紡織業(yè)升級：找到一個(gè)盈利的亮點(diǎn)

危機(jī)也是契機(jī)

最近一段時(shí)間頻頻出現(xiàn)的產(chǎn)業(yè)升級新聞里，有一條很讓人注目。

2009年2月18日。中國紡織工業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲、副會長許坤元率領(lǐng)十幾位紡織業(yè)的頂級專家、院士，來到山東濟(jì)寧，為山東如意集團(tuán)與武漢科技學(xué)院、西安工程大學(xué)共同承擔(dān)的“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗方法”技術(shù)，舉辦鑒定推廣會。

“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)”倍受行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和專家們的關(guān)注。杜鈺洲親自下到到紡織車間，仔細(xì)察看了在電筒映照下才可發(fā)現(xiàn)的細(xì)若游絲的紗線。這種紗線紡織出來的面料滑若凝脂。在場鑒定委員會專家一致認(rèn)為，“該技術(shù)是對傳統(tǒng)紡紗技術(shù)及理論的突破，是一項(xiàng)重大的原創(chuàng)技術(shù)；整體技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。填補(bǔ)了國內(nèi)空白?！?/p>

杜鈺洲隨后連夜主持專家論證會。會上。這十幾位紡織業(yè)的頂級專家分析認(rèn)為，這項(xiàng)技術(shù)一舉突破困擾紡織業(yè)的兩大“瓶頸”：一是將理論和現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行顛覆性改造，規(guī)模化生產(chǎn)紗支極高的極品面料：二是把纖維使用下限大大降低，將以往不能用、不好用的材料化為精品。

翌日，在面對全國大型企業(yè)的推廣會上，杜鈺洲說“這項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用，將對中國紡織行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)品升級起到巨大的推動作用。”

“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)”是：在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡、平行紡設(shè)備中，添加了一種“加捻三角區(qū)”裝置，降低了紡紗機(jī)對纖維根數(shù)、長度和細(xì)度的要求：原來36根纖維才能滿足的紡紗極限?，F(xiàn)在18根甚至更少就能成紗；原來只能做低紡的原料能夠做高紡；甚至落毛、落紗之類下腳料還可以再生利用；原來不能紡或不好紡的羽絨、木棉纖維可以織出漂亮衣物；原來愛起球的羊絨、羊毛面料陡然光潔靚麗……不僅如此，毛、棉、麻、化纖等各種纖維還可以任意組合，織出不同成分和功能的系列產(chǎn)品。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，該技術(shù)在國內(nèi)推廣，至少將增加紡織業(yè)上千億元產(chǎn)值和上百億元利潤，對提升中國紡織產(chǎn)業(yè)內(nèi)涵價(jià)值、走出國際金融危機(jī)困境、加快紡織強(qiáng)國的建設(shè)步伐，具有深遠(yuǎn)意義和影響。山東如意集團(tuán)董事長邱亞夫表示，該項(xiàng)目方擁有完全知識產(chǎn)權(quán)，在美、日、韓、歐盟等國和地區(qū)申請了專利保護(hù)。

杜鈺洲進(jìn)一步指出，紡織行業(yè)并非外界所認(rèn)為的夕陽、限制類、高風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)業(yè)。紡織行業(yè)要將創(chuàng)新深入到細(xì)節(jié)，擴(kuò)展到系統(tǒng)集成。技術(shù)上的突破會帶來新的利潤空間。

目前該技術(shù)已在山東如意進(jìn)行試產(chǎn)，粗略估算可以降低20％的原料成本，此外還將帶來工作周期的縮短以及效率的提高。

振興必先轉(zhuǎn)型升級

這次技術(shù)創(chuàng)新，傳達(dá)著紡織行業(yè)振興的信息。突顯了紡織業(yè)已開始邁向科技創(chuàng)新時(shí)代。有望使中國擺脫用“8億件襯衣?lián)Q一架進(jìn)口飛機(jī)”的尷尬境地。近期《紡織行業(yè)振興規(guī)劃》做出決策，鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行科技創(chuàng)新，力圖使中國紡織業(yè)未來3年達(dá)到三大目標(biāo)：即出口保持8％的年均增長速度，紡織工業(yè)生產(chǎn)保持13％的年均增速，國內(nèi)市場衣著類消費(fèi)保持20％的年均增長。如若此三大目標(biāo)都能如期實(shí)現(xiàn)，中國將新增200萬個(gè)就業(yè)崗位。

中國紡織工業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲和其他專家并沒有坐在辦公室里“紙上談兵”，而是深入到企業(yè)車間里和他們交談，尋找技術(shù)和管理上的突破關(guān)鍵。杜鈺洲表示，“盡管紡織業(yè)遇到不少困難，但大趨勢沒有變。我們應(yīng)當(dāng)把平臺期看成轉(zhuǎn)型期、機(jī)遇期，從容應(yīng)對，順勢而為，這才是正確態(tài)度?！?/p>

不過，就此判斷中國紡織業(yè)將實(shí)現(xiàn)V型反轉(zhuǎn)也為時(shí)尚早，因?yàn)榧徔棙I(yè)已經(jīng)是民營企業(yè)的天下，政府居服務(wù)者的角色，對這一行業(yè)的支持引導(dǎo)只能四兩撥千斤。

產(chǎn)業(yè)強(qiáng)則經(jīng)濟(jì)強(qiáng)。事實(shí)上，中國吸納就業(yè)最大的行業(yè)之一——紡織業(yè)振興不僅是為了應(yīng)對眼前的失衡局面，避免經(jīng)濟(jì)指標(biāo)出現(xiàn)大幅度滑落，也是我國下一輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展的長遠(yuǎn)目標(biāo)。因此，要振興紡織業(yè)，發(fā)展、轉(zhuǎn)型、升級在所難免。這幾個(gè)詞也就成為規(guī)劃中的關(guān)鍵詞。

紡織業(yè)是勞動密集型行業(yè)。近一年多來，從化纖到織造、印染，整個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)鏈面臨前所未有的壓力。虧損、停產(chǎn)、倒閉逐漸成為目前中國紡織企業(yè)生存常態(tài)。

勞動密集型紡織企業(yè)的困難并非始于今日。對此，有兩種不同的診斷。一種診斷認(rèn)為，既有要素價(jià)格結(jié)構(gòu)性上漲的原因。不僅要素價(jià)格的結(jié)構(gòu)性上漲不可避免。隨著勞動生產(chǎn)率的提高，人民幣升值和勞動福利要求的上升，因此。處于國際產(chǎn)業(yè)分工鏈的底端。

另一種診斷則認(rèn)為，在產(chǎn)品附加值過低，生產(chǎn)成本不再低廉的情況下，企業(yè)走向衰落乃至死亡，乃是不可避免的宿命。唯一的出路只能是產(chǎn)業(yè)升級。

在行業(yè)上高度集中。在資金上高度分散。如何改變這一現(xiàn)況。擺脫困境與危機(jī)。是今天的紡織企業(yè)，必須解決的問題。廣東省政府的“騰籠換鳥”，就是這種思路下的政策導(dǎo)向。只有迅速完成產(chǎn)業(yè)升級的企業(yè)才能完成痛苦的轉(zhuǎn)型。升級自然是大勢所趨，轉(zhuǎn)型卻依然需要“尋路”。

不過，如何把握歷史契機(jī)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級?一種簡明扼要的回答是：立足現(xiàn)有的資金、經(jīng)驗(yàn)、人才、市場，整合力量，把零售的“連鎖”起來，把零散的“規(guī)?！逼饋?，把零亂的“標(biāo)準(zhǔn)”起來，最后形成永久性的“品牌”。

振興之路不好走

危機(jī)中孕育著機(jī)遇。2009年將是繼續(xù)充滿著風(fēng)險(xiǎn)和危機(jī)，只有提高核心競爭力，才能在這一歷史性機(jī)遇中實(shí)現(xiàn)浴火重生。

中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長高勇說：“目前國際需求下降的比較厲害，而國內(nèi)市場其實(shí)仍有很大潛力，尤其是農(nóng)村市場?！蹦壳埃覈r(nóng)村每年人均在衣著方面的支出不足200元。與城市1000多元的水平相比，差距還很大。

據(jù)悉《紡織行業(yè)振興規(guī)劃》亦建議，國家效仿“家電下鄉(xiāng)”的模式，考慮相關(guān)措施促進(jìn)紡織服裝下鄉(xiāng)。參與方案的人士說：“盡管家電下鄉(xiāng)的模式不可能完全復(fù)制，但可以采取別的方法來刺激農(nóng)民對紡織服裝的消費(fèi)，比如發(fā)放專門的紡織服裝購物券。”

一切都在表明，《紡織行業(yè)振興規(guī)劃》帶來了轉(zhuǎn)型的契機(jī)。把握這一契機(jī)，實(shí)現(xiàn)自我的發(fā)展和升級，將會是未來相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)。紡織企業(yè)所要全力以赴的關(guān)鍵之所在。

然而。業(yè)內(nèi)人士則表示，“進(jìn)入十大振興規(guī)劃也不意味著能對行業(yè)起即時(shí)性作用。業(yè)內(nèi)要對長遠(yuǎn)發(fā)展有清晰的思路。況且，在這種情況下，即便是將出口退稅率提高到17％，最終政府補(bǔ)貼給企業(yè)的這部分利潤，還是會被外國客商奪走。而與此同時(shí)，政府還將為此付出的高額的稅收成本?！?/p>

這些問題是改革進(jìn)程中所不能回避的。但政策調(diào)整之時(shí)，也正是相關(guān)行業(yè)此消彼長、重新洗牌的時(shí)機(jī)。只有在這種時(shí)刻，掌握核心技的企業(yè)才能生存下來，等待新突破。