淺談飾面混凝土施工工藝

摘 要 本文詳細介紹了飾面混凝土施工工藝，旨在為飾面混凝土工程施工提供一定程度上的理論指導作用。

關鍵詞 飾面混凝土;施工;工藝

中圖分類號TU7文獻標識碼A文章編號1673-9671-(2009)111-0049-01

飾面混凝土的施工工藝包含鋼筋工程、模板工程和混凝土工程。鋼筋工程是建筑物結構的基礎，模板工程和混凝上工程是飾面混凝土成功與否的關鍵，對其結構力學性能、表觀質(zhì)量和耐久性起著決定性作用。本文將從這三個方面進行簡單的介紹。

1鋼筋工程

飾面混凝土鋼筋工程必須參照國家現(xiàn)行《混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行?？紤]到飾面混凝土外形尺寸、裝飾功能的耐久性等因素，在保證鋼筋質(zhì)量的同時，必須保證鋼筋放樣、加工、綁扎及安裝的準確性。

1.1材料

飾面混凝土結構所采用的鋼筋、鋼絲及鋼筋機械連接件的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。所選擇的鋼筋種類、規(guī)格應符合設計要求。

1.2加工與制作

鋼筋放樣應依據(jù)施工圖紙、設計交底、規(guī)范構造要求等統(tǒng)一考慮。放樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋占位避讓關系以確定加工尺寸，同時要充分考慮鋼筋在彎曲成型中的延伸率。

鋼筋加工要求:鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計、規(guī)范和內(nèi)控飾面混凝土鋼筋標準要求。

1.3綁扎與安裝

在鋼筋綁扎前，保證放線準確。所有鋼筋、預埋管的焊接操作必須在電焊下方采用保護措施。綁扎時鋼筋的彎鉤應朝向飾面混凝土內(nèi)部，扎絲多余部分向內(nèi)彎折。梁板的鋼筋保護層墊塊采用專用塑料墊塊和鋼筋支架。嚴格控制負筋的位置，防止負筋位置移位。

2模板工程

模板的結構設計是模板剛度、強度的重要保證，模板構造、連接與節(jié)點設計是保證模板經(jīng)濟、簡便和適用的前提。

2.1飾面混凝土模板體系的選擇

⑴模板設計的原則:模板體系應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求;模板體系的設計與選擇應滿足飾面混凝土表觀質(zhì)量的要求;模板體系設計應滿足經(jīng)濟性最優(yōu)。

⑵模板體系選型:針對飾面混凝土高質(zhì)量的表觀質(zhì)量要求，剪力墻體模板宜選用整體式大模板體系，減少拼縫，提高表面平整度和表面光潔度，減少混凝土常見質(zhì)量通病。

整體式大模板體系的骨架，可以根據(jù)工程情況，選擇全鋼、鋼木結合或鋼、鋁、木相結合的模板骨架。

⑶面板材料的選擇:飾面混凝土模板面板材料要求耐磨性好、剛度強、平整度高。

2.2飾面混凝土模板構造設計

⑴面板拼縫處理:拼縫是模板體系構造設計的關鍵技術問題。通過分析，提出模板拼縫兩種作法:構造拼縫和膠拼。

⑵墻模板體系設計:面板可采用厚6mm平板，邊框及豎肋均用槽鋼焊成骨架。豎肋相對間距300mm，構造橫肋為6mmX800mm扁鋼，間距一般為600mm模板。沿配板高度布置3道背楞;內(nèi)模配置高度=標準層層高-板厚+10mm，外模配置高度=層高+搭接尺寸;內(nèi)墻陰角模設計時應預留2—3mm模板支拆余量，以方便大模板的拆除。陰角模與大模板之間采用企口作法，可滿足陰角模與大模板構造密封的要求，提高混凝土的外觀質(zhì)量;外墻陽角模板在進行了密封構造處理時，在陽角處設計45°斜對拉螺栓，以承受此部位模板側壓力。

⑶頂板模板設計:現(xiàn)澆樓板頂板支模采取支撐+早拆頭+木龍骨+膠合板的散裝散拆支模。頂板選用15mm厚竹膠合板或18mm厚木質(zhì)膠合板，次梁采用50mmX100mm方木，間距小于或等于400mm，主梁選用100mmX1OOmm方木，間距一般為1000-12OOmm，為保證頂板平面平整度的要求，全部方木應采用壓刨將接觸面的一側刨平。

3混凝土工程

3.1原材料的要求

⑴水泥:水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥;水泥細度，盡量選用比表面積小的水泥;水泥堿含量必須嚴格控制，降到最低程度;應嚴格限制水泥中游離的石灰、氧化鎂、三氧化硫的含量，有效控制水泥結構產(chǎn)生的不均勻變形。

⑵細骨料:根據(jù)其性能要求，細度模數(shù)控制在3.0-2.3的中砂;砂中的含泥量，云母、有機物、等有害物質(zhì)的含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》的要求。

⑶粗骨料:選擇粒徑控制在5-20mm之間連續(xù)級配碎石或碎卵石;含泥量應符合現(xiàn)行國家規(guī)范《混凝土質(zhì)量控制標準》的要求;強度及堅固性，應符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的要求。

⑷外加劑:根據(jù)飾面混凝土的性能要求，選擇有利于提高混凝土的和易性和耐久性的高效減水劑。摻加收縮補償性、膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生微膨脹。

3.2混凝土拌制與澆筑

⑴飾面混凝土的拌制:飾面混凝土的試配:混凝土設計的配合比必須根據(jù)原材料和現(xiàn)場情況進行試配，測定試配混凝土拌和物的工作性、表觀質(zhì)量及耐久性等，并根據(jù)所獲得的試配數(shù)據(jù)對配合比進行調(diào)整，使混凝土的各項性能符合設計的要求。由于飾面混凝土的特殊性能要求，混凝土攪拌機械要求選用強制式攪拌機。

⑵飾面混凝土的澆筑:混凝土澆筑前，應在新澆混凝土與下層混凝土之間均勻澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿，防止出現(xiàn)明顯的結合層和翻砂?；炷练謱訚仓繉訚仓穸炔怀^1.25倍振搗有效半徑，防止水泥漿流動遠而造成冷接縫。插入振搗器應盡量避兔碰撞鋼筋、防水層。梁、板應同時澆筑，用“趕漿法”由一端開始，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。節(jié)點鋼筋較密處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑混凝土時，當傾落高度大于2米時，必須設串筒或滑槽，以防離析?；炷琳饟v時震搗棒要快插慢拔，每一部位震搗時間以混凝土面不再下沉、冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。為減少混凝土表面的氣泡，混凝土澆筑采用2次振搗工藝。

3.3 飾面混凝土表面抗?jié)B處理

防水涂層可以是透明、半透明、不透明氟碳防水涂料或環(huán)氧樹脂類。就噴涂施工工藝簡要介紹如下:基層清理。全部鏟平、沖刷、清洗墻面的污染物，保持混凝土墻面清潔。噴涂施工。噴涂前應清理墻面并確保干燥，噴嘴方向應與墻面保持垂直，距離適中，空壓機壓力控制在0.4-0.6Mpa，待涂料固化后及時進行罩面涂料施工，以防被灰塵污染，罩面涂料應刷均勻，不得漏刷。拆除外腳手架前應對噴涂施工質(zhì)量進行全面檢查驗收，確認符合要求后，方可拆除。

4結束語

飾面混凝土在建筑工程施工中的應用研究是新的課題。本文主要對飾面混凝土施工工藝做作了詳細介紹，所提出的方法亦是初步的、不完善的、有待同行進一步研究。

參考文獻

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