電子生產(chǎn)企業(yè)的備品備件管理

宋　哲

[摘 要]文章通過對通訊終端產(chǎn)品維修備件備品庫的管理分析，提出對電子生產(chǎn)企業(yè)中備品備件庫管理不能作為費用管理，而應(yīng)該通過軟件應(yīng)用和管理制度創(chuàng)新，為企業(yè)增加效益。

[關(guān)鍵詞]備件備品 電子 生產(chǎn)管理 ERP

短短幾年時間內(nèi)，在中國大陸企業(yè)間并購事件蔚為風潮。新企業(yè)并購舊企業(yè)、小企業(yè)并購大企業(yè)正大行其道。所謂并購（M&A），就是兼并（Merger）和收購（Acquisition）。毫無疑問，可以被買賣的顯然是一種商品。在企業(yè)間并購中，區(qū)分購買企業(yè)資產(chǎn)還是產(chǎn)權(quán)，也就是界定交易標的的性質(zhì)是至關(guān)重要的。但實際情況并不是那么涇渭分明的。以跨國公司事業(yè)部整體剝離為例，由于其業(yè)務(wù)相對獨立性和完整性，表面看交易標的是企業(yè)的個別資源，比如機器、專利、商譽等，但從性質(zhì)上來看，更多偏向于產(chǎn)權(quán)交易。

本文作者工作于一家投資公司，雖然不直接從事生產(chǎn)運營管理活動，但試圖通過曾經(jīng)參與收購世界500強企業(yè)某通訊設(shè)備制造商終端事業(yè)部項目（以下簡稱EXPRO項目）（注：不包括手機業(yè)務(wù)）的剖析，就電子生產(chǎn)企業(yè)的備品備件管理提出一點拙見。

一、問題的引出

終端產(chǎn)品，以3C產(chǎn)品（電腦、通訊和家電消費品）比較具有代表性。產(chǎn)品的發(fā)展趨勢是輕、薄、短、小，客戶的個性化需求越來越多，制造商要不斷推出新產(chǎn)品及提高產(chǎn)品交貨速度。相當一部分通訊終端類產(chǎn)品還具有電子中間產(chǎn)品的特點，即自身具有獨立功能外，還需配合主體產(chǎn)品銷售。這部分產(chǎn)品一般由電信運營商集中采購，所以這類商品具有市場需求變化大、單次采購批量大、技術(shù)更新快等特點。

在洽談EXPRO項目中存貨資產(chǎn)時，實物庫存中有相當數(shù)量成品或元器件被列在備件備品庫項下。對這些實物庫存進行盡職調(diào)查后，我們發(fā)現(xiàn)存在著如下主要問題：

1．絕對金額較為龐大?？偨痤~占到該事業(yè)部年銷售總額的4%以上；

2．所涉及的成品多數(shù)已不在公司目前產(chǎn)品目錄（ITEM）項下，元器件也大都超過2年，需要重新檢測性能；

3．實物資產(chǎn)和帳面存在一定的差異。公司財務(wù)部進行帳面管理，事業(yè)部負責實物管理；active成品中，除一部分在事業(yè)部由專人指定管理外，大量的產(chǎn)品處于在途周轉(zhuǎn)或代理商手中，作為報修備品。

產(chǎn)生如此龐大的備件備品庫是有深刻的原因的：

（一）領(lǐng)料/成品手續(xù)復(fù)雜，而產(chǎn)品維修要求需要及時響應(yīng)

事業(yè)部雖不負責采購和銷售（見該企業(yè)生產(chǎn)材料采購流程圖），但卻要負責提供技術(shù)支持和產(chǎn)品維護。實際上是響應(yīng)運營商（客戶）的第一責任人。在產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，為保證“一年包換”服務(wù)的及時性，客觀要求事業(yè)部保有一定量的成品。

生產(chǎn)材料采購流程(Procurement for production)

（二）備件備品庫管理不易，盤點管理困難

對于外包產(chǎn)品，OEM供應(yīng)商往往采取總量上加1-2個百分點作為維修備件。公司倉庫會隨著產(chǎn)品銷售發(fā)貨，將同比例的維修備件撥給事業(yè)部，導(dǎo)致公司ERP很難在兼顧數(shù)量和賬款下，正確處理。

事業(yè)部對撥付的這部分備品備件，除放置在現(xiàn)場倉庫外，相當一部分用于在途周轉(zhuǎn)或經(jīng)銷商維修備件。加上產(chǎn)品型號規(guī)格多，實際上難以對這部分實物庫存進行凍結(jié)盤點。

（三）市場需求預(yù)測困難，常發(fā)生借貨現(xiàn)象

終端產(chǎn)品市場市場變化快，產(chǎn)品的銷售和季節(jié)有一定關(guān)系，但增長幅度和速度往往取決于運營商市場推廣計劃，需求幾乎曾離散分布狀態(tài)。當事業(yè)部在其保管的備件備品庫達到一定量級后，一旦出現(xiàn)采購不及時，臨時借調(diào)成品就會相當頻繁。

通過上述對備品備件庫的產(chǎn)生原因和存在問題的分析來看，可以想見這部分資產(chǎn)認定對整個并購交易計價影響很大，主要表現(xiàn)為：

1．由于難以盤點和準確衡量備品所處工作狀況，對active備品備件難以進行數(shù)量統(tǒng)計；

2．由于存在借貨現(xiàn)象，不但使實物計量難度加大，更可能出現(xiàn)賬外銷售，引發(fā)道德風險；

3．實物庫存中備品備件庫的數(shù)量認定原則，對剝離后組建的新公司向原企業(yè)的維保報價計算依據(jù)影響重大。

二、對備件備品庫管理的理論探討

以維修為目的建立起來的備件備品庫，具有實物庫存所要求的全部特征，同樣需要建立起一套庫存系統(tǒng)用來監(jiān)控水平、確定應(yīng)維持的庫存水平、決定庫存補充的時間等制度和控制手段。

但它還是明顯有別于傳統(tǒng)的制造性庫存，從管理模式來看，備件備品庫更像是服務(wù)行業(yè)庫存，庫存實物是可以直接用于銷售的有形產(chǎn)成品和用于管理維修服務(wù)的零部件。

對備件備品庫分析的目的是為了規(guī)范以下三個問題：

1．應(yīng)該做到賬務(wù)清晰：

2．建立安全庫存水平：

3．協(xié)助企業(yè)管理決策：

當然解決上述問題并不是單一方面能夠完成的，這需要包括軟件產(chǎn)品（例如ERP相關(guān)模塊功能開發(fā)）、企業(yè)管理制度、企業(yè)執(zhí)行力等共同協(xié)作。

三、對電子生產(chǎn)企業(yè)的備件備品庫管理的改進方案

OEM廠商按照供應(yīng)量加成一定比例提供維修備品，生產(chǎn)廠商為維修需要存儲一定量的備件，常年累月在備件備品庫中帳面價值是很驚人的。而電子行業(yè)的業(yè)務(wù)性質(zhì)（產(chǎn)品標準化程度高、訂單式生產(chǎn)模式比較普遍，成本領(lǐng)先戰(zhàn)略是眾多企業(yè)的選擇）決定了，資金用途的選擇度很大，所以資金的機會成本是很高的。同時產(chǎn)品升級換代迅速、生命周期短、價格不斷走低，呆滯料和老款產(chǎn)品的報廢風險極大。因此，這就要求電子生產(chǎn)企業(yè)既要保證一定的服務(wù)水平，同時還要盡量減少備件備品庫存。

首先，自有品牌生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生命周期，選擇合適的維保模式和設(shè)置該庫的存放位置。在產(chǎn)品導(dǎo)入期，由于生產(chǎn)批量小、制造成本高、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定、銷售量極為有限，產(chǎn)品更換是這時期維保的主要方式。企業(yè)可以選擇將備件備品庫建在事業(yè)部，這樣對產(chǎn)品改進、及時響應(yīng)運營商要求有重要意義，同時此時的實物庫存量也很有限。進入成長期后，需求量和銷售額迅速上升。產(chǎn)品升級換代主要出現(xiàn)在這個階段，維保主要表現(xiàn)形式是整機更換和元器件維修并重。為防止借貨頻繁發(fā)生等現(xiàn)象，建議將維保轉(zhuǎn)移到企業(yè)統(tǒng)一的維修平臺。這樣做的好處在于有利于物管部門根據(jù)業(yè)務(wù)單位提供的銷售預(yù)測備料，在ERP上查詢關(guān)鍵元件庫存量和可用量，對生產(chǎn)和維修所需物料統(tǒng)一管理調(diào)度，并經(jīng)常盤點以可以確保庫存準確。進入成熟期和衰退期，產(chǎn)品維?？梢圆扇⊥獍Ｊ剑鄳?yīng)可以把備品備件庫一分為二。把前期形成的呆滯料和舊型號成品作為維修備品備件，給予外包廠商，用以充低部分外包費用。而將OEM廠家提供的超額維修備品，在企業(yè)倉庫中單獨建賬。通過建立合理的庫存補充系統(tǒng)向外包廠家發(fā)放備品，企業(yè)就可以利用OEM超額備品進行數(shù)量和時間上的套利，獲得超額利潤。

要向維保要效益，計算機軟件的使用就很關(guān)鍵。要改變過去對維保手工方式處理、實施總量上限管理模式。對OME廠家提供的超額維修備品同樣納入企業(yè)倉庫管理。為了和正常采購料區(qū)分，應(yīng)采取靈活的自動編碼方式。備品位置管理上，物管部門錄入后，應(yīng)供生產(chǎn)車間、維修平臺和產(chǎn)品事業(yè)部參考。齊全的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理和物料計劃，生產(chǎn)平臺就可以根據(jù)MRP相關(guān)資料，再考慮需求信息以及備品備件庫提供的信息，自動生成優(yōu)化的生產(chǎn)計劃和采購計劃。完整的的領(lǐng)用料管理，還可以保證建立在事業(yè)部現(xiàn)場倉庫的管理和較高的服務(wù)水平。對于借貨管理，通過計算機及時處理借入、借出的情況，可靈活處理后續(xù)的歸還或者轉(zhuǎn)進銷的情況。詳細記錄整個過程的對方資料，便于追蹤管理，及時核銷。

完善盤點管理功能。統(tǒng)一而靈活的編碼就可以對備品備件依據(jù)存儲位置、類別、是否有現(xiàn)貨、進行分類管理。通過彈性的盤點處理流程，可事先產(chǎn)生盤點計劃，便于安排工作；盤點過程遵循一定管理原則和精度要求可不需要完全凍結(jié)庫存，且不影響庫存進出庫和實際業(yè)務(wù)流程。

加強對呆滯料的處理。利用市場存在的需求時間差，將備品備件庫中依然適用部分市場需求的成品，根據(jù)ERP系統(tǒng)提供的訂單采制狀況跟蹤，迅速找出相應(yīng)的采購單，方便采購人員采取行動，降低這部分庫存量。減少日后產(chǎn)品報廢量，提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益?？傊娮由a(chǎn)企業(yè)應(yīng)合理管理好企業(yè)備品備件庫。不能把維修作為一項費用支出，采取上限定額式的粗放管理。從上述分析，我們可以得出一個結(jié)論，將這部分物料納入正常庫存管理，利用ERP和企業(yè)相關(guān)部門在信息流、物流、資金流相互協(xié)調(diào)起來，不但能降低總維修成本，甚至能為企業(yè)帶來客觀的經(jīng)濟效益。

參考文獻

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