最新摘利文摘

最新摘利文摘

一種酚類化合物的合成方法

該專利涉及一種酚類化合物的合成方法。該方法包括如下步驟：在亞銅催化劑和氨水的存在下，芳基硼酸化合物和MOH進(jìn)行取代反應(yīng)即得所述酚類化合物，M表示選自Li、Na、K、Rb或Cs的堿金屬。該方法具有從易得的芳基硼酸化合物出發(fā)，以最便宜的水作為溶劑，采用廉價(jià)的氧化亞銅作為催化劑，反應(yīng)條件溫和，環(huán)境污染小，生成產(chǎn)物化合物產(chǎn)率高，具有對芳環(huán)上的多種官能團(tuán)有高的容忍性，分離純化方便等明顯優(yōu)勢，同時將產(chǎn)物萃取后，反應(yīng)體系在加入定量的堿鹽后能循環(huán)催化反應(yīng)的進(jìn)行，能廣泛應(yīng)用于工業(yè)界和學(xué)術(shù)界的藥物、聚合物、天然產(chǎn)物等領(lǐng)域的合成中。（清華大學(xué)）/CN 102180754，2011 - 09 - 14

一種循環(huán)流化床合成氣直接甲烷化的方法

該專利涉及一種循環(huán)流化床合成氣直接甲烷化的方法。該方法主要包括通道式反應(yīng)器吸附增強(qiáng)合成氣直接甲烷化、產(chǎn)物與吸附劑分離和吸附劑煅燒再生3個主要步驟。吸附增強(qiáng)合成氣直接甲烷化的通道式反應(yīng)器將催化劑以涂層形式涂覆在反應(yīng)器內(nèi)格柵式內(nèi)部通道的壁面上，吸附劑由反應(yīng)氣體攜帶通過反應(yīng)器內(nèi)部格柵式通道，不僅避免了催化劑與吸附劑的分離步驟，以及由于催化劑反復(fù)被氧化還原而造成的物料損耗和能量損耗，而且能夠利用多層通道壁面高效的傳熱能力將產(chǎn)生的熱量快速移出，減緩了催化劑失活速率，保證裝置平穩(wěn)運(yùn)行。（清華大學(xué)）/CN 102180757，2011 - 09 - 14

一種制備已烷的方法

該專利涉及一種制備已烷的方法。該方法以抽余油為原料，制備方法包括如下步驟（1）一次蒸餾：將抽余油送至第一蒸餾塔，控制塔頂溫度為 54～64 ℃，塔頂蒸出組份冷凝得冷凝液，一部分冷凝液回流，另一部分作為殘液采出，塔釜液要進(jìn)行冷卻；（2）二次蒸餾：冷卻后的塔釜液送至已烷蒸餾塔，塔頂溫度64～74 ℃，塔頂蒸出組份冷凝后為粗已烷；（3）已烷加氫：粗已烷送加氫反應(yīng)器，加氫后分離得已烷。該方法制備已烷的方法原料充足，主要是精餾分離，能得到不同正己烷含量的多種己烷產(chǎn)品，極大地拓展了已烷的來源。切割單元采用兩塔連續(xù)精餾流程，采用氣相固定床絕熱反應(yīng)器，避免了氫氣循環(huán)的同時，也有利于安全。（北京燕山集聯(lián)石油化工有限公司）/CN 102180759，2011 - 09 - 14

一種環(huán)形聚合物及其制備方法

該專利涉及一種環(huán)形聚合物及其制備方法。該方法利用活性陰離子聚合及封端技術(shù)、開環(huán)聚合合成了兩端為羥基的線形聚合物，并用氫化鈉和溴丙炔將鏈端基的羥基修飾為炔丙基；利用開環(huán)聚合合成了兩端為羥基的線形聚合物，并用丙炔酸將鏈端基的羥基修飾為炔丙基；利用原子轉(zhuǎn)移自由基聚合合成了兩端為溴基團(tuán)的線形聚合物，并用含炔丙基的氮氧自由基化合物將鏈端基的溴基團(tuán)修飾為炔丙基。然后，在溴化亞銅和 N，N，N′，N″，N″-五甲基二乙烯三胺（PMDETA）的存在下，利用炔丙基之間的 Glaser偶合反應(yīng)合成環(huán)形聚合物。（復(fù)旦大學(xué)）/CN 102174136，2011-09 - 07

生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的方法

該專利涉及一種生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的方法。在一種溶劑中，丙烯、氧氣及氫氣在鈦硅酸鹽及負(fù)載于硅烷化活性炭上的貴金屬催化劑的作用下制備環(huán)氧丙烷。（Sumitomo Chemical Company， Limited）/US 20110288316 A1，2011-11 - 24

一種丙烯/1-丁烯無規(guī)共聚樹脂的制備方法

該專利涉及一種丙烯/1-丁烯無規(guī)共聚樹脂的制備方法。該方法用丙烯與 1- 丁烯單體同時預(yù)聚合，1-丁烯單體質(zhì)量為丙烯和 1- 丁烯單體總質(zhì)量的 2．0%～4．0%；催化劑為 MgCl2負(fù)載的 Ziegler - Natta，Ti質(zhì)量為催化劑總質(zhì)量的1%～4%；催化劑外給電子體選擇甲基環(huán)己基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二環(huán)戊基二甲氧基硅烷、異丁基三乙氧基硅烷或兩種的復(fù)合；外給電子體加入量Si 與 Ti摩爾比為 20～80；在共聚聚合工藝條件中 Al 與Ti 摩爾比為 600～1 000；共聚物具有良好的顆粒形態(tài)和適宜的粒度分布、細(xì)粉含量較少、沖擊強(qiáng)度以及模量等力學(xué)性能較高、透明性高，可用于 BOPP 或 CPP 薄膜的生產(chǎn)。（中國石油天然氣股份有限公司；大慶石油學(xué)院）/CN 102190748；2011- 09 - 21

N，N - 二乙基異丙胺的合成方法

烯烴聚合催化劑及其制備方法和聚烯烴的制備方法

該專利涉及一種烯烴聚合催化劑及其制備方法。該方法包括：在 - 50～50 ℃條件下，將摩爾比為1∶（1～2）的配體與茂金屬鹵化物化合物在有機(jī)溶劑中混合反應(yīng) 4～18 h，得到烯烴聚合催化劑，由于該方法采用的過渡金屬配合物具有適合烯烴聚合反應(yīng)所需的電子和空間結(jié)構(gòu)，因此，具有良好的催化活性、高溫?zé)岱€(wěn)定性和很好的結(jié)構(gòu)可控性，因此，制備的烯烴聚合催化劑具有良好的催化活性。該專利還提供一種聚烯烴的制備方法，包括：在助催化劑存在的條件下，在烴溶劑中使用烯烴聚合催化劑催化乙烯和/或α- 烯烴聚合。該方法烯烴聚合催化劑在聚烯烴的制備方面的催化活性為 7．18×106g/（mol ? h）。（中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所）/CN 102180998，2011 - 09 - 14

聚乙烯醇 - 聚肽 - 聚乙二醇接枝共聚物及其制備方法

該專利涉及一種聚乙烯醇-聚肽-聚乙二醇接枝共聚物及其制備方法，其中，聚乙烯醇相對分子質(zhì)量為 20 000～80 000；聚肽鏈段的相對分子質(zhì)量為4 000～8 000；聚乙二醇鏈段的相對分子質(zhì)量為350～750。該制備方法采用以下步驟 （1）含有端—NCO基團(tuán)的聚肽均聚物的合成：在反應(yīng)器內(nèi)加入聚肽均聚物、二異氰酸酯、催化劑二月桂酸二丁基錫和溶劑二甲基亞砜，反應(yīng)得到目標(biāo)物；（2）聚乙烯醇-聚肽接枝共聚物的合成：將含有端—NCO基團(tuán)的聚肽均聚物、溶劑、催化劑加入反應(yīng)器，再加入聚乙烯醇，反應(yīng)得到目標(biāo)物；（3）聚乙烯醇-聚肽-聚乙二醇接枝共聚物的合成：將聚乙烯醇-聚肽接枝共聚物、溶劑、催化劑加入干燥反應(yīng)器，再加入聚乙二醇單甲醚，反應(yīng)得到目標(biāo)物。（山東理工大學(xué)）/CN 102181060，2011 - 09 - 14

一種梯度聚合用大分子光引發(fā)劑、其合成方法和用途

該專利涉及一種梯度聚合用大分子光引發(fā)劑及其性能研究。該方法特點(diǎn)在于采用有機(jī)硅聚合物和可與其反應(yīng)的小分子光引發(fā)劑反應(yīng)，制得有機(jī)硅大分子光引發(fā)劑，該引發(fā)劑應(yīng)用在梯度聚合中，通過一次聚合即可得到相對分子質(zhì)量呈梯度變化的聚合物，且沿豎直方向分子量梯度變化均勻，不存在明顯組分界面。另外，該引發(fā)劑不僅克服了小分子光引發(fā)劑易黃變，易揮發(fā)，易遷移，毒性大，耐熱性低等缺點(diǎn)，有機(jī)硅低表面能和低表面張力的特性還賦予其自發(fā)上浮的能力，有效的防止氧阻聚。（北京化工大學(xué)）/CN 102174127，2011 - 09 - 07

生產(chǎn)醛和酮的方法

該專利涉及高效地生產(chǎn)醛和酮的方法。該方法的特點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)、具有高的反應(yīng)性以及反應(yīng)后的副產(chǎn)品易分離。生產(chǎn)醛和酮的方法至少包含伯醇和仲醇進(jìn)行氧化的氧化步驟。氧化步驟在聚碳二亞胺（重均相對分子質(zhì)量為300 ～5 000）和亞砜化合物以及一種酸和一種堿或相應(yīng)的酸和堿的鹽存在下進(jìn)行。（Shin-Etsu Chemical Co．， Ltd．）/US 20110282102 A1，2011 - 11 - 17

一種稀土催化體系獲得苯乙烯 - 乙烯共聚物的制備方法

該專利涉及一種稀土催化體系獲得苯乙烯 - 乙烯共聚物的制備方法。該方法采用苯乙烯和乙烯為單體，催化劑溶液和溶劑組成聚合體系，其特征是：在惰性氣氛下進(jìn)行聚合，聚合溫度為15～120 ℃，所述的催化劑溶液包含稀土胺基配合物、烷基鋁和有機(jī)硼鹽，所述的溶劑為無活潑氫的有機(jī)溶劑。該方法采用稀土催化體系，稀土胺基配合物合成簡單、熱穩(wěn)定性提高，不但有利于合成和保存，而且有利于在較寬的聚合溫度范圍內(nèi)不分解而實(shí)現(xiàn)有效聚合，并且可以通過調(diào)節(jié)稀土配合物的結(jié)構(gòu)，即改變接在中心金屬周圍的配體的結(jié)構(gòu)以調(diào)節(jié)催化劑的活性，調(diào)控共聚物的組成和序列分布。（浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院）/CN 102181005，2011 - 09 - 14

端羥基聚環(huán)氧氯丙烷的合成工藝

該專利涉及一種端羥基聚環(huán)氧氯丙烷的合成工藝。該工藝以二苯亞砜離子化合物為引發(fā)劑，向其中加入無水有機(jī)溶劑，常溫下攪拌，使其完全溶解，然后加入 Lewis 酸作為催化劑，滴加環(huán)氧氯丙烷，控制溫度為 - 20～25 ℃，經(jīng)過聚合反應(yīng)、終止聚合反應(yīng)，分離出粗產(chǎn)品，將粗產(chǎn)品用蒸餾水反復(fù)洗滌至中性，再減壓蒸餾，制備得到端羥基聚環(huán)氧氯丙烷。與已有技術(shù)相比較，通過該工藝制備的聚環(huán)氧氯丙烷顏色較淺，為無色或白色，有利于其后續(xù)產(chǎn)品的加工，所制備的聚環(huán)氧氯丙烷，為無色液體，數(shù)均相對分子質(zhì)量為500～10 000，所使用的引發(fā)劑制備簡單，聚合條件溫和，聚合時間較短，聚合產(chǎn)物產(chǎn)率高。（武漢工程大學(xué)）/CN 102174185，2011 - 09 - 07

一種1，2-戊二醇的合成方法

該專利涉及一種1，2-戊二醇的合成方法。該方法分兩步進(jìn)行：（1）以正丁醛和多聚甲醛為反應(yīng)原料，噻唑鹽（或咪唑鹽）為催化劑，在堿和溶劑作用下發(fā)生反應(yīng)；反應(yīng)完成后，先經(jīng)減壓蒸餾，分離出正丁醛、溶劑等輕餾分，再在2．6 KPa下減壓蒸餾，分離出中間產(chǎn)物1 - 羥基 - 2 - 戊酮；（2）中間產(chǎn)物1 - 羥基 - 2 - 戊酮在加氫催化劑 Pd/C作用下，通入氫氣還原，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾，在 2．6 kPa條件下收集頂溫 95～100 ℃ 的餾分，即1，2- 戊二醇純品，純度達(dá)98%以上，總收率可達(dá)60%。該方法具有使用的原料價(jià)格低廉，反應(yīng)中催化劑可回收，并可重復(fù)利用，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，反應(yīng)條件溫和等優(yōu)點(diǎn)。（湖北工業(yè)大學(xué)）/CN 102180769，2011 - 09 -14

聚合過程中控制雙峰催化劑活性的方法

該專利涉及一種在氣相聚合反應(yīng)器中，制備一種雙峰聚合物的方法。通過控制反應(yīng)器中包括冷凝劑在內(nèi)的至少一種物質(zhì)的含量可控制雙峰聚合催化劑化合物的活性。該冷凝劑可以是異戊烷也可以是另一種碳?xì)浠衔?；雙峰催化劑化合物中含有一種氮族元素、一種金屬催化劑化合物或一種高相對分子質(zhì)量的催化劑（可催化聚合得到一個高相對分子質(zhì)量的產(chǎn)品）和一種茂金屬催化劑化合物或一種低相對分子質(zhì)量的催化劑（可催化聚合得到低相對分子質(zhì)量的產(chǎn)品）。（Univation Technologies，LLC）/US 20110275772A1， 2011 - 11 - 10

本研究首先從模型1出發(fā)，只加入控制變量性別和年齡來看城市居民和外來遷移人口的社會距離問題。從中我們可以發(fā)現(xiàn)，性別對于社會距離的影響并不顯著，相比之下，年齡更具有顯著性，并且呈現(xiàn)出隨著年齡的增長社會距離被拉大的關(guān)系，簡單地說，年齡越大的人與外來遷移人口的社會距離越遠(yuǎn)。

一種生產(chǎn)高十六烷值輕柴油和低烯烴汽油的催化轉(zhuǎn)化方法

該專利涉及一種生產(chǎn)高十六烷值輕柴油和低烯烴汽油的催化轉(zhuǎn)化方法。該方法原料油在緩和反應(yīng)器中與熱再生催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，待生催化劑和反應(yīng)油氣經(jīng)分離后，其中待生催化劑經(jīng)汽提、再生燒焦后返回反應(yīng)器，反應(yīng)油氣經(jīng)過分離得到包含高十六烷值的輕柴油、汽油餾分和占原料油15%～60%（w）的催化蠟油等反應(yīng)產(chǎn)物；催化蠟油單獨(dú)或催化蠟油和汽油餾分均在苛刻反應(yīng)器中反應(yīng)，反應(yīng)油氣經(jīng)過分離得到低烯烴汽油。該方法最大程度地將原料中的烷烴、烷基芳烴側(cè)鏈等選擇性地裂化進(jìn)入輕柴油餾分中，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高十六烷值輕柴油，同時生產(chǎn)高十六烷值輕柴油和低烯烴的催化汽油，還可顯著提高催化柴油收率，明顯降低催化裂化干氣和焦炭產(chǎn)率。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院）/CN 102199447，2011 - 09 - 8

從烯烴生產(chǎn)醇的裝置

該專利涉及從烯烴生產(chǎn)醇的裝置。該裝置包括氫甲?；磻?yīng)器，在反應(yīng)器中烯烴生成醛；醛和催化劑的分離器；加氫反應(yīng)器，在反應(yīng)器中醛被加氫生成醇；精餾塔。氫甲?；磻?yīng)器內(nèi)設(shè)置分布板，其具有大的接觸面積，為烯烴和合成氣反應(yīng)提供了充足的反應(yīng)面積，并且允許反應(yīng)混合物循環(huán)和充分地混合，有助于高效地生成醛。另外，加氫反應(yīng)器可抑制副反應(yīng)提高了醇的產(chǎn)率。（LG CHEM， LTD．）/US 20110282108 A1，2011 - 11 - 17

離子交換法制備陽離子沸石的工藝

該專利涉及與一種或多種的單價(jià)和/或多價(jià)陽離子至少部分交換的陽離子沸石的制備過程。該過程至少包括：在干燥的惰性氣體氣氛下離子交換后的沸石與無水鹽進(jìn)行分離；無水鹽在無水有機(jī)溶劑中的溶解；干燥的惰性氣體氣氛下的離子交換過程；使用無水有機(jī)溶劑進(jìn)行過濾和清洗；在含氧的干燥氣氛下進(jìn)行焙燒。該專利還涉及該沸石在烴原料的分離或純化中的應(yīng)用。（IFP Energies Nouvelles）/US 20110288359 A1，2011 - 11 - 24

雙點(diǎn)擊化學(xué)制備超支化聚合物的方法

該專利涉及一種雙點(diǎn)擊化學(xué)制備超支化聚合物的方法。該方法步驟如下：（1）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在反應(yīng)器中依次加入1 mol 的二硫醇化合物，0．1～10 mol 溶劑，0．05～2 mol 堿催化劑，0．9 ～ 1．1 mol 的含炔基和烯基的化合物，于10 ～ 40 ℃下進(jìn)行巰基-烯加成反應(yīng)0．5～24 h，減壓蒸發(fā)除去溶劑；（2）氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將步驟（1）所得產(chǎn)物溶于0．25～10 mol溶劑中，加入0．005～0．05 mol 的光敏自由基引發(fā)劑或熱敏自由基引發(fā)劑，通過紫外光輻照或40～90 ℃加熱產(chǎn)生自由基，進(jìn)行巰基-炔加成聚合反應(yīng)0．5～24 h，經(jīng)沉淀、分離、干燥得到超支化聚合物。該方法具有無需繁瑣的AB2單體合成和純化、快速高效、工藝簡便、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。所得的含大量硫醚鍵的超支化聚合物將在生物醫(yī)藥載體、高性能材料、添加劑等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。（浙江大學(xué)）/CN 102181054，2011 - 09 - 14

聚合反應(yīng)器催化劑的進(jìn)料方法

該專利涉及將負(fù)載于鹵化鎂上的鈦化合物催化劑粉末導(dǎo)入氣相烯烴聚合反應(yīng)器的方法。其特點(diǎn)為：（1）在液態(tài)C3～C12鏈烷烴中貯存催化劑粉末；（2）貯存的催化劑粉末計(jì)量后通過一個旋轉(zhuǎn)閥取出；（3）通過連續(xù)提取液態(tài) C3～ C12鏈烷烴，輸送催化劑粉末至催化劑活化段；（4）在-20 ～ 60 ℃下，催化劑粉末與液相有機(jī)鋁和外給電子體接觸；（5）將活化后的催化劑導(dǎo)入氣相烯烴聚合反應(yīng)器。（Basell Poliolefine Italia S．R．L．）/US 20110282013 A1，2011 - 11 - 17

共聚型高性能阻尼硅橡膠及其制備方法

該專利涉及一種共聚型高性能阻尼硅橡膠及其制備方法。該方法特點(diǎn)是：將八甲基環(huán)四硅氧烷100份（以物質(zhì)的量計(jì)，下同）、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷0．001 ～ 1份、八苯基環(huán)四硅氧烷1 ～ 50份、含甲基苯基硅氧烷鏈節(jié)的混合環(huán)體1 ～ 500份，加入反應(yīng)器中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，于溫度55 ～ 65 ℃鼓氮?dú)馀菝撍? ～ 3 h，然后加入催化劑0．01% ～5%（w），繼續(xù)干燥氮?dú)夤呐?，在黏度增加時，加入封端劑（0．000 01 ～ 1）×10-3份，在溫度 90 ～ 110 ℃平衡反應(yīng) 7 ～ 8 h，反應(yīng)完畢，升溫至145 ～ 165 ℃，維持1 ～ 2 h，分解破壞催化劑，最后升溫至180 ～ 200 ℃，在真空度6 ～ 12 MPa時，減壓脫出低分子物，直至無餾出物為止，降至室溫出料，停止減壓，獲得聚甲基苯基乙烯基硅氧烷。由該共聚物進(jìn)一步制成的苯基硅橡膠具有優(yōu)異的阻尼性能和力學(xué)性能。（四川大學(xué)）/CN 102181056，2011 - 09 - 14

含三嗪結(jié)構(gòu)超支化聚芳醚及其制備方法

該專利涉及一種含三嗪結(jié)構(gòu)超支化聚芳醚及其制備方法。其特征是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將雙酚單體、三嗪單體、堿催化劑和非質(zhì)子極性溶劑進(jìn)行聚合反應(yīng)，生成的聚合物倒入沉淀劑中沉析，充分洗滌聚合物，過濾，干燥，得到目標(biāo)聚合物。本制備方法反應(yīng)步驟少，操作簡單，產(chǎn)率高，成本低。制備的含三嗪結(jié)構(gòu)超支化聚芳醚具有相對分子質(zhì)量大、耐熱性和流變性好等特點(diǎn)，在聚芳醚等特種工程塑料流變改性劑、耐高溫涂層樹脂、交聯(lián)劑、光電器件材料或能源用材料等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。所述的含三嗪結(jié)構(gòu)超支化聚芳醚結(jié)構(gòu)單元如下。（大連理工大學(xué)）/CN 102181051，2011 - 09 - 14

一種降低汽油中硫及烯烴含量的方法

該專利涉及一種降低汽油中硫及烯烴含量的方法。該方法包括：將預(yù)熱后的烯烴含量大于35%（w）的汽油原料和供氫體輸入流化床反應(yīng)器，與吸附劑接觸反應(yīng)，形成脫硫油氣和硫化吸附劑；使脫硫油氣和硫化吸附劑分離，分離后的反應(yīng)油氣送入后續(xù)分離系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品分離，硫化吸附劑經(jīng)再生、還原后，返回反應(yīng)器；其中，流化床反應(yīng)器設(shè)置取熱器和/或還原的吸附劑經(jīng)冷卻后再返回反應(yīng)器。采用該方法處理高烯烴含量汽油原料時，既可以在較低氫耗的條件下實(shí)現(xiàn)深度脫硫，又可較大幅度的降低汽油中的烯烴含量。（中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院）/CN 102191080，2011 -09 - 21

制備芳烴的方法和設(shè)備

該專利涉及一種低碳烴在催化劑的作用下長期穩(wěn)定地以高收率制備芳烴的方法，以及經(jīng)濟(jì)性地再生催化劑的方法。該專利同時涉及制備芳烴的方法、設(shè)備、催化劑以及催化劑的再生方法。反應(yīng)后的混合物在除去芳烴后形成的尾氣重新返回反應(yīng)步驟，作為再生氣完成催化劑的再生。（Meidensha Corporation）/US 20110288355 A1，2011 - 11 - 24

生產(chǎn)含有乙烯和丙烯產(chǎn)物的方法

該專利涉及一種甲醇和乙醇在絕熱、連續(xù)操作的多級反應(yīng)器中同時轉(zhuǎn)化，制備含有乙烯和丙烯的產(chǎn)物的過程。每個多級反應(yīng)器內(nèi)裝有擇形催化劑固定床。含有甲醇、二甲醚和水的氣相物流在300～600 ℃、0．01～2 MPa的條件下至少進(jìn)入反應(yīng)器的第一級，乙醇至少加入到反應(yīng)器的某一級中。（LURGI GMBH）/US 20110288358 A1，2011 - 11 - 24

最大化生產(chǎn)低碳烯烴的烴物料的催化裂化過程

該專利涉及一種最大化生產(chǎn)低碳烯烴（特別是乙烯）的碳原子數(shù)為 4～6 的飽和烴物料的催化裂化過程。該過程所使用的催化劑是鎳改性的低鈉 ZSM - 5 沸石，其中鎳含量（以鎳的氧化物相對于沸石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)）為0．1%～20%。反應(yīng)條件為：溫度 400～650 ℃，進(jìn)料分壓0．1～1．0 MPa，以使回收的產(chǎn)物為富低碳烯烴，乙烯與丙烯之比為 0．25～2．00。（Petroleo Brasileiro SA - Petrobras）/US 20110270009 A1，2011 - 11 - 03

α-烯烴的氣相聚合

該專利涉及α-烯烴的氣相聚合。利用內(nèi)循環(huán)流化床聚合反應(yīng)器氣相聚合α- 烯烴，可得到高產(chǎn)量的聚乙烯。α- 烯烴的氣相聚合包括以下步驟：在聚合反應(yīng)器中供給循環(huán)氣體（包括一種或多種α-烯烴）和惰性氣體；在反應(yīng)器中的兩個分離區(qū)域聚合α-烯烴以得到聚烯烴；從聚合反應(yīng)器中移出聚烯烴產(chǎn)物。用通風(fēng)管將聚合反應(yīng)器分成兩個區(qū)域，通風(fēng)管在反應(yīng)器內(nèi)的部分形成了一個上升通道，在這個通道內(nèi)不斷增加的聚烯烴聚合物因流化而上升；通風(fēng)管在反應(yīng)器外的部分形成了一個環(huán)，在該環(huán)內(nèi)聚烯烴由于重力而向下移動，并且環(huán)內(nèi)的聚烯烴聚合物再次進(jìn)入上升通道的下端，以保證聚烯烴聚合物在上升通道與環(huán)之間的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)充分聚合。（Daelim Industrial Co．，Ltd．）/US 20110269922 A1，2011 - 11 - 03

芳烴的制備方法

該專利涉及一種長期穩(wěn)定地制備芳烴的方法。即在一種催化劑作用下，低級烷烴進(jìn)行催化反應(yīng)生成芳烴，該方法芳烴收率很高。具體步驟包括：第一步為反應(yīng)步驟，即一種低級烷烴在催化劑作用下反應(yīng)生成芳烴族；第二步為催化劑的再生步驟。在反應(yīng)步驟中，低級烷烴中添加有 CO2或CO，反應(yīng)溫度高于 800 ℃。（Meidensha Corporation）/US 20110275873 A1， 2011 - 11 - 10

固定床中甲醇催化氧化制甲醛

該專利涉及一種在固定床中甲醇催化氧化制甲醛的過程。所用固定床中至少包括兩層具有不同活性的催化劑。反應(yīng)氣體混合物首先進(jìn)入低活性催化劑層，該催化劑層的熱點(diǎn)溫度控制在 350～430 ℃，低活性催化劑層的熱點(diǎn)溫度高于高活性催化劑層的熱點(diǎn)溫度。當(dāng)?shù)突钚源呋瘎拥臒狳c(diǎn)溫度維持在上述溫度范圍內(nèi)時，甲醇的轉(zhuǎn)化率大于96%。（Sued - Chemie Catalysts Italia Srl）/US 20110269998 A1，2011 - 11 - 03

一種制備聚酯的方法

該專利涉及一種制備聚酯的方法。在制備聚酯的過程中，添加磷酸鹽助劑以改善酯化反應(yīng)和酯交換反應(yīng)，并賦予聚酯良好的阻燃性能和顏色穩(wěn)定性。制備方法包括以下步驟：在反應(yīng)體系中添加一種或多種磷酸鹽助劑的前提下，酯化反應(yīng)和/或二酸與二醇的酯交換反應(yīng)；由酯化反應(yīng)和/或酯交換引起的共縮聚反應(yīng)。（SK Chemicals CO．， LTD．）/US 20110269933 A1，2011 - 11 - 03

可生物降解的聚酯混合物

該專利涉及可生物降解的聚酯混合物。該混合物包括：（1）5．0% ～ 8．0%（w）的至少一種由脂肪二羧酸或芳香二羧酸與脂肪二醇縮合而成的聚酯Ⅰ；（2）20．0% ～ 95．0%（w）的至少一種可生物降解的均聚酯或共聚酯Ⅱ（如聚乳酸、聚己酸內(nèi)酯、聚羥基烷酯，及由脂肪二酸和脂肪二醇縮合而成的聚酯）；（3）0．1% ～ 15．0%（w）的以下物質(zhì)的一種或幾種：共聚物（含有苯乙烯、丙烯酸酯和/或丙烯酸酯結(jié)構(gòu)單元及環(huán)氧基團(tuán)）、雙酚A的環(huán)氧衍生物、脂肪酸胺、脂肪酸酯及含有環(huán)氧基團(tuán)的天然油；（4）0 ～ 15．0%（w）的助劑；（5）0 ～ 50．0%（w）的無機(jī)或有機(jī)填料。該專利還涉及這種混合物的制備及其相關(guān)產(chǎn)品的制造方法。以上質(zhì)量分?jǐn)?shù)均基于聚酯Ⅰ和聚酯Ⅱ質(zhì)量。（BASF SE）/US 20110269873 A1，2011 - 11 - 03

用于芳烴烷基化過程的磷改性沸石催化劑的預(yù)處理

該專利涉及一種沸石催化劑（特別是磷改性沸石催化劑）的預(yù)處理過程。該催化劑可用于芳烴的烷基化（特別是苯甲基化）過程。該預(yù)處理過程的具體步驟：首先，在生產(chǎn)烷基芳烴的條件下，將催化劑與芳烴烷基化過程的反應(yīng)物接觸至少 2 h，然后與含氧氣體物料在一定溫度下接觸一定時間，直至其中的氧不再消耗。該沸石可以是MFI沸石。經(jīng)過預(yù)處理后，磷改性沸石催化劑的運(yùn)轉(zhuǎn)時間延長，即降低了催化劑的失活速率。（Saudi Basic Industries Corporation）/US 20110270008 A1，2011 - 11 - 03

一種過氧化物接枝聚苯乙烯的制備方法

該專利涉及一種過氧化物接枝聚苯乙烯的制備方法。該方法包括如下步驟：（1）將過氧化物加入到多元酰鹵中，反應(yīng)獲得過氧化活性中間體；（2）將聚苯乙烯、催化劑加入到如步驟（1）所述過氧化活性中間體中，反應(yīng)得到過氧化物接枝聚苯乙烯生成液；（3）將步驟（2）所述過氧化物接枝聚苯乙烯生成液固液分離，干燥其中固體，得到所述過氧化物接枝聚苯乙烯。該方法所制備的過氧化物接枝聚苯乙烯具有用途廣泛、過氧化物含量可控、取材便利、生產(chǎn)成本較低的優(yōu)點(diǎn)，既可用作樹脂型氧化劑，也可作為自由基聚合大分子引發(fā)劑或高分子加工助劑。

（成都理工大學(xué)）/CN 102174133；2011 - 09 - 07

（本欄編輯 張艷霞）