何雄剛
(山西交通職業(yè)技術學院,山西 太原 030031)
〔專題研究與新論〕
先簡支后連續(xù)橋梁上部及支座安裝施工質(zhì)量控制
何雄剛
(山西交通職業(yè)技術學院,山西 太原 030031)
先簡支后連續(xù)橋梁是我國高速公路建設中一種常見的橋梁形式。本文對先簡支后連續(xù)橋梁上部結構及支座安裝施工質(zhì)量控制的要點進行簡單總結,以供同行參考。
支座安裝;體系轉換;防撞墻;砼橋面
我國規(guī)劃的“7918高速公路網(wǎng)”正在飛速發(fā)展,在高速建設中由于線形、地形的要求,需要建設大大小小的橋梁。先簡支后連續(xù)橋梁這種橋梁形式處處可見。本文結合臨吉高速公路建設中同類型橋梁,從支座墊石和擋塊、簡支連續(xù)橋梁體系轉換、防撞墻、砼橋面四個方面對先簡支后連續(xù)橋梁施工質(zhì)量控制要點做出簡單總結。
支座墊石和擋塊在砼施工前要求支模定位準確,結構物幾何尺寸應與設計相符,模板上用彈線等方法標出砼面位置。對于邊擋塊必須用定型模板支設以消除任何的扭曲。支座墊石和擋塊作為小體積砼澆筑時要采用可靠有效的振搗措施,由于標高的嚴格要求砼施工收面時采用水平尺檢查。澆筑完成后及時覆蓋塑料薄膜或土工布派專人灑水養(yǎng)生。每工作班制取一組砼試件以檢驗砼強度。在砼養(yǎng)生3天后,對結構物逐個進行檢查。要求:砼面密實、無蜂窩麻面、邊角整齊、無裂縫、位置、四角標高符合設計要求。支座位置放樣后安裝支座,如有脫空現(xiàn)象要及時處理。
體系轉換是先簡支后連續(xù)橋梁施工中最重要的環(huán)節(jié)。按照設計要求,每聯(lián)裝配式梁板體系轉換施工順序為:臨時支座及永久支座安放——逐孔安裝梁板——翼板濕接縫(橋面板)鋼筋及接頭段鋼筋連接,綁扎橫梁鋼筋——同一聯(lián)邊跨現(xiàn)澆濕接頭施工、養(yǎng)護,進行負彎矩鋼絞線張拉與壓漿(依此類推進行)——中跨現(xiàn)澆濕接頭施工、養(yǎng)護,進行負彎矩鋼絞線張拉與壓漿——由跨中到支點澆筑剩余橋面板濕接縫混凝土(橋面板濕接縫負彎矩部分混凝土可與橫向濕接縫同時進行)、養(yǎng)護——連接頂板鋼束張拉預留槽口處的鋼筋——現(xiàn)澆橋面現(xiàn)澆層混凝土——拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座,完成體系轉換——施工護欄、噴灑防水層——橋面鋪裝施工——安裝伸縮。
先簡支后連續(xù)橋梁體系轉換是保證橋梁質(zhì)量的關鍵所在。必須嚴格按照以上施工工序施工。同時各施工工序應該保證以下施工要點:安裝永久支座前,要檢查支座墊石位置、標高,要求砼強度符合設計規(guī)定,表面要平整;準確安裝永久支座,要求支座中心線與支座墊石中心線重合,使永久支座位置、標高符合設計要求。安裝臨時支座,臨時支座標高符合設計要求,同一片梁下臨時支座頂面應為同一個面,兩個支座不得有錯臺。永久支座及臨時支座頂面標高相齊平;逐孔安裝梁板。梁板安裝前要認真檢查端部及翼板砼的鑿毛情況、空心板絞縫鋼筋是否全部鑿出、通氣孔是否鑿通、有無缺陷,達到規(guī)定要求方可吊裝。聯(lián)端箱梁安放時要檢查梁底預埋鋼板與滑動支座上鋼板貼合情況,如不密貼則吊起支墊適宜厚度的鋼板使之密貼。安裝就位后,采用斷續(xù)焊連接滑動支座上鋼板與梁底預埋鋼板,以確保橡膠支座不受燙損。臨時支座如發(fā)現(xiàn)有壓碎的,要及時更換,確保梁板位置準確和安全。邊梁就位時要隨時檢查側面和底面的順直度,相鄰邊梁錯臺用2m直尺檢查須≤5mm。梁的封端混凝土必須在預制場做;梁板安裝后要及時進行橫向濕接縫鋼筋連接,檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設計要求,鋼筋焊接質(zhì)量要符合規(guī)定??招陌邈q縫鋼筋要注意全部交叉進行點焊連接;按設計要求分階段進行現(xiàn)澆濕接頭及負彎矩鋼絞線張拉、壓漿施工。施工順序及注意事項如下:安裝固定墩預埋鋼板,支立底模。要求鋼板安裝前預埋鋼筋要事先按設計要求焊好,嚴禁將鋼板放在永久支座上焊接預埋鋼筋;檢查底模坡度、平整度符合要求;保證予埋鋼板外露尺寸符合要求,鋼板與底??p隙要填塞密實,防止跑漿;底模與預制梁砼面要采取貼海綿條等措施貼合緊密。連接接頭預埋鋼筋,綁扎中橫梁鋼筋。檢查鋼筋焊接長度及焊接質(zhì)量滿足設計要求。連接負彎矩波紋管,注意接口處要纏裹緊密以防止?jié)仓艜r水泥漿滲入;進行負彎矩鋼絞線穿束。支立側模。檢查模板支撐要穩(wěn)定牢固,拉桿要逐根拉緊,接縫處平整無錯臺,結合緊密不跑漿;檢查鋼筋保護層厚度符合設計要求。注意所有外露面模板應采用定型鋼板或刨光竹膠板,保證砼外觀質(zhì)量;與原梁體連接部分要貼合緊密,線型要直順美觀;與現(xiàn)澆砼銜接部分要細致鑿毛,確保新舊砼結合質(zhì)量。澆筑濕接頭砼?;炷了槭淖畲罅讲淮笥?0mm。坍落度不大于100mm。澆注混凝土時采用30mm直徑振搗棒配合普通振搗棒振搗(注意盡量避免振動棒碰撞底板),振搗棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍,與側模保持50~100mm的距離,要插入下層混凝土50~100mm,每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒,避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。要確保現(xiàn)澆段混凝土密實,梁體頂面不要出現(xiàn)錯臺。澆筑砼時盡量在上午10點前灌注完或者在18點以后開盤。同一聯(lián)砼澆筑時溫差宜控制在5℃之內(nèi)。隨機制備砼試件,特別要注意留取足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)生試件。砼頂面澆筑完成后要覆蓋濕麻袋和塑料薄膜。濕接縫混凝土澆筑完成后要及時養(yǎng)生,養(yǎng)生時間不少于7d。試壓同條件養(yǎng)生試件,當砼強度達到設計強度85%后,且混凝土齡期不小于7d,進行負彎矩鋼絞線張拉、壓漿。負彎矩張拉要求逐根、兩端同時張拉;先張拉短束,再張拉長束;張拉時控制應力符合設計要求,實測伸長量與設計伸長量誤差在±6%范圍內(nèi)。張拉后及時進行壓漿,壓漿要求飽滿、密實。每聯(lián)內(nèi)現(xiàn)澆濕接頭砼及負彎矩張拉、壓漿施工按設計要求由兩端向內(nèi)、分步、間隔進行。濕接頭施工完畢后,要及時清除蓋梁頂部殘留的雜物,特別是擋塊與梁體之間及支座周圍的雜物要清理徹底;接頭施工完成后,進行橫向濕接縫(橋面板)砼施工。橋面板濕接縫混凝土應由跨中向支點澆筑。橋面板底??刹捎枚ㄐ弯撃!⑵囱b新組合鋼?;蚺俟庵衲z板,模板接縫處要打磨平整,并用機械泥子填塞密,以保證砼面外觀質(zhì)量。底模應寬出預制翼板每側5cm,底模兩邊與翼板砼面間應墊入0.5~1cm厚裁齊的板條,以保證成型后橋面板底面砼邊線齊整、美觀。安裝底模采用吊模;吊點設置要均勻、合理,上下支撐要穩(wěn)固、保證砼澆筑時模板不走形。澆筑橋面板砼時先澆筑跨中部分砼,再澆筑剩余部分砼。澆筑砼時氣溫應選擇在日溫較低時進行。砼施工時注意事項同濕接頭砼;檢查砼養(yǎng)生情況;當橋面板砼強度達到設計強度75%以上時(壓同條件試塊),由兩端向中間對稱拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座,完成體系轉換。拆除臨時支座時,應選擇日溫較低時進行;體系轉換完成后要對縱向高程進行詳細測量,為下一步砼橋面鋪裝和護欄施工做好準備。
檢查防撞墻線位放樣,直線段每墩頂施放一點進行聯(lián)線;曲線段還應用支距法在跨中、1/4跨等處增加控制點,使線形圓滑美觀。綁扎鋼筋,檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距是否符合設計要求,注意在墩頂、跨中鋼筋應斷開。安裝預埋件,檢查位置、間距符合設計要求。支立模板,檢查橋面凈寬、內(nèi)外側線形、幾何尺寸、頂面標高是否與設計相符,要求20m拉線順直度≤3mm,相鄰模板高差≤2mm,模板豎直度≤3mm。斷縫板兩端使用固定筋使其上下垂直,或直接夾于模板上,確保澆筑砼不走形。除斷縫外,在1/4跨徑處還應設置一道縮縫,防止砼收縮在砼面形成不規(guī)則裂紋;縮縫采用切割縫,切割深度2cm。澆筑砼防撞墻時要注意砼分層位置,以便振搗時收縮面下氣泡盡可能從砼頂面排出,確保成型后砼面外觀質(zhì)量。檢查養(yǎng)生情況,特別注意內(nèi)側砼面要保水養(yǎng)生,減少收縮裂紋。
橋面鋪裝前連接鋼筋要全面恢復;清洗梁板頂面,對有浮漿處進行鑿毛處理;設計有橋面鋪裝鋼筋地段鋪設鋼筋網(wǎng),用截斷的鋼筋頭焊接在網(wǎng)片上控制保護層厚度。檢查鋼筋數(shù)量、間距、保護層厚度符合設計要求;澆筑橋面砼時縱向分兩幅進行,施工縫留在中間和行車道外側邊緣。標高控制采用槽鋼或現(xiàn)澆砼帶,要嚴格操平控制頂面高程符合設計高程,誤差±5mm,頂面平整度應≤2mm;根據(jù)機械、勞力配套水平,砼拌和供應能力、天氣條件等因素綜合考慮,確定每日作業(yè)段長度;橋面鋪裝砼施工時,要注意控制水灰比、坍落度、和易性,要求振動梁振搗密實,滾杠提漿充分,收面及時、細致、平整,要求平整度≤5mm;砼初凝后要及時按設計或規(guī)定要求進行拉毛或壓紋處理,及時灑水并覆蓋塑料薄膜或采取其他方式覆蓋養(yǎng)生。
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1673-0046(2011)04-0156-02