)中通常根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。設(shè)計(jì)輥輪時(shí),以垂直導(dǎo)向基準(zhǔn)線為零點(diǎn),根據(jù)變形要求向兩側(cè)展開變形,同時(shí)還要保證每次曲線的展開長(zhǎng)度一致。各組輥輪的Y-Y基準(zhǔn)線要保證重合,否則在滾壓過(guò)程中料帶會(huì)發(fā)生扭曲。

    (2)確定水平導(dǎo)向基準(zhǔn)線,如圖4所示的X-X線,此線是控制各組輥輪成形面線速度的基準(zhǔn)線。滾壓成形過(guò)程中,從第一組輥輪開始到最后一組輥輪為止,鋼帶從平板狀態(tài)向前移動(dòng)直至成形出所需斷面形狀,鋼帶上的某一位置要始終保持在同一個(gè)平面,即X-X面,在此平面內(nèi)上、下輥輪與鋼帶始終接觸。此面是保證鋼帶向前輸送受到轉(zhuǎn)矩載荷最大的面,也是確定成形輥輪基本直徑的基準(zhǔn)。如果沒(méi)有水平導(dǎo)向基準(zhǔn),在滾壓過(guò)程中,各組輥輪工作型面的線速度有波動(dòng),會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)程中料帶抖動(dòng)、歪扭和堆積,影響成形質(zhì)量。

    從圖4中可見A點(diǎn)是水平導(dǎo)向線和垂直導(dǎo)向線的交點(diǎn),此點(diǎn)位置在整個(gè)滾壓變形過(guò)程中始終沒(méi)有變,因此設(shè)計(jì)時(shí)以該點(diǎn)作為輥輪花形展開圖設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)。

    2.3 合理控制滾壓成形的變形量

    滾壓成形是順次彎曲變形的過(guò)程,每組輥輪僅進(jìn)行部分變形。因此,合理分配總變形量和確定每組輥輪應(yīng)完成的變形量是保證變形成功的基礎(chǔ)。變形量的分配原則是保證工件在滾壓過(guò)程中只有彎曲變形,不產(chǎn)生拉伸變形,并且每次變形量不能過(guò)大。否則工件無(wú)法正常進(jìn)入下一道工序,并且造成工件扭曲變形、局部皺褶、邊緣起波紋和工件表面劃傷等缺陷。

    合理分配變形量主要是控制帶料寬度方向的變形角度,即帶料經(jīng)過(guò)每組輥輪滾壓后側(cè)邊彎曲變形角度,如圖5所示。為了使帶料保持動(dòng)態(tài)變形平衡和工件側(cè)邊的直線性,在輥距一致的情況下,每組輥輪的彎曲成形角度應(yīng)基本一致。如果每次變形角度太大,易使制件產(chǎn)生扭曲、邊緣起波紋等缺陷,同時(shí)帶料成形力增大,導(dǎo)致帶料向前行進(jìn)阻力增大;如果每次變形角度太小,則使輥輪組數(shù)增加,延長(zhǎng)加工線,降低生產(chǎn)率。實(shí)踐證明,在密封條骨架滾壓成形輥輪設(shè)計(jì)中,根據(jù)復(fù)雜程度一般每次彎曲變形角度取10°~20°。

    2.4 花形展開圖設(shè)計(jì)

    2.4.1 確定成形順序

    滾壓成形順序一般有3種:

    (1)從板料的中心起向兩邊順次成形。此方法可減小成形過(guò)程的走料阻力,易于材料流動(dòng),使制件邊緣平直,不易產(chǎn)生不合理的拉伸干涉,尤其適于復(fù)雜斷面型材的成形;

    (2)從板料的兩邊順次向中間成形。此方法可改善毛坯寬展趨勢(shì),常用于邊緣形狀復(fù)雜的斷面及用邊緣成形提高邊緣縱彎強(qiáng)度等情況。

    (3)從板料中間和兩邊同時(shí)對(duì)多個(gè)部位成形。先對(duì)帶料整體進(jìn)行緩和的過(guò)渡彎曲,然后再對(duì)急劇過(guò)渡的角度作精滾整形。這種方法成形工序少,但易造成帶料橫向拉伸變形,主要用于寬料、斷面形狀復(fù)雜且不規(guī)則的斷面成形。

    根據(jù)密封條骨架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),常采用第2種成形順序。但骨架斷面變化多樣,也可根據(jù)具體情況綜合采用上述3種方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。

    2.4.2 花形展開圖設(shè)計(jì)

    所謂花形展開圖就是采用“倒推法”(由成品斷面逐步將其“還原”成板料)先確定工藝成形方案,再將順次變形過(guò)程的形狀按同一基準(zhǔn)點(diǎn)疊放在一起所構(gòu)成的工藝疊加圖。它是滾壓成形過(guò)程分析、變形量分配以及輥輪設(shè)計(jì)的依據(jù)。

    通過(guò)對(duì)圖3所示骨架斷面結(jié)構(gòu)的分析,其滾壓成形的工步展開圖如圖6所示。將工步展開圖按同一基準(zhǔn)點(diǎn)疊加后得到的花形展開圖如圖7所示。

    由圖6可以看出,該制件成形需要15個(gè)工步,設(shè)計(jì)要點(diǎn)是:

    (1)第1工步為平整工步,不參與變形,僅對(duì)帶料起送料、導(dǎo)向和校平的作用。

    (2)第2~15工步為成形工步,整個(gè)成形過(guò)程分為3個(gè)部分。第一部分是第2~8工步,完成骨架兩側(cè)邊形狀的滾壓成形,其中第8工步為精滾整形;第二部分是第9~14工步,完成斷面成形,其中第14工步的成形面與骨架斷面形狀相同,用來(lái)完成骨架的最后滾壓成形;第三部分是第15工步,是為了消除部分回彈而設(shè)置的校正工步,同時(shí)消除滾壓過(guò)程中產(chǎn)生的彎曲和扭轉(zhuǎn)。

    (3)要成形骨架兩側(cè)的彎鉤,尤其是圖6所示右側(cè)的彎鉤,滾壓時(shí)必須先將鋼帶兩側(cè)上翹,上翹角度視彎鉤彎曲程度而定。如圖6中第2~8工步所示,第2~5工步完成彎鉤部位的成形,第6~8工步將鋼帶兩側(cè)邊向下彎曲到水平狀態(tài)。為保證帶料在滾壓過(guò)程中不發(fā)生竄動(dòng),并且避免鋼帶在向上彎折時(shí)表面產(chǎn)生明顯的壓痕,將中間部位彎折處設(shè)計(jì)出R5mm的工藝圓弧,如圖8所示,到第8工步時(shí)再回到初始直線狀態(tài)。

    (4)在輥輪設(shè)計(jì)中,工步多少?zèng)]有嚴(yán)格限定,主要保證成形順暢,變形到位。

    2.5 合理控制線速度

    滾壓是由上、下輥輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)帶料施力而使其成形的,是一個(gè)連續(xù)成形的過(guò)程。要使?jié)L壓成形保持連續(xù)狀態(tài),生產(chǎn)中既保證鋼帶能夠向下一工步輸送,又能使?jié)L壓零件的表面質(zhì)量得到保證,關(guān)鍵要控制合理的線速度。

    滾壓過(guò)程中,通常下輥輪是主動(dòng)輪,上輥輪為從動(dòng)輪,為了保證同步,各組輥輪的下輥輪角速度ω是一致的。每一工步輥輪基本直徑(輥輪上水平導(dǎo)向XX位置的直徑)的圓周速度V=ω·R,則相鄰兩個(gè)工步輥輪基本直徑的圓周速度分別為V前=ω·R前和V后=ω·R后。當(dāng)V前>V后時(shí),由于前工步向后輸送的鋼帶多,而后工步來(lái)不及將鋼帶變形再送下一工步,將造成鋼帶“堆積”在兩個(gè)工步之間形成皺褶,從而阻礙滾壓成形的正常進(jìn)行,鋼帶厚度越薄時(shí)這種情況越明顯。為避免鋼帶來(lái)不及通過(guò)后工步輥輪造成“堆積”現(xiàn)象,在滾壓成形時(shí),V前一定要小于V后。但是當(dāng)V前<V后的差值較大時(shí),后工步輥輪會(huì)對(duì)鋼帶產(chǎn)生過(guò)大的縱向拉應(yīng)力,使鋼帶產(chǎn)生拉伸變形。因此,在滾壓成形時(shí),相鄰輥輪之間的線速度關(guān)系要掌握恰當(dāng)。通常建立相鄰輥輪之間合理的線速度關(guān)系是通過(guò)順次增大各工步輥輪基本直徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗(yàn),在設(shè)計(jì)密封條骨架用輥輪時(shí),上、下輥輪的基本直徑依次增加1mm,這樣既能保證后工步的圓周速度大于前工步圓周速度,又能形成充分拉力使帶料向前送進(jìn)而不會(huì)造成堆積的現(xiàn)象。

    2.6 輥輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

    (1)滾壓成形采用臥式輥輪,上、下輥輪的軸線平行于水平面。

    (2)為方便滾輪加工以及將輥輪安裝在滾壓成形機(jī)上,上、下輥輪通常采用多件組合結(jié)構(gòu),如圖9所示。為避免安裝輥輪時(shí)發(fā)生型面干涉碰撞,根據(jù)工步展開圖形狀,選擇合適位置將輥輪分割為組合件。以第2組輥輪為例,將上、下輥輪共分成5件,其中上輥輪分成3件,下輥輪分成2件。如何分割輥輪組件視具體斷面形狀而定。將輥輪安裝到滾壓機(jī)上時(shí),以A面為基準(zhǔn)定位輥輪,從輥輪軸向裝入,安裝順序?yàn)樯陷?→下輪1→上輪2→下輪2→上輪3。根據(jù)圖6工步展開圖,輥輪設(shè)計(jì)圖如圖10所示,整套輪組由15組輥輪(上、下輪共73個(gè)輥輪)組成。

    (3)雖然經(jīng)過(guò)計(jì)算得出了斷面展開寬度尺寸,但由于滾壓變形的復(fù)雜性以及存在不確定因素,在滾壓過(guò)程中,有可能帶料會(huì)產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形,因此,在帶料兩端頭部位一般要給出0.2~0.3mm的間隙,給料端留出空間,否則易發(fā)生阻料現(xiàn)象而影響成形,如圖11所示。

    3 結(jié)語(yǔ)

    通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試,滾壓出的鋼帶斷面形狀規(guī)整,表面質(zhì)量良好,生產(chǎn)零件達(dá)到設(shè)計(jì)要求,在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有出現(xiàn)帶料堆積、彎曲、扭轉(zhuǎn)及起皺等情況,保證了滾壓生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

    滾壓成形工藝廣泛應(yīng)用于汽車密封條的生產(chǎn)過(guò)程,這種方法的優(yōu)勢(shì)在于其幾乎不受零件截面形狀的限制,但是目前滾壓成形的理論尚不完整,在實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中多以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和類比推斷為主,同時(shí)結(jié)合板料變形機(jī)理來(lái)設(shè)計(jì)。本文所述的設(shè)計(jì)過(guò)程可為同類復(fù)雜輪組的設(shè)計(jì)提供一定的借鑒。

    [1]楊關(guān)全,匡余華.冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M].大連:大連理工大學(xué)出版社,2007.

    [2]王金龍.冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京:清華大學(xué)出版社,2007.

    [3]劉學(xué)淵.薄板輥形技術(shù)在客車制造中的應(yīng)用[J].客車技術(shù)與研究,2003,25(2):30-32.

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