《再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄（第一批）》公告 （續(xù)三）

《再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄
（第一批）》公告 （續(xù)三）

再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄（第一批）

（續(xù)三）

四、廢塑料和廢紡織品（18項）

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再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄（第一批）

再生資源綜合利用先進適用技術(shù)目錄（第一批）

編號 主要內(nèi)容技術(shù)名稱技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 技術(shù)應(yīng)用情況及推廣前景67利用聚酯瓶片紡滌綸預(yù)取向絲生產(chǎn)技術(shù)有效改善回收再生聚酯瓶片中的固態(tài)雜質(zhì)，提高PET瓶片的結(jié)晶度和分子量，采用螺桿擠壓熔融的方法，過濾出熔體中的雜質(zhì)，提高熔體質(zhì)量，經(jīng)紡絲上油后冷卻成型。工藝流程：原料處理→干燥→擠壓熔融→過濾→紡絲上油→卷燒→落絲（POY）→打包。技術(shù)核心是原料處理技術(shù)和二級過濾技術(shù)。檢驗指標(biāo)：線密度偏差率（%）：-0.2；斷裂強度：2.2 CN/dtex；平均線密度（dtex）：194.6；含油率（%）：0.30。年耗電量2 880萬kW·h，年耗水量24萬t。主要經(jīng)濟指標(biāo)：總投資18 000萬元；經(jīng)濟效益5 000萬元/年；投資回收期3.8年。2006年應(yīng)用于生產(chǎn)，年利用廢塑料8萬t。已向10家企業(yè)推廣?；厥? t廢舊聚酯可生產(chǎn)0.95 t再生纖維，節(jié)約6 t石油，減少3 m3的填埋空間。具有較好的社會價值和經(jīng)濟價值。68 再生聚酯全牽絲制作技術(shù)采用高速紡絲和牽伸聯(lián)合的生產(chǎn)工藝及自行設(shè)計的異形多F噴絲板面技術(shù)。工藝路線為：送料→干燥→熔融→紡絲→卷燒→牽伸。采用多項核心技術(shù)解決了再生聚酯片料不均勻、熔點和粘度差異大等問題。一等品率≥95%；成絲率≥97%；斷裂強度≥2.60 CN/dtex。總投資5150萬元；經(jīng)濟效益2 000萬元/年；投資回收期2.5年。2007年應(yīng)用于生產(chǎn)，年利用廢塑料2.5萬t。已向1家企業(yè)進行了技術(shù)推廣。我國年產(chǎn)聚酯瓶約500萬t。再生產(chǎn)品作為紡織行業(yè)的主要原料，市場空間巨大。69 70再生聚酯長絲級瓶片料制作檢驗技術(shù)高強玻璃纖維布涂膠防水卷材技術(shù)提供瓶片生產(chǎn)方法、瓶片質(zhì)量檢驗方法及瓶片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，正確實現(xiàn)再生聚酯分類與定級，滿足再生聚酯絲向高端產(chǎn)品發(fā)展的要求。工藝流程：解包及標(biāo)簽分離單元→連續(xù)式整瓶清洗單元→自動挑瓶單元→人工挑選單元→濕式粉碎單元→重力熱力清洗分選單元→漂洗單元→脫水干燥單元→包裝單元。采用廢舊聚氨脂鞋底料、聚氯乙烯鞋底料和各種食品包裝袋，進行篩選、洗滌、過濾及擠塑機熔化，經(jīng)軋延機涂于玻璃纖維布表面制成防水卷材。100%采用回收瓶生產(chǎn)瓶片料。質(zhì)量指標(biāo)：特性粘度0.75±0.12 dL/g；熔點255±5℃；水分≤1%；PVC質(zhì)量分?jǐn)?shù)含量≤40×10-6；色度4級?？偼顿Y2 000萬元；經(jīng)濟效益1 000萬元/年；投資回收期2年。斷裂拉伸強度（N/CM）縱向428，橫向433；撕裂強度（N）縱向70，橫向52；不透水；年耗電5 000 kW·h；無水耗。總投資320萬元；經(jīng)濟效益160萬元/年；投資回收期2年。2007年應(yīng)用于生產(chǎn)，年利用廢塑料2萬t。已向1家企業(yè)進行了技術(shù)推廣。該技術(shù)緩解了環(huán)境污染問題，具有發(fā)明專利4項，實用技術(shù)8項。產(chǎn)品的原材料充足，市場廣闊。2008年應(yīng)用于生產(chǎn)，年利用廢纖維400 t。已向100余家企業(yè)推廣。該產(chǎn)品耐高溫、耐磨、耐滲透，可用于建筑防水、污水處理防腐防漏工程、輸水、輸油、輸氣管道工程等。71 新型木塑復(fù)合材料技術(shù)72 廢舊紡織品綜合利用技術(shù)利用廢舊塑料、生物質(zhì)（植物纖維、造紙廢渣等再生利用廢棄物）的高分子界面化學(xué)原理和塑料填充改性的特點，混合一定比例的塑料基料，經(jīng)特殊工藝處理，擠出成型獲得新型復(fù)合材料。根據(jù)廢舊服裝纖維材質(zhì)，進行分揀、歸類。經(jīng)除塵、殺菌處理后，通過混開棉技術(shù)，進行開松分類，提純形成含純度為80%純棉纖維和純度為12%硬質(zhì)棉纖維的PP棉基本原料；對PP棉原材料進行復(fù)合加工，增加丙綸纖維，形成基材面料。通過濕控、溫控、速控形成基材平面。成型的基材依據(jù)不同的應(yīng)用市場進行技術(shù)加工，制成汽車零部件等產(chǎn)品。含水率≤2%，抗彎強度≥20.0 MPa，尺寸穩(wěn)定性≤1.5%，邵氏硬度55HD，吸水厚度膨脹度≤0.5%，甲醛釋放量0。年耗電15 800 kW·h?？偼顿Y1 200萬元；經(jīng)濟效益400萬元/年；投資回收期3年。濕度12%，溫控100～180℃，速控1～2 m/s。氣味等級：符合 JLYY—JT146—04標(biāo)準(zhǔn)；阻燃性：符合GB8410—2006標(biāo)準(zhǔn)；有害物質(zhì)：符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)；年耗電量183.5萬kW·h；年耗水量4 000 t；年耗煤量720 t?？偼顿Y3 000萬元；經(jīng)濟效益425.3萬元/年；投資回收期5.7年。2001年應(yīng)用于生產(chǎn)，年利用廢纖維2 000 t。已向400余家企業(yè)推廣。產(chǎn)品不含甲醛，防水、防蛀、無放射、無污染，已在城市園林景觀及室內(nèi)外裝修中應(yīng)用，并進入國際市場。2009年應(yīng)用于生產(chǎn)，年利用廢紡織品1 500 t。已向10余家企業(yè)進行了技術(shù)推廣。汽車消費市場空間廣闊，作為汽車和空調(diào)的隔音隔熱部件，無紡棉氈系列產(chǎn)品較傳統(tǒng)產(chǎn)品更具環(huán)保性和經(jīng)濟性。