清水砼筒壁施工實(shí)例

霍春燕　袁　亮

摘要清水砼筒壁采用倒模方法施工，施工簡便，能保證工程質(zhì)量，工具設(shè)備容易解決，周轉(zhuǎn)使用靈活。本文對此進(jìn)行了論連。

關(guān)鍵詞工程概況；工程特點(diǎn)；方案選擇

1工程概況

本工程為電力除灰工程，位于某發(fā)電廠廠內(nèi)，為特構(gòu)工程，由三個(gè)直徑為12.6米圓形連體筒倉組成，總高度為36.2米。

主體筒壁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，標(biāo)高為11.500米以下筒壁厚為400mm，標(biāo)高為11.500米以上筒壁厚為300mm，筒壁砼強(qiáng)度等級(jí)為c30。鋼筋為HPB235、HRB335，筒壁為雙層配筋。其構(gòu)筑設(shè)計(jì)外墻部分為清水混凝土，成型后的混凝土表面不作任何修飾，以混凝土自然狀態(tài)為飾面的混凝土，強(qiáng)調(diào)混凝土的自然表現(xiàn)機(jī)理。

2工程特點(diǎn)

2.1本工程筒壁為清水砼，筒壁的予埋管較多，建筑立體為圓型、弧型等幾何形狀，現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，模板工程設(shè)計(jì)與施工難度相對較大；所以施工時(shí)筒壁的模板支撐體系和簡壁的垂直度控制應(yīng)作為特殊工序進(jìn)行控制。

2.2裝飾特點(diǎn)：整體式立面設(shè)計(jì)，采用統(tǒng)一的裝飾性砼立面機(jī)理，飾面性清水砼；對施工要求很高，施工難度較大；

3方案選擇

本工程按業(yè)主要求砼結(jié)構(gòu)為清水砼，根據(jù)實(shí)際情況筒壁采用倒模施工。

4筒壁施工方法

4.1筒壁鋼筋施工

4.1.1豎向鋼筋每段長度控制在4m以內(nèi)，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，同一連接區(qū)段的接頭面積百分率不大于25％。

4.1.2環(huán)向鋼筋每段長度控制在8m以內(nèi)，由于鋼筋直徑比較大安裝前先加工成弓形。搭接方式采用綁扎，搭接長度為50d，相鄰搭接間距大于1000mm，同一連接區(qū)段的接頭面積百分率不大于25％。

4.1.3筒壁為雙面配筋，內(nèi)、外側(cè)環(huán)向鋼筋應(yīng)放在豎向鋼筋外側(cè)，豎向鋼筋與環(huán)向鋼筋之間不能焊接，只能綁扎。在兩層模板間設(shè)撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用Ф10鋼筋制成，間距為1m，相互錯(cuò)開排列。

4.1.4本工程墻壁多處予埋鋼管，鋼管均設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)為－100x6，筒壁鋼筋綁扎到預(yù)埋鋼管標(biāo)高處，埋設(shè)予埋鋼管，預(yù)埋管按設(shè)計(jì)要求設(shè)附加筋，筒壁鋼筋遇鋼管繞行，鋼管位置校正后，將鋼管止水環(huán)與筒壁鋼筋焊接，以固定鋼管。

4.1.5保護(hù)層厚度為35mm，在筒壁內(nèi)外兩側(cè)墊砼保護(hù)層的塑料墊塊，墊塊顏色與砼表面顏色接近，墊塊間距為1000mm，梅花布置。

4.2筒壁模板施工

4.2.1模板選用

本工程按業(yè)主要求砼結(jié)構(gòu)為清水砼，所以在模板選用、支撐拼裝等方面應(yīng)重點(diǎn)考慮，根據(jù)實(shí)際情況筒壁采用倒模方法施工，模板采用1.8cm厚竹膠模板。因竹膠模板尺寸為1.2×2.4m，為了方便施工現(xiàn)改為8塊1.2×0.6m，并四周企口組裝時(shí)內(nèi)外企口處應(yīng)粘貼膠帶，本工程共三個(gè)連體筒倉，模板配制按三套考慮(一套/個(gè))，每套三節(jié)(每節(jié)高1.2m)，倒模時(shí)倒一節(jié)留二節(jié)。

4.2.2模板的組裝和支設(shè)

模板安裝前涂刷脫模劑，脫模劑厚薄均勻。模板支設(shè)采用內(nèi)撐外箍方法施工，內(nèi)側(cè)采用30×50mm內(nèi)弧術(shù)方板帶，外弧采用30×100mm木方板帶(布置如圖)，板帶與板帶采用25×50×400連接板用鐵釘釘牢，為了保證模板不變形，內(nèi)板帶之間布置Ф48鋼管內(nèi)撐，外側(cè)采用Ф19.5鋼絲箍用緊線器拉緊，困筒倉為連體結(jié)構(gòu)，鋼絲繩在連體處不能形成封閉，所以在模板支設(shè)前予埋一根Ф20鋼筋，兩端做成封閉式園圈以便鋼絲繩捆綁，徑向支撐內(nèi)側(cè)采用滿堂紅腳手架，外側(cè)采用雙排腳手架，并加設(shè)模桿頂在板帶上。內(nèi)腳手架搭設(shè)應(yīng)綜合考慮，即考慮操作平臺(tái)，也得考慮4.9m標(biāo)高，11.500標(biāo)高處、30.5m標(biāo)高處的梁板支撐。

4.3砼工程

4.3.1原材料要求：

4.3.1.1骨料：選用同一產(chǎn)地、色澤一致的骨料，含泥呈小于1％。

4.3.1.2水泥：選擇同一廠家、同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥。

4.3.1.3外加劑：選用同一供應(yīng)商、同一品牌。

4.3.2砼配合比由試驗(yàn)室配制，砼澆筑由砼輸送泵澆筑，每個(gè)倉設(shè)支架。筒壁從一點(diǎn)開始分左右兩路沿筒身周圍進(jìn)行，會(huì)臺(tái)后再反向澆筑，均勻分層交圈澆筑，每層厚度為300mm，用插人振搗器振實(shí)。

4.3.3施工中施工縫處理方法將接縫處表面鑿毛，清理干凈，也可在砼初凝后用高壓水槍沖刷施工縫處的表面浮漿，使砼中的粗骨料呈現(xiàn)半露而不松動(dòng)，在砼澆筑前，先澆50mm厚原強(qiáng)度等級(jí)減半石子砼接漿層，然后再澆筑正常砼。

4.3.4養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)用高壓水泵通過Ф50mm塑料水管送到頂部，再通過膠皮管定時(shí)向筒壁及平臺(tái)噴水養(yǎng)護(hù)。

4.3.5每節(jié)模板待砼澆筑強(qiáng)度達(dá)到0.6～0.8mpa始可拆除。

4.3.6根據(jù)設(shè)計(jì)要求，筒壁內(nèi)側(cè)為100厚澆筑料，此部分二次澆筑，主體筒壁施工完后二次支模澆筑。

4.4腳手架工程

本工程內(nèi)側(cè)采用可調(diào)絲扣型滿堂紅腳手架，外側(cè)采用雙排腳手架。

4.4.1內(nèi)腳手架分三次支設(shè)。第一次支設(shè)到4.87m平臺(tái)處，第二次支設(shè)到11.5m平臺(tái)處，第三次支設(shè)到簡頂。

4.4.2外腳手架搭設(shè)前，底部浮土清理干凈挖至原土層，澆筑2400寬200厚砼基礎(chǔ)。利用外腳手架搭設(shè)上下通道。

4.4.3內(nèi)外腳手架豎汗間距為1.2m，小橫桿間距1.2m，立桿橫距為1.2m。

4.4.4操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，腳手板對接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)置兩根據(jù)橫向水平桿，不允許有探頭板，腳手板挑出長度不超過150mm，腳手板全部用8#線綁扎。

4.4.5架子不得超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁在架子上集中堆放材料。架上施工荷載控制在2700N/m2以內(nèi)。

5結(jié)語

對于清水砼筒壁采用倒模方法施工，施工簡便，能保證工程質(zhì)量，工具設(shè)備容易解決，周轉(zhuǎn)使用靈活。