論高層建筑大體積混凝土承臺施工

曹馨元　趙　劍

摘要結(jié)合施工現(xiàn)場的特定條件，采取由淺基到深基的施工步驟，對不同體量的承臺制定不同的澆筑方案和技術(shù)措施，有效地降低了泵送大體積混凝土內(nèi)部的最高溫升，消除了冷縫現(xiàn)象。在承臺中間設(shè)置棋盤武高低水平施工縫，取得了良好效果。

關(guān)鍵詞大體積砼；基礎(chǔ)承臺；泵送混凝土；高層建筑；養(yǎng)護(hù)

?？谑心炽y行大廈主樓地下3層，鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)承臺板厚3.00m，平面48.80m×48.80m。商住樓地下2層，承臺板厚1.80m。地下車庫承臺板厚1.00m承臺中段設(shè)后澆帶l道。承臺混凝土強(qiáng)度等級為c30，抗?jié)B等級S6，總量10496.00m3。

1施工方案

1.1為保證相鄰已有建筑安全，先施工商住樓、車庫基礎(chǔ)，后施工主樓基礎(chǔ)，這樣承臺施工由淺入深，同時也降低了商住樓、車庫的基坑降水費用。

1.2主樓承臺分兩層澆筑，每層厚1.5m，商住樓承臺一次澆筑，承臺中心水平位置埋設(shè)①50冷卻循環(huán)散熱水管，距承臺底300mm至承臺表面向上1mm埋沒50垂宜散熱水管，間隔6000肋21雙向均勻布置

1.3混凝土由現(xiàn)場攪拌?；炷凛斔筒捎肏BT-60輸送泵，管徑①125，輸進(jìn)能力16。581J/h3同時采用吊斗容量為1m3的四23-B塔吊1臺吊運部分混凝土，以免澆筑過程中產(chǎn)生冷縫。

2保證大體積混凝土質(zhì)量的措施

2.1選擇合適水泥

主樓及車庫承臺采用525R水泥。商住樓承臺采用425R水泥。

2.2減少水泥用量

為減少水泥水化熱，在滿足設(shè)計和混凝土可泵性的前提下，將425R水泥用量控制在450k8/m3，525R水泥用量控制在3如k8/m3。

2.3摻外加劑，控制水灰出

根據(jù)要求，混凝土中摻加水泥用量4％的復(fù)合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性。使用水量減少20％左右，水灰比可控制在0.55以下。

2.4嚴(yán)格控制骨料級配和合泥量

選用10.40mm連續(xù)級配碎石(其中10.30mm級配含量65％左右)，細(xì)度模數(shù)2.80～3.00的中砂(通過0.315n凹篩孔的砂不少于15％，砂率控制在40％～45％)。砂、石含泥量控制在1％以內(nèi)，杜絕使用海砂。

2.5優(yōu)選混凝土施工配合比

根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度及泵送混凝土坍落度的要求，確定混凝土配合比如下：采用425R水泥時為水：水泥：砂：碎石：復(fù)合液=0.25：1：1.82：2.51：0.04；采用525&水泥時為水：水泥：砂：碎石：復(fù)合液：0.50：1：2：2.77：0.04。坍落度150J18cm。

2.6嚴(yán)格控制混凝土入模溫度

施工過程中應(yīng)對碎石灑水降溫，保證水泥庫通風(fēng)良好，自來水預(yù)先故人80m3的地下蓄水池中降溫。澆筑主樓承臺時，將水預(yù)先放入商住樓地下二層水箱中降溫，使入模溫度控制在25以下。

2.7加強(qiáng)技術(shù)管理

加強(qiáng)原材料的檢驗工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工責(zé)任到人。加強(qiáng)計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。

2.8合理組織勞動力及機(jī)械設(shè)備

2.8.1施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。

2.8.2承臺澆筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。砂、石采用自動配料機(jī)配料，裝載機(jī)配合。每臺泵輸出混凝土量為22m3/h左右，塔吊吊運混凝土4.5m3/h池左右。

2.9采用切實可行的施工工藝

主樓承臺澆筑，均由東向西不間斷地推進(jìn)。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。

2.10加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)

采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水深度19cm以上。商住樓承臺在混凝土施工期間通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺內(nèi)部熱量的散發(fā)(圖2)。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水，將循環(huán)水管的一端接至用于地坑降水的①150總排水管，另一端接至承臺面，使冷卻水與養(yǎng)護(hù)循環(huán)往復(fù)，有效地控制內(nèi)外溫差。

3幾點體會

3.1采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期，對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。

3.2主樓3.00m厚承臺設(shè)計時。在承臺中間設(shè)置了墊20@2肋水平抗縮鋼筋網(wǎng)片。采用“水平分層間隙”施工方法，分兩層進(jìn)行澆筑，同隙時間7d以上，分層厚度各1.5m，抗縮鋼筋同設(shè)置在下層1.5m的上表面。在工期允許的情況下，這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升、減少人力、材料及機(jī)械設(shè)備的投人。

3.3主樓承臺混凝土分層澆筑，下層混凝土的表面設(shè)置了棋盤式高低塊(高差5cm)，形成上下連接的鍵塊，并將抗縮鋼筋網(wǎng)支撐鋼筋伸出澆筑面20cm以上。在混凝土終凝前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫，再溜掃沖洗干凈，這樣可加強(qiáng)上下層混凝土的連接，提高抗剪能力，節(jié)省鑿毛施工縫的人工。