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      粉煤灰-脫硫石膏水泥基材料水化活性及微結(jié)構(gòu)

      2011-08-11 01:17:42高英力馬保國
      關(guān)鍵詞:水泥石膠凝石膏

      高英力,陳 瑜,馬保國

      (1.長沙理工大學(xué) 交通運輸工程學(xué)院,長沙410114;2.武漢理工大學(xué) 硅酸鹽材料工程教育部重點實驗室,武漢430070)

      煙氣脫硫石膏(flue gas desulphurization gypsum,簡稱FGD)和粉煤灰(fly ash,簡稱FA)是燃煤電廠的2大工業(yè)廢渣。相當(dāng)數(shù)量的粉煤灰[1-2]及脫硫石膏由于品質(zhì)較差和水化性能的不穩(wěn)定,通常得不到較好的再利用,造成堆放,占用土地且產(chǎn)生大量污染。脫硫石膏主要成分為CaSO4·2H2O,對水泥及粉煤灰水化過程可以起到較好的硫酸鹽活性激發(fā)效應(yīng)[3-5],因此將粉煤灰及脫硫石膏結(jié)合起來共同開發(fā),作為活性礦物摻合料,制備水泥基復(fù)合膠凝材料體系,大量用于土木工程材料領(lǐng)域,是一種較好的利廢、節(jié)能途徑。目前已有少數(shù)研究者開展了相關(guān)的研究工作[6-10],其主要研究內(nèi)容包括:脫硫石膏-粉煤灰膠結(jié)材的研發(fā)、脫硫石膏-粉煤灰建筑制品的生產(chǎn)、粉煤灰-脫硫石膏對危險固體廢棄物的固化研究等。獲得的主要成果集中在對兩種工業(yè)廢料的活性分析和產(chǎn)品研發(fā),而針對粉煤灰-脫硫石膏-水泥三元復(fù)合膠凝體系的研究應(yīng)用尚未見系統(tǒng)報道,尤其針對硬化后三元水化體系的微觀結(jié)構(gòu)及水化動力學(xué)過程的分析研究還尚未涉及,需要進行深入探討。

      基于前期獲得的研究成果[11],選取有代表性的粉煤灰-脫硫石膏水泥基復(fù)合膠凝材料體系,通過DTA-TG熱分析、XRD水化物分析以及SEM形貌觀測等試驗手段研究不同齡期硬化水泥石的水化活性及微觀結(jié)構(gòu)特征,根據(jù)微觀試驗結(jié)果探討水化動力學(xué)過程及機理,評價其硬化后綜合性能,為擴大粉煤灰和脫硫石膏在水泥砂漿及混凝土中的應(yīng)用提供相應(yīng)的理論和技術(shù)支持。

      1 原材料及試驗方法

      1.1 原材料

      粉煤灰:河南平頂山姚孟電廠I級粉煤灰,化學(xué)組成及細度如表1所示。脫硫石膏:產(chǎn)自河南平頂山姚孟電廠,化學(xué)組成如表1所示。水泥:湖南牛力42.5普通硅酸鹽水泥,化學(xué)組成見表1。石灰:市售產(chǎn)品,主要成分CaO。化學(xué)激發(fā)組分:市售分析純經(jīng)復(fù)合摻配而成。砂:采用標準砂進行試驗,其質(zhì)量符合《水泥強度試驗用標準砂》(GB178-1997)的要求。

      表1 原材料化學(xué)成分/%

      1.2 試驗方法

      水泥、粉煤灰的成分分析采用熒光法測試,而脫硫石膏成分按照《石膏化學(xué)分析方法》(GB/T 5484-2000)進行;脫硫石膏在40℃烘干至恒重再進行試驗,以除去表面的附著水;利用掃描電鏡(scanning electron microscope,SEM)觀測水泥石微結(jié)構(gòu);采用日本Rigaku(理學(xué))公司D/Max-RB轉(zhuǎn)靶X射線衍射儀進行物相分析;采用德國(耐馳)NETZSCH Simultaneous Thermal Analyzer 449C綜合熱分析儀進行DTA-TG分析,該儀器溫度范圍為室溫~1 450℃,升溫速率0.1~50K/min,溫度準確度為±1℃。

      1.3 配合比及試件成型

      根據(jù)前期獲得的研究成果,選取的FA-FGD水泥基復(fù)合膠凝材料的優(yōu)選配合比為:FA-FGD等量取代水泥30%;FA與FGD相互配比:FA:FGD=2:1,并摻入少量活性激發(fā)組分(<5%)。成型40mm×40mm×40mm的水泥凈漿試件,標準霧室養(yǎng)護至規(guī)定齡期,破碎后進行微觀性能綜合測試。

      2 試驗結(jié)果及分析

      2.1 熱分析試驗

      對7d、28d基準試樣及摻FA-FGD的水泥石試樣進行DTA-TG熱分析對比試驗。通過吸熱峰強和熱重損失等來評價復(fù)合膠凝體系的水化動力學(xué)過程。升溫速率為10℃/min,最高溫度為1 100℃,測試氣氛為空氣。測試結(jié)果分別如圖1、2、3和4。

      由試驗結(jié)果并由水泥水化體系熱分析理論[12]可知,在DTA-TG圖上,分別有4個吸熱峰,沒有放熱峰,其中100℃以下的吸熱峰為附著水失去形成的,而其余3個較為明顯的吸熱峰,分別是120~150℃之間由鈣礬石(AFt)分解形成的吸熱峰、420~450℃之間由Ca(OH)2分解形成的吸熱峰、600~800℃之間由Ca(OH)2碳化生成CaCO3分解形成的吸熱峰。

      圖1 7d基準樣DTA-TG結(jié)果

      圖2 7d摻FA-FGD水泥石DTA-TG結(jié)果

      圖3 28d基準樣DTA-TG結(jié)果

      圖4 28d摻FA-FGD水泥石DTA-TG結(jié)果

      比較基準樣和摻FA-FGD的水泥石試樣,7d和28dFA-FGD水泥石AFt吸熱峰都比基準樣明顯,說明摻FA-FGD的水泥石中AFt多于基準樣,這與FGD的硫酸鹽激發(fā)效應(yīng)是相關(guān)的。比較28d時基準樣和FA-FGD水泥石中的Ca(OH)2的熱重損失,基準樣為5.17%,而FA-FGD水泥石為3.38%,要遠小于基準樣的。這說明一方面FA-FGD水泥石中水泥水化生成的Ca(OH)2量少;另一方面,Ca(OH)2參與了粉煤灰的二次水化反應(yīng),消耗一定量的Ca(OH)2。這也可從FA-FGD水泥石7d和28d熱重損失數(shù)據(jù)看出,7dCa(OH)2熱重損失為4.03%,28dCa(OH)2熱重損失降為3.38%,說明從7d到28dCa(OH)2含量大幅度降低。同樣,從DTA曲線上也可明顯看出這一點,7d時FA-FGD水泥石Ca(OH)2吸熱峰要明顯大于28d的FAFGD水泥石Ca(OH)2吸熱峰,進一步說明FAFGD水泥石中二次水化效應(yīng)明顯。

      2.2 XRD分析

      采用上述優(yōu)選配比配制了水泥漿體,并分別養(yǎng)護至7d、28d,進行水泥石微結(jié)構(gòu)XRD成分分析,評價FA-FGD水泥基復(fù)合膠凝材料的水化進程,并與基準試樣進行比較,其試驗結(jié)果如圖5、6所示。

      圖5 基準水泥石7d、28d的XRD結(jié)果

      圖6 FA-FGD水泥石7d、28d的XRD結(jié)果

      XRD試驗結(jié)果表明,隨著FA與FGD的摻入,相比基準試樣,水化產(chǎn)物表現(xiàn)出如下特點:1)早期7d即出現(xiàn)了明顯的AFt晶體衍射峰,且高于基準試樣,說明早期硫酸鹽激發(fā)效應(yīng)明顯;2)出現(xiàn)了較為明顯的二水石膏衍射峰,且從7d到28d,二水石膏衍射峰有明顯降低,說明其參與了水化反應(yīng);3)隨齡期增長,F(xiàn)A-FGD水泥石的Ca(OH)2晶體峰有明顯降低,說明粉煤灰二次水化消耗了一定量的Ca(OH)2。因此,該試驗證明復(fù)合膠凝材料體系中FGD起到了早期活性激發(fā)的作用,而FA在Ca(OH)2、FGD和其它激發(fā)劑作用下,二次水化效應(yīng)明顯。

      2.3 SEM試驗

      進行XRD試驗的同時,對7d、28d硬化水泥石進行了SEM形貌觀測,結(jié)果如圖7、8所示。

      圖7 FA-FGD水泥石7d的SEM照片

      圖8 FA-FGD水泥石28d的SEM照片

      由圖7所示,7d時粉煤灰球形顆粒被侵蝕,顆粒表面附著的水化產(chǎn)物較為明顯,說明粉煤灰的活性在7d已開始被激發(fā);圖8為28d時的水泥石形貌照片,圖中粉煤灰顆粒已被大量水化產(chǎn)物覆蓋,其潛在水化活性得到明顯的激發(fā)。由此可見,SEM試驗結(jié)果與前述DTA-TG、XRD試驗結(jié)果基本相符。

      2.4 水化收縮及強度試驗

      硬化水泥石由于內(nèi)部水分的水化消耗會產(chǎn)生宏觀體積收縮,其水化收縮率的大小也可近似反映各齡期的水化程度[12-13]。因此,成型了25mm×25mm×280mm的長條形凈漿試件,試件兩頭預(yù)埋了收縮測頭,如圖9所示。為防止水分向外界蒸發(fā)而產(chǎn)生干燥收縮,試驗測試環(huán)境條件為標準霧室,溫度20℃,相對濕度100%。這樣,測試所得的收縮率排除了干燥收縮變形,而應(yīng)為水化而導(dǎo)致。收縮試驗的同時,也測試了同條件養(yǎng)護的凈漿試件強度,作為衡量水泥石反應(yīng)程度的參考。

      同批成型了4個配比的FA-FGD水泥凈漿試件,其中FA-FGD摻量分別為0%、20%、30%、40%,成型1d拆模并測初長后,依次測試1d、3d、5d、7d、14d、28d的收縮率。其試驗結(jié)果如表2所示。

      圖9 水化收縮試件

      表2 水泥凈漿強度試驗結(jié)果

      由表2可知,隨著FA-FGD的摻入,不論其摻量多少,早期FA-FGD水泥石反應(yīng)程度較低,反而出現(xiàn)FGD硫酸鹽的微膨脹效應(yīng)。而隨著齡期增長,水化程度加深,尤其到7d時,水化收縮率明顯增大,可以認為在該階段不僅水泥水化深入進行,而且粉煤灰等礦物組分的二次水化[12-13]在激發(fā)劑等作用下也開始發(fā)生,從而表現(xiàn)為收縮率的顯著增加,但由于粉煤灰等摻合料密實填充及微集料效應(yīng)等[12,14],其后期收縮率仍小于基準水泥石[15]。同時,從同條件養(yǎng)護的水泥石強度測試數(shù)據(jù)也可看出,7d是FAFGD水泥石強度增長的關(guān)鍵階段,其7d強度往往達到或接近基準水泥石的抗壓強度,與收縮試驗數(shù)據(jù)基本吻合。因此,水化收縮和強度試驗也從側(cè)面進一步印證了前述微觀試驗的分析結(jié)果。

      3 結(jié) 論

      1)DTA-TG試驗表明,7d和28dFA-FGD水泥石AFt吸熱峰比基準樣明顯,Ca(OH)2參與了粉煤灰的水化,F(xiàn)A-FGD水泥石2次水化效應(yīng)明顯。

      2)XRD、SEM試驗表明,F(xiàn)A和FGD在水化體系中,起到相互活性激發(fā)的作用,早期(7d)粉煤灰顆粒表面出現(xiàn)水化現(xiàn)象,同時鈣礬石生成。后期(28d)粉煤灰二次水化效應(yīng)進一步發(fā)揮,微結(jié)構(gòu)更加密實。

      3)FGD-FA水泥石水化收縮及凈漿強度試驗說明,三元體系早期反應(yīng)較為遲緩,7d左右,F(xiàn)A-FGD水泥石水化過程加速,在多重激發(fā)和2次水化、密實填充等綜合作用下,出現(xiàn)明顯的收縮率增加和強度的增長,與微觀試驗結(jié)果吻合。

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