模芯
- 精密電鑄模芯厚度均勻性的調(diào)控
成形依賴于高性能模芯的制造,微電鑄技術(shù)利用電化學(xué)沉積的方法成形具有表面微結(jié)構(gòu)的金屬零件,復(fù)制精度高,可一次成形含復(fù)雜特征的表面,在精密模芯的制造上具有無可比擬的優(yōu)勢[6-9]。電沉積過程中,鑄層厚度分布的不均現(xiàn)象(主要表現(xiàn)為鑄層邊緣厚度顯著大于中心厚度)會降低模芯的尺寸精度,影響模芯在注射模具中的裝配[10]。電鑄層厚度分布不均勻主要由陰極表面電流密度分布不均勻?qū)е?。為改善電鑄層厚度的均勻性,人們提出了輔助陰極[11]、優(yōu)化陽極形狀[12]、絕緣屏蔽[13
中國機械工程 2023年21期2023-11-17
- 一種車輪鍛造模具正面模芯高度檢測裝置
輪鍛造模具正面下模芯或低壓鑄造模具正面下模芯都是成形車輪輪輻正面的旋轉(zhuǎn)體，由于此模芯正面都具有一個中心孔和多個凹凸不平的輪輻和筋部的旋轉(zhuǎn)體，從而測量中心孔凸臺到模芯各個點的高度就是檢驗?zāi)＞?span id="j5i0abt0b" class="hl">模芯尺寸合格與否的依據(jù)。由于模具表面凹凸點較多，使用普通檢驗工具無法檢測，用三坐標(biāo)檢測比較麻煩和費時費力，故全新設(shè)計了一種鍛造車輪模具模芯高度檢測裝置，如圖1 所示。圖1 模具模芯高度檢測裝置示意圖結(jié)構(gòu)特征介紹結(jié)合圖1、圖2 所示，檢具主體1 與定位銷軸6通過鉚接或焊接成
鍛造與沖壓 2023年13期2023-07-20
- 基于304不銹鋼材質(zhì)線性打扣機成型模具的設(shè)計
截切），中間設(shè)置模芯支撐下壓的圓鋼，完成U字形結(jié)構(gòu)，然后左右各布置一個支頂模塊，把U形圓鋼的兩腳分別向左右頂，最后再布置一個向上運動的下模頂塊，與上模、側(cè)模一起把圓鋼壓成設(shè)計形狀。與手動彎折打扣相比，由原來的5道工序簡化成1道工序，加工時間也由原來的5min縮短到0.5min，并且?guī)缀醪恍枰O(shè)置專門的人工崗位。這個思路集中了工序，大大降低了加工時間和人工成本，優(yōu)勢顯而易見。（2）設(shè)計的打扣機成套模具 新設(shè)計的打扣機成套模具組成如圖4所示，線性打扣機成型模具
金屬加工(冷加工) 2023年1期2023-02-04
- 一種新型超高壓交聯(lián)電纜絕緣擠出模具設(shè)計
層共擠模具無論是模芯還是模套,在?？谔幎加幸粋€平直的承徑區(qū),承徑區(qū)是絕緣定型的關(guān)鍵部位,擠出過程中屏蔽層和絕緣層進入承徑區(qū)后基本定型,不會再來回流動,以確保絕緣線芯外徑的均勻。但正是由于承徑區(qū)的平直形式的存在,有些絕緣料或屏蔽料會在模口粘有粉末狀的物質(zhì),該物質(zhì)是絕緣料或屏蔽料在擠出過程中的析出物,俗稱“流涎”。?？诜勰┑拇嬖跁斐善帘魏徒^緣界面不光滑,形成突起或者小顆粒等不良現(xiàn)象。為了完全避免這一現(xiàn)象,需要對模具承徑區(qū)加以改進,本工作主要針對模具的模芯2
電線電纜 2022年6期2022-12-23
- 小鈑金件沖孔翻邊復(fù)合模設(shè)計
凹模復(fù)位彈簧、凹模芯、翻邊凹模、滑塊、滑塊復(fù)位彈簧等零件，上模主要有壓桿、壓料板、壓料彈簧、上模座、凸模固定板、上模墊板、限位螺栓、凸模、斜楔等零件[1-2]。(a) 下模(b) 上模2.2 模具結(jié)構(gòu)及工作過程該沖孔翻邊復(fù)合模的剖面結(jié)構(gòu)如圖3所示。為了實現(xiàn)沖孔翻邊功能，將凸模15設(shè)計成臺階狀，其頂端是沖孔凸模，在沖孔凸模的根部為翻邊凸模；將凹模芯5設(shè)計成活動零件，凹模芯5在復(fù)位狀態(tài)下為沖孔模凹模，當(dāng)凹模芯5下沉后，凹模板中間露出的圓孔為翻邊凹模[3-6]。
模具技術(shù) 2022年4期2022-10-17
- 塑料擠出機機頭
擠出機機頭，包括模芯座、模芯、內(nèi)模和外模，外?？ń佑?span id="j5i0abt0b" class="hl">模芯座的前端，內(nèi)模與模芯卡接，模芯卡接于模芯座的后端，內(nèi)模和模芯之間設(shè)有一導(dǎo)體通道，導(dǎo)體通道用于穿設(shè)導(dǎo)體，外模設(shè)有第一內(nèi)孔，第一內(nèi)孔與導(dǎo)體通道同心設(shè)置，模芯座上設(shè)有第一流道，模芯上設(shè)有第二流道，內(nèi)模與外模之間設(shè)有第三流道，第一內(nèi)孔和導(dǎo)體通道均與第三流道連通，塑料流體依次經(jīng)第一流道、第二流道和第三流道并從第一內(nèi)孔擠出以均勻涂抹經(jīng)導(dǎo)體通道穿出的導(dǎo)體，保證了塑料擠出的均勻性，以達到絕緣要求，提高線纜的質(zhì)量，降低
橡塑技術(shù)與裝備 2022年7期2022-07-06
- 內(nèi)球面零件精密冷擠壓脫模機構(gòu)研究與應(yīng)用
使擠壓件凹球面對模芯產(chǎn)生很大回彈正壓力如圖1所示，導(dǎo)致脫模時模芯與擠壓件球面接觸面摩擦阻力很大，當(dāng)采用頂套進行軸向脫模，頂出力很大，使滑履與頂套接觸薄壁端口發(fā)生嚴(yán)重變形，因此，需要考慮采用新的脫模方法。圖1 滑履軸向脫模3 旋轉(zhuǎn)脫模原理按照現(xiàn)代摩擦理論，模芯與成形件的球形接觸面摩擦力主要包括機械咬合力、分子粘合力和接觸面某些點發(fā)生焊合所產(chǎn)生的阻力，利用模芯和擠壓件相對旋轉(zhuǎn)，可以明顯減小這3種摩擦阻力，再用頂桿或壓板實現(xiàn)軸向脫模使模芯和擠壓件分離時，脫模阻力
模具制造 2022年2期2022-03-25
- 球面零件冷擠壓脫模機構(gòu)研究與模芯失效分析
使擠壓件凹球面對模芯產(chǎn)生很大回彈正壓力如圖1所示，導(dǎo)致脫模時模芯與擠壓件球面接觸面摩擦阻力很大[1]，當(dāng)采用頂套進行軸向脫模，頂出力很大，可能會使滑履與頂套接觸薄壁端口發(fā)生嚴(yán)重變形，因此需要考慮采用新的脫模方法。圖1 滑履軸向脫模2 旋轉(zhuǎn)脫模原理按照現(xiàn)代摩擦理論，模芯與成形件的球形接觸面摩擦力主要包括機械咬合力、分子黏合力和接觸面某些點發(fā)生焊合所產(chǎn)生的阻力[2]。利用模芯和擠壓件相對旋轉(zhuǎn)，可以明顯減小這3種摩擦阻力，再用頂桿或壓板實現(xiàn)軸向脫模使模芯和擠壓件
機械工程師 2022年3期2022-03-24
- 鋁合金自行車車圈型材一模多孔擠壓模
兩個小孔主要是由模芯的尺寸來決定的。一方面，在高溫、高壓和高摩擦力作用的擠壓條件下，模具易發(fā)生磨損而使模芯尺寸逐漸變小，從而導(dǎo)致內(nèi)孔孔徑變小，使型材尺寸超差不能使用而致使模具提前失效；另一方面，由于型材的內(nèi)孔孔徑小，模芯的尺寸也就小，模芯在擠壓過程中的剛性和穩(wěn)定性差，模芯容易發(fā)生偏移甚至折斷的可能[3]。特別是對于選擇一模多孔時，由于選用的擠壓機能力較大，所要求的成形靜水壓力也較大，焊合室的深度也相應(yīng)增加，這對模芯的剛性與穩(wěn)定性將產(chǎn)生不利影響，從而影響模具
鋁加工 2022年1期2022-03-18
- 精密擠壓球面成形回彈現(xiàn)象的分析與研究
嚴(yán)重造成擠壓件對模芯回彈包合力過大，脫模時模芯易發(fā)生斷裂，因此開展回彈研究，根據(jù)回彈研究計算脫模阻力對擠壓模具設(shè)計，同時避免反復(fù)修模，這對保證擠壓件質(zhì)量有著重要意義。1 塑件的工藝性分析2 球面回彈研究理論模型的建立滑履回彈分布研究包括球面和柱面回彈，其中柱面回彈相對較簡單，不同深度的徑向回彈量差別很小，可以忽略；球面回彈比較復(fù)雜，球面回彈需要研究整個球面的回彈分布規(guī)律[3]。但是由于球面是軸對稱的，所以只需分析球面對稱軸上一個斷面上的回彈分布即可，因此利
機械工程師 2022年2期2022-02-19
- 3D打印樹脂模具注塑聚醚醚酮成形精度研究
度較低的光敏樹脂模芯注塑熔點達到343 ℃的PEEK植入物,最大問題是注塑過程中模芯產(chǎn)生變質(zhì)和軟化導(dǎo)致的模腔變形問題[18-20]。為了評估樹脂模芯在注塑PEEK過程中抵抗變形的能力,選用3種不同熱變形溫度的樹脂材料,制造注塑模芯并進行注塑實驗,樹脂材料參數(shù)如表1。表1 3種樹脂材料的物理參數(shù)實驗?zāi)M圖1顯示的極端注塑狀態(tài)(大多數(shù)植入物的設(shè)計不會采用這樣尖銳的結(jié)構(gòu)):當(dāng)PEEK熔融膠體包裹模芯中的尖銳圓錐形凸起時,模芯凸起部分溫度急劇增加,使凸起軟化和熱解
西安交通大學(xué)學(xué)報 2021年12期2021-12-03
- 聚合物超聲塑化速率的量化表征與影響因素
參數(shù)（注射速度、模芯溫度及超聲振幅）對典型聚合物PP塑化速率的影響規(guī)律，為制定超聲塑化工藝參數(shù)、優(yōu)化超聲作用時間提供參考，為提升超聲塑化工藝效率、建立聚合物超聲塑化速率的表征與測試標(biāo)準(zhǔn)提供實驗依據(jù)。1 實驗1.1 實驗原理1.1.1 超聲塑化工藝基于“邊塑化邊注射”的超聲注塑模式展開研究，聚合物超聲塑化微注射成型工藝過程如圖1所示。圖1中，塑化腔與型腔保持連通狀態(tài)，通過電機驅(qū)動工具頭到達指定位置后開啟超聲，在注射活塞的壓力作用下聚合物原料逐漸壓緊，同時，由
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2021年10期2021-11-25
- 一種橡膠件注塑用的模具
用的模具，其中，模芯中，前模板上的前模槽和后模板上的后模槽對接形成模槽；模芯中設(shè)置有主卡槽和從卡槽；脫模機構(gòu)中，主抬桿卡置在主卡槽中，從抬桿卡置在從卡槽中；兩個脫模側(cè)板貼靠在模芯的兩側(cè)，脫模側(cè)板的頭端與主抬桿固定連接，脫模側(cè)板的尾端設(shè)置有插裝從抬桿用的滑槽；中心鑲件和外鑲件對接安裝在模槽中，中心鑲件的自由端插裝到主抬桿上的中心鑲件插裝槽中，外鑲件的自由端插裝到從抬桿上的外鑲件插裝槽中。采用本實用新型橡膠件注塑用的模具注塑形成橡膠件，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低（
橡塑技術(shù)與裝備 2021年21期2021-11-17
- 反射器電鑄模芯的無電鍍鎳磷鍍層光學(xué)及機械性能
較好的特點，作為模芯材料進行注射成型時，可吸收較大的沖擊能，故，采用電鍍鎳層作為結(jié)構(gòu)層；而無電鍍鎳磷合金鍍層因結(jié)構(gòu)為非晶系組織沒有晶界，表面微結(jié)構(gòu)均勻且硬度高、耐腐蝕及耐磨損，可提升模芯壽命。經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅瑹o電鍍鎳磷膜層會因鎳磷化合物的析出而強化，模芯的耐磨損性及硬度得到進一步提升，因此用作表面層。需要注意的是，過度的熱處理會使膜層中晶粒成長過大而導(dǎo)致硬度下降。因此，研究鍍層熱處理工藝，提高鎳磷膜層的結(jié)晶溫度使其能在更高溫的使用環(huán)境中具有足夠、甚至更高
福建教育學(xué)院學(xué)報 2021年7期2021-08-31
- 一種新型原煤分級高效防堵孔篩板的制作工藝
計：篩板模具包含模芯A、模芯B、定位銷、框架、底板。其中模芯A包含模芯定位孔A、斜面A、模芯溝槽A、模芯B包含模芯定位孔B、斜面B、模芯溝槽B、框架包含固定器、固定孔、固定螺栓、框架溝槽、底板包含底板孔。具體如圖1所示。圖1 篩板模具圖篩板模具的優(yōu)點：篩板模具材料為45#，經(jīng)過整體退火熱處理，目的是使篩板模具具有更高的強度和使用壽命，并且在使用過程中不會因為外力作用而發(fā)生變形[2]；框架包含固定器，可以使框架被緊密的貼合在底板上。保證模具在使用的過程中框架
中國科技縱橫 2021年7期2021-07-22
- 一種半空心鋁型材一模雙出（孔）偽分流模結(jié)構(gòu)
作為一個“假”的模芯來設(shè)計成上模，此“假”的模芯在擠壓過程中代替了懸臂，而另外一部分則設(shè)計成下模的?？住．?dāng)上、下模組成分流擠壓模裝配在一起時，“假”的模芯與?？自谇懈钐幹匦沦N合，重新形成懸臂的完整性，從而改善了懸臂的受力狀況，這樣由原來的懸臂直接受力變成為由上模分流橋來承受擠壓，大大提高了模具強度。但對于一模雙孔擠壓模，由于每個上模的模芯在模具中的位置不可能像單孔時可以處于模具的中間，使得模芯四周受力均衡，而不因產(chǎn)生的附加壓力差導(dǎo)致模芯發(fā)生彈性偏移，因此在
鋁加工 2021年3期2021-07-15
- 模具專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模架的結(jié)構(gòu)分析與改造
）1 快換模架與模芯的研究價值在國內(nèi)外的模具制造企業(yè)中，常用的模架有兩大類：標(biāo)準(zhǔn)模架與非標(biāo)模架。標(biāo)準(zhǔn)模架是模具設(shè)計師根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品進行模具設(shè)計，然后根據(jù)模具結(jié)構(gòu)購買相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)模架，模架的尺寸參數(shù)不能自定，只能選用，缺乏一定的靈活性。非標(biāo)模架是由于市場上的標(biāo)準(zhǔn)模架不能滿足產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)需要，根據(jù)設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)，自行加工或外包加工模架，生產(chǎn)周期較長，價格比標(biāo)準(zhǔn)模架高2 倍左右。有些塑件產(chǎn)品本身即可以使用標(biāo)準(zhǔn)模架又可以使用非標(biāo)模架，但處于經(jīng)濟性衍生出快換模架，在
中國鑄造裝備與技術(shù) 2021年3期2021-06-03
- 注塑成型微流控芯片通道脫模的變形機理
階段主要受到金屬模芯壁面的摩擦力[3]、黏附力[4]和由熱收縮系數(shù)差異所引起的熱收縮力[5]作用，導(dǎo)致微結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)斷裂、拉伸、表面毛刺等缺陷[6-7]。當(dāng)零件的特征結(jié)構(gòu)尺度縮小至納米量級時，表面效應(yīng)和界面效應(yīng)將產(chǎn)生重要影響，分子間力或表面力的作用十分重要[8]。經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，分子動力學(xué)(MD)模擬方法在納米壓印成型(NIL)[9]、界面機理[10]、復(fù)合材料[11]等研究領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。TAKAI 等[12]建立了納米壓印(NIL)脫模過程的MD
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2021年4期2021-05-17
- 專利三則
模、中模、下模和模芯。上模位于壓注模下方，中模和模芯設(shè)于上模與下模之間，上模頂端設(shè)有向下凹陷的料腔一和料腔二，壓注模底部結(jié)構(gòu)與料腔一和料腔二相配合，中模、下模和模芯配合形成凹腔，下模與中模和模芯連接處設(shè)有撕邊槽，上模底部設(shè)有環(huán)狀凸臺，環(huán)狀凸臺伸入到下模凹腔內(nèi)與模芯側(cè)面構(gòu)成用于容納內(nèi)密封體的型腔一，環(huán)狀凸臺伸入到下模凹腔內(nèi)與中模側(cè)面構(gòu)成用于容納外密封體的型腔二。該雙色橡膠油封模具能夠使具有兩種不同顏色的膠料的油封產(chǎn)品在模具中同時硫化成型。由威固技術(shù)（安徽）有
橡膠工業(yè) 2021年7期2021-04-03
- 雙層多腔圓管鋁型材擠壓模具設(shè)計
腔結(jié)構(gòu)拆分為內(nèi)層模芯與外層模芯兩層模芯，抽取雙層多腔圓管鋁型材擠壓模具的內(nèi)層模芯作為上模組成部分，抽取型材的外層模芯作為上模的組成部分，將上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)整合裝配，構(gòu)成雙上模結(jié)構(gòu)。其中雙層多腔圓管鋁型材擠壓模具的上模同樣具有內(nèi)外兩層模芯，且采用薄筋填充內(nèi)腔連接內(nèi)層模芯和外層模芯[3]。采用傳統(tǒng)模上模結(jié)構(gòu)設(shè)計雙層多腔圓管鋁型材擠壓模具的優(yōu)勢在于能夠簡化模具的加工步驟，減少了穿孔、引流等操作的電力消耗量，節(jié)約了加工時間和設(shè)備消耗。但其設(shè)計方案存在的缺點主要包
裝備維修技術(shù) 2021年44期2021-02-17
- 一種汽車輪轂軸承座加工工裝設(shè)計
下差為基準(zhǔn)，設(shè)計模芯尺寸比孔小0.02～0.03mm，且模芯與端面垂直度控制在0.01mm 以內(nèi)；定位模芯與車床主軸圓跳動、端面跳動控制在0.01mm之內(nèi)，這樣才可能保證內(nèi)孔及外圓同軸度。三、工裝設(shè)計中的注意事項根據(jù)產(chǎn)品外形將工裝設(shè)計為三段，然后與數(shù)控車床卡盤連接，保證工裝與卡盤齒進行嚙合；由于該產(chǎn)品圓度要求較高，所以設(shè)計時夾緊壓力范圍要求為12～15MPa，壓力過大工件會產(chǎn)生變形，圓度將會超差；定位模芯尺寸四、工裝結(jié)構(gòu)特點以毛坯強度最大處進行工裝設(shè)計，其
安徽科技 2020年12期2020-12-24
- 含微棱柱陣列結(jié)構(gòu)表面的注射成型脫模
結(jié)果表明硅模具鎳模芯的組合最成功，鎳作為基底材料最容易脫模且不易損壞。Su[10]與羅怡[11]分別研究了微脊陣列微注射成型與熱壓印過程的脫模力，均指出模具溫度對脫模力的影響最為顯著。Correia[12]研究發(fā)現(xiàn)適當(dāng)?shù)拿撃囟仁潜ＷC結(jié)構(gòu)質(zhì)量非常重要的前提。雖然國內(nèi)外學(xué)者對于注射成型表面微結(jié)構(gòu)零件的脫模行為做了大量有價值的工作，但在脫模成型質(zhì)量影響因素方面仍缺乏系統(tǒng)的研究，且需要從微觀上分析注射成型脫模過程微結(jié)構(gòu)的運動和變形行為。本文從微注射成型實驗出發(fā)，
光學(xué)精密工程 2020年11期2020-12-23
- 砂型鑄造模具的設(shè)計與工藝研究
具模板模板是支撐模芯，與造型設(shè)備相連的框架結(jié)構(gòu)，以往很多鑄造企業(yè)為了省事和模具制作的方便，會采用鑄造毛坯的方法將模具的模板和模芯做成一體的鑄鐵材料。由于模板和模芯對于砂芯鑄造模具來說他們的作用和所承受的壓力有著很多的不同。所以，為了充分發(fā)揮不同材料的優(yōu)勢和模具不同部位的需求，目前大部分鑄造企業(yè)已經(jīng)將模具的模板和模芯分別選材、加工。由于模板在模具上的主要功能是為了實現(xiàn)模芯與造型機的連接、兼顧分型和造型的需求。在砂型鑄造的造型過程中，模板通常和模芯需要一起被加
商品與質(zhì)量 2020年27期2020-11-27
- 大跨度無機高強防火模芯樓板施工技術(shù)
采用無機高強防火模芯，結(jié)構(gòu)中的非抽芯成孔材料，使構(gòu)件自成空心體系。不僅充分利用了現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋空腔板結(jié)構(gòu)的優(yōu)良性能，而且最大限度地滿足了消防要求，降低結(jié)構(gòu)層高，減少結(jié)構(gòu)自身重量，對建筑的綜合性能有顯著的提升。本技術(shù)適用于工業(yè)與民用建筑中大跨度、大開間、大荷載以空心模芯為填料的無梁樓蓋的施工。3 無機高強防火模芯技術(shù)特點1）無機高強防火模芯具有高強度、自重輕、不吸水等特點。對比塑料模芯和EPS 聚苯模芯等傳統(tǒng)芯模，無機高強防火模芯采用的是無機高強防火板制
建筑機械化 2020年5期2020-06-15
- 一種油箱氣囊的失效機理分析與優(yōu)化研究
上模具、下模具與模芯模具組成，上、下模具為分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，模芯模具分為分瓣式與一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計。分瓣式模芯結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，將模芯設(shè)計成5塊獨立結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，尺寸精度要求高，不易控制。如圖4所示，采用分瓣式模芯模具加工得到的氣囊內(nèi)、外表面均有眾多分模線，底部易出現(xiàn)裂紋， 且局圖2 氣囊二維尺寸圖圖3 分瓣式模芯結(jié)構(gòu)模具示意圖圖4 氣囊表面質(zhì)量圖部存在壁厚不均勻現(xiàn)象，屬于分瓣式模芯模具固有問題。對長期浸泡于液壓油工作介質(zhì)中的氣囊進行頻繁的充放氣過程中
液壓與氣動 2020年6期2020-06-15
- 基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測變壁厚薄壁深孔件擠壓力?
故用于擠壓的磨具模芯尺寸也是一定的，所以在一定擠壓溫度下模芯能承受的擠壓力也是一定的。經(jīng)試驗研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)薄壁深孔件的壁厚很薄時，由于擠壓過程中擠壓力過大會導(dǎo)致模芯墩粗，不能制備出尺寸合適的樣品；同時隨著樣品壁厚的增加，擠壓力會逐漸降低。所以需要計算出不同壁厚下擠壓力的大小，從而根據(jù)模芯能承受的極限壓力來推出反擠壓能擠壓出最薄壁厚的樣品。本文將采用有限元仿真軟件DEFORM模擬計算反擠壓的擠壓力。由于樣品是變壁厚的，樣品的壁厚以樣品口部最薄處的壁厚為準(zhǔn)。初始
計算機與數(shù)字工程 2020年2期2020-05-15
- 一種汽車換熱器平行集流鋁扁管擠壓模具
、下模、導(dǎo)流板、模芯等組成，使用擠壓機進行鋁扁管擠壓生產(chǎn)。以下對各個結(jié)構(gòu)點的功能和工作原理進行細(xì)致的介紹研究。上模的工作任務(wù)是在熱換器平行集流鋁扁管擠壓生產(chǎn)過程中固定模芯及承受巨大擠壓力的部件，與下模匹配工作，完成擠壓操作。汽車換熱器平行集流鋁扁管擠壓模具的工作溫度在480 攝氏度和520 千攝氏度的范圍內(nèi)，為了保證擠壓模具能夠適應(yīng)高溫高壓的熱擠壓環(huán)境，降低溫度對模具材料的影響，選擇20～600℃線性熱脹系數(shù)為的H13 熱作模具鋼，在保證強度的基礎(chǔ)上，減少
中國金屬通報 2020年18期2020-03-29
- 個性化聚醚醚酮植入物的制造工藝研究
殼設(shè)計,獲得注塑模芯;④利用光固化3D打印設(shè)備制造出注塑模芯;⑤將注塑模芯安裝固定進行注塑。該方案的主要優(yōu)點有兩個:一是制造出的個體化PEEK假體具有3D打印假體的個體化結(jié)構(gòu)特征;另一個是制造出的PEEK假體具備注塑工藝的良好綜合力學(xué)性能。與本課題組之前提出的個性化PEEK顱骨植入物多點柔性注塑工藝[4]相比,該方案的優(yōu)勢包括:①模芯的構(gòu)建過程大大簡化,節(jié)省了大量的人力物力;②注塑件精度高,不需要后續(xù)的打磨去除臺階效應(yīng);③該3D打印的注塑模芯的密封性優(yōu)于其
西安交通大學(xué)學(xué)報 2019年12期2019-12-21
- 典型水冷式鋁合金電動機外殼擠壓模結(jié)構(gòu)的改進
造精度不易保證，模芯、分流孔及分流橋加工誤差大，容易造成對應(yīng)部位流速的不均而導(dǎo)致內(nèi)腔出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象；另一方面是模具強度不易保證，模具容易斷裂。2 傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)分析根據(jù)型材的特點，并考慮適合的擠壓系數(shù)和較低的模具成本，傳統(tǒng)模具設(shè)計在擠壓機能力及模具尺寸規(guī)格選擇方面都是合理的。選擇的擠壓機能力為40MN，其擠壓筒內(nèi)徑為Φ365mm，經(jīng)計算，擠壓系數(shù)為8.9，擠壓比較小，型材擠出后可能會保留鑄態(tài)組織，導(dǎo)致性能降低。其采用的結(jié)構(gòu)是傳統(tǒng)的三件式分流模，分別由前置分流板
有色金屬加工 2019年6期2019-12-11
- 應(yīng)用滑模觀測器實現(xiàn)液壓擠出機構(gòu)精確位移控制
器通過伺服閥控制模芯位移從而控制容壁厚度，模芯位移又跟料缸、模芯檢測電子尺形成閉環(huán)，并與用戶輸入?yún)?shù)，原擠出吹塑設(shè)備信號相關(guān)。擠出系統(tǒng)的位移精確度控制問題就是解決液壓伺服系統(tǒng)精度控制問題。準(zhǔn)確獲取模芯位移信息是實現(xiàn)液壓伺服系統(tǒng)精度控制高精度、高動態(tài)性能控制的關(guān)鍵。文獻［1］通過注入高頻載波信號實現(xiàn)模芯位置估計，但注入的激勵信號會產(chǎn)生較大的電磁轉(zhuǎn)矩，導(dǎo)致噪聲過大，降低系統(tǒng)的動態(tài)性能，且該方法只局限于使用電機的位置估算?；跈z測感應(yīng)電動勢的方法［2］，該方法的
順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2019年2期2019-05-28
- 一種汽車換熱器平行集流鋁扁管擠壓模具??
金屬分配要合理，模芯穩(wěn)定性要強。但由于平行集流鋁扁管復(fù)雜的密排模芯，模芯面積小，傳統(tǒng)的模具設(shè)計技術(shù)，常常使分流腔內(nèi)的金屬分流不當(dāng)，造成模芯強度與剛性不足，擠壓過程中極易造成模芯變形或斷裂情況。因此，為了提高擠壓成形性及降低擠壓模具成本，合理分配分流腔內(nèi)金屬，得到適宜的模芯強度。特別對于寬厚比大、壁薄、孔多、尺寸精度高的復(fù)雜斷面形狀的平行集流鋁扁管，廣大工程技術(shù)人員進行了深入的研究和探索。本文通過實際的例子，介紹一種新的結(jié)構(gòu)，實踐已表明，是有效的。供同行參考
制造技術(shù)與機床 2019年3期2019-02-27
- 關(guān)于鎂合金型材擠壓模具的設(shè)計與分析
合。最后在模子和模芯之間的間隙中留出，最終形成空心型材或管材"。在設(shè)計鎂合金擠壓模具的時候，模具的中心通常為擠壓型材截面的質(zhì)心。在設(shè)計分流組合模的時候，要在模具的中心位置設(shè)置上模型芯，從而為填充和成型擠壓型材提供便利。如果鎂合金型材具有對稱的截面，則應(yīng)將模具中心和截面質(zhì)心重合[3]。在平面分流焊合模當(dāng)中，金屬的流動主要分為正擠壓、側(cè)向擠壓焊合、空心構(gòu)件擠出等步驟。在分流階段，分流孔將鎂合金分流程幾股金屬，在焊合室當(dāng)中，金屬向心流動和基礎(chǔ)，然后焊合，最終由帶
世界有色金屬 2019年19期2019-02-10
- 載重汽車用直齒輪冷擠壓組合凹模的優(yōu)化設(shè)計
設(shè)計變量，以降低模芯內(nèi)壁等效應(yīng)力為優(yōu)化目標(biāo)，建立組合凹模結(jié)構(gòu)參數(shù)與等效應(yīng)力的 Kriging模型。應(yīng)用Kriging模型結(jié)合粒子群算法，在可行變量空間內(nèi)尋優(yōu)，得到組合凹模最佳結(jié)構(gòu)尺寸為：模芯外徑D2=107.485 mm，中圈外徑D3=187.215 mm，外圈外徑D4=274.839 mm，模芯與中圈的單邊徑向過盈量U1=0.134 mm，中圈與外圈的單邊徑向過盈量U2=0.253 mm，采用優(yōu)化后的組合凹模進行數(shù)值模擬。研究結(jié)果表明：在模芯消氣帶齒槽處
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2017年11期2017-12-11
- 電流密度對微/納結(jié)構(gòu)電鑄成型模芯質(zhì)量的影響
/納結(jié)構(gòu)電鑄成型模芯質(zhì)量的影響翁 燦1,2，王 飛1,2，楊冬嬌1,2，呂 輝1,2，蔣炳炎1,2(1 中南大學(xué) 高性能復(fù)雜制造國家重點實驗室，長沙410083；2中南大學(xué) 機電工程學(xué)院，長沙410083)利用多物理場耦合分析軟件COMSOL Multiphysics，模擬微/納結(jié)構(gòu)電鑄過程中陰極表面的電場分布，研究不同電流密度下微/納結(jié)構(gòu)表面的電場分布及電鑄層生長前沿情況。仿真結(jié)果表明：采用較低的初始電流密度，可有效改善微/納結(jié)構(gòu)生長前沿鑄層厚度的均勻性
材料工程 2017年10期2017-10-17
- 多模芯擠壓模的設(shè)計與制造分析
510550）多模芯擠壓模的設(shè)計與制造分析黃翠婷，廖偉達，鄧汝榮（廣州科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣州510550）生產(chǎn)具有多個模芯的空心鋁型材的關(guān)鍵因素在于模具的設(shè)計與制造，合理的設(shè)計及制造工藝是保證空腔間連接部位成形良好的關(guān)鍵。通過實例，對具有多個模芯的空心鋁型材擠壓模具設(shè)計的關(guān)鍵要素作了具體分析，并對該類模具在制造中的要點作了介紹。實踐表明，采用這些方法很有效，能很好地解決這類型材的成型問題?？招匿X型材；多模芯擠壓模；模芯；導(dǎo)流；設(shè)計0 前言隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅
鋁加工 2017年3期2017-07-07
- 型腔表面溫度對聚合物納結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量的影響
鋁板(AAO)為模芯進行注射成型實驗。研究結(jié)果表明：電加熱模具型腔表面溫度分布均勻，傳感器能夠準(zhǔn)確地描述型腔表面溫度；經(jīng)過500次成型實驗后，AAO模芯依然具有較好的表面形貌；隨著型腔表面溫度提高，在接近甚至高于PC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(148 ℃)時, 制件表面納結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量有顯著提高；當(dāng)模溫為160 ℃時，熔體在納結(jié)構(gòu)處的充填較完整，均勻性較好。納注射成型；有限元分析；型腔表面溫度；陽極氧化鋁表面含納結(jié)構(gòu)特征的聚合物零件廣泛應(yīng)用于光學(xué)、生物醫(yī)療、信息存儲等
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2017年4期2017-05-25
- 水潤滑橡膠軸承模壓硫化成型尺寸精度控制研究
成型工藝，研究了模芯和軸承脫模前后的熱變形規(guī)律，提出了一種水潤滑橡膠軸承模壓硫化精密成型模具設(shè)計方法。實驗結(jié)果表明，利用該方法設(shè)計的模芯，通過精密模壓硫化成型工藝，能夠很好地控制水潤滑橡膠軸承幾何尺寸精度，避免二次磨削加工破壞軸承工作界面性能，為提高水潤滑軸承產(chǎn)品質(zhì)量和工作性能提供了新方法。水潤滑軸承；橡膠；模壓；硫化成型水潤滑橡膠軸承是一種用橡膠復(fù)合材料替代傳統(tǒng)金屬材料作為傳動件工作界面，用自然水替代礦物油作為潤滑介質(zhì)的滑動軸承，具有無污染、節(jié)能減排、減
裝備制造技術(shù) 2016年7期2016-09-26
- 等壁厚螺桿泵定子對模工藝研究
加工過程中，先將模芯固定在定子管內(nèi)壁，保證模芯型線與定子管型線對齊，再將流動狀態(tài)的橡膠注入模芯與定子管之間的環(huán)形空間，加熱使橡膠硫化后脫出模芯，形成均勻橡膠壁厚的結(jié)構(gòu)。與普通螺桿泵不同，等壁厚螺桿泵定子管是螺旋形結(jié)構(gòu)，要求模芯型線與定子管型線完全吻合。在實際生產(chǎn)過程中，由于定子管直線度、定子管本身的制造誤差以及定位工藝的影響，經(jīng)常出現(xiàn)定子模芯偏心的現(xiàn)象，主要有3種表現(xiàn)形式：①模芯軸線與定子管軸線不重合，稱之為軸線偏差；②模芯端面與定子管端面型線存在一定角度
石油礦場機械 2015年3期2015-08-04
- 連接塊溫擠壓模具強度校核及結(jié)構(gòu)優(yōu)化
荷大，特別是凹模模芯的壽命低、易開裂，嚴(yán)重制約著企業(yè)的批量生產(chǎn)。文中采用剛粘塑性有限元軟件Defrom－3D對組合模溫擠壓鋁合金連接塊的成形過程進行熱力耦合數(shù)值模擬，將有限元模擬與實際生產(chǎn)結(jié)合起來，研究連接塊溫擠壓成形過程、模具的受力狀態(tài)與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，從而為模具設(shè)計提供理論依據(jù)，進而提出優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)的措施。1 溫擠壓成形有限元模型的建立對某廠連接塊組合模進行模擬和優(yōu)化，利用三維繪圖軟件進行零件幾何造型與裝配。圖1為連接塊，圖2為連接塊組合模的三維模具圖
精密成形工程 2014年3期2014-09-26
- 基于ADAMS的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具彈簧設(shè)計與仿真
彈簧的作用是克服模芯外圓柱面與沖裁孔內(nèi)圓柱面間的摩擦力，實現(xiàn)退模。模具彈簧參數(shù)的匹配對設(shè)備的加工效率、主傳動功耗、安全性以及沖裁過程中的振動和噪聲等均有顯著影響。以退料彈簧為例，如果彈簧力偏小，不足以克服模芯與沖裁孔間的摩擦力，無法實現(xiàn)退模，極易引發(fā)安全事故；如果彈簧力過大，則會增加主傳動電機的能耗，同時引起振動和噪聲。根據(jù)我公司測試中心的測試結(jié)果，對1mm板厚的Q235A冷軋鋼板進行?31.7mm孔徑?jīng)_孔加工時，采用輕型彈簧時的沖裁噪聲較采用重型彈簧時減
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2014年4期2014-09-25
- 一種基于CATIA 的橡膠壓?？焖僭O(shè)計系統(tǒng)
樣、模具體生成、模芯調(diào)用、模芯快速裝配四個功能模塊。3 系統(tǒng)開發(fā)3.1 橡膠壓模快速設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計流程(圖3)圖3 橡膠壓模設(shè)計流程3.2 數(shù)據(jù)庫在設(shè)計過程中,需要使用大量的數(shù)據(jù)信息,而這些信息都可以表達成數(shù)據(jù)表的形式,如橡膠件的收縮率計算表,因此系統(tǒng)選用較為簡便實用的Access數(shù)據(jù)庫來存儲這些信息。連接數(shù)據(jù)庫時使用(JET)連接性引擎技術(shù)與程序關(guān)聯(lián),可實現(xiàn)數(shù)據(jù)表的查詢、插入、修改等操作。3.3 巢孔排樣在確定巢孔數(shù)時,一般應(yīng)注意以下兩點:1)對于批量大、
機械制造與自動化 2014年6期2014-09-19
- 港口機械用中壓卷筒電纜護套工藝改進
護套膨脹外徑超過模芯時，滌綸絲會和內(nèi)護套聚集一起卡模。2.2 滌綸絲受潮滌綸絲在空氣中長期放置時，會吸收一定的水分。生產(chǎn)外護套時，編織滌綸絲的纜芯要再次進入高溫硫化管，水分揮發(fā)為水蒸氣。隨著電纜生產(chǎn)距離的增長，水蒸氣在內(nèi)護套和外護套之間聚集。當(dāng)水蒸氣聚集量大于外護套材料的彈性收縮力時，外護套就會起泡。2.3 外護套模芯和模套角度過大傳統(tǒng)外護套生產(chǎn)模芯角度β一般設(shè)定為98°，模套的角度α設(shè)定為113°，模具見圖2。此種模具配比會使纜芯在機頭中通過模芯時受到較
電線電纜 2014年3期2014-07-02
- 金屬罐蓋罩邊機沖模設(shè)計
定在上模板5上，模芯軸4軸端螺紋聯(lián)接上模芯9，鎖緊螺母套在模芯軸4上頂住彈簧用以卸料，基座3通過螺釘固定在上模板5上，基座3上面墊墊塊2，上壓頭1通過螺紋連接在模芯軸4上端。下模部分，罩邊凸模墊片13與罩邊凸模12一起通過螺釘聯(lián)接在外軸上，定位模芯墊片11與定位模芯10一起通過螺釘聯(lián)接在內(nèi)軸上。圖2 沖模結(jié)構(gòu)圖4 模具工作過程下模的作用是將工件（罐蓋）準(zhǔn)確定位后抬升，與上模合模。為了使工件定位準(zhǔn)確需要用到定位模芯，定位模芯與下模相對移動并高出罩邊下模，利用
機械工程師 2014年4期2014-07-01
- 水壺手柄注塑件的模具設(shè)計與加工
的是模頂，下面是模芯。下面就設(shè)計的理論和各主要部件的加工注意事項做詳細(xì)的解析[2-3]。（1） 外 模 的結(jié)構(gòu)如圖6所示，因為兩側(cè)基本對稱，所以這里就拿其中一側(cè)的來說明。腔內(nèi)的模型形狀也是比較復(fù)雜，下面就其結(jié)構(gòu)的功能和加工工藝做說明。1）圖7是外模頂部的半圓柱體凸出特征，起到導(dǎo)柱的作用，左右兩面兩個半圓柱體能保證從頂部插入的組件保持直線運動。加工時注意過度邊界不能有太大的圓角。圖5 模具爆炸圖6 外模左側(cè)圖7 半圓柱凸出特征2）如圖8的是前部嵌入位的斜面結(jié)
機電工程技術(shù) 2014年6期2014-02-07
- 屏蔽擋板對電鑄微模芯厚度均勻性的影響
內(nèi)在特性，電鑄微模芯往往存在厚度分布不均的現(xiàn)象［7-9］。微透鏡陣列是微光學(xué)系統(tǒng)中的一個關(guān)鍵元件，因其特有的光學(xué)性能而得到廣泛應(yīng)用［10］。在制作微透鏡陣列電鑄模芯的過程中，厚度均勻性差不僅會影響模芯的電鑄效率，更會降低模芯的質(zhì)量，造成微透鏡大小分布不均等缺陷，直接影響微透鏡陣列模芯的使用性能。因此，控制好鑄層的厚度均勻性，是制備高質(zhì)量微透鏡陣列模芯的關(guān)鍵。為改善鑄層的厚度均勻性，研究者們從改良電鑄液、增強液相傳質(zhì)及優(yōu)化電場分布等方面提出了諸多措施，具體分
電鍍與環(huán)保 2014年5期2014-01-29
- 鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具的疲勞設(shè)計方法*
用過程中，鋼帶和模芯均處于彈性變形范圍。(4)模具工作時，各層鋼帶接觸充分。1.2 疲勞設(shè)計內(nèi)容鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具的疲勞設(shè)計內(nèi)容包括，對模具進行疲勞強度校核、確定合理的纏繞預(yù)緊力數(shù)值、計算纏繞層數(shù)、計算纏繞張力。如圖2所示，將模芯看作厚壁圓筒，其內(nèi)壁受工作載荷p0，外壁的載荷p1由兩部分組成，僅由鋼帶纏繞所產(chǎn)生的預(yù)緊力p1s，以及在p0作用下，模芯向外擴張時鋼帶層對其的反作用力Δp1。1.2.1 模具疲勞強度校核當(dāng)模具工作時，與工件接觸時間很短，可將工作負(fù)
制造技術(shù)與機床 2013年3期2013-09-28
- 基于Web的拉絲模仿真系統(tǒng)開發(fā)與研究
導(dǎo)致斷絲；模具（模芯）的應(yīng)力過大可能模具導(dǎo)致局部剝落，加速模具損耗。因此有必要對拉拔過程進行數(shù)值模擬。對拉拔過程進行數(shù)值模擬，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的反復(fù)試驗和修改設(shè)計，可以大大節(jié)省設(shè)計成本和縮短實驗周期[2]。Abaqus軟件具有非常強的非線性計算能力。但是對于普通的工程技術(shù)人員來說，沒有一定的力學(xué)知識很難掌握這個軟件。因此，設(shè)計人員把拉絲模設(shè)計完后必須交給專業(yè) CAE分析人員做力學(xué)計算分析，然后 CAE分析員把分析結(jié)果和修改意見交給設(shè)計人員，設(shè)計人員再改進設(shè)計，
圖學(xué)學(xué)報 2013年6期2013-09-21
- 異形內(nèi)孔曲面的磨料流均勻加工方法研究
力分布，通過置入模芯方法改善加工過程中的剪切應(yīng)力分布，并取得一定的效果。但總體而言，目前對異形曲面均勻化加工尚缺乏系統(tǒng)性研究。磨料流加工中加工效果的預(yù)測通常采用曲面所受剪切應(yīng)力對拋光效果的影響，并借助數(shù)學(xué)模型和有限元方法進行預(yù)測、設(shè)計和評估［8－12］。因此，筆者利用非牛頓流體模型來模擬加工過程中磨料的流動情況，利用設(shè)置模芯的方法實現(xiàn)均勻化加工，從仿真結(jié)果出發(fā)去設(shè)計能使加工表面剪切應(yīng)力趨向相同的磨料流加工流道，從而使復(fù)雜孔洞表面精度的一致性達到理想目標(biāo)。1
中國機械工程 2013年17期2013-09-07
- 斜楔滑塊式彎曲模設(shè)計
寸采用積木式組合模芯來保證。②成形方式采用對稱斜楔四滑塊式結(jié)構(gòu)，保證一次成形，并加裝拉簧使其在完成一個行程后自動復(fù)位。圖3 第一次彎曲成形圖4 斜楔滑塊式彎曲模3.模具設(shè)計（1）組合模芯的設(shè)計 組合模芯如圖5所示。組合模芯的設(shè)計以零件成形后便于模芯的各模塊取出為原則，本零件采用5個組合模塊組成組合模芯。圖5 組合模芯（2）斜楔及滑塊的設(shè)計 滑塊及斜楔如圖6、圖7、圖8所示。圖6 滑塊1圖7 滑塊2滑塊采用導(dǎo)銷導(dǎo)向，其長圓孔距離可以大于需移動距離，斜楔角以使
金屬加工(冷加工) 2013年1期2013-08-24
- 回轉(zhuǎn)體深窄環(huán)形槽的數(shù)控電火花線切割加工
蓋的橡膠硫化成形模芯是橡膠硫化模的關(guān)鍵零件，其材質(zhì)為GCr15軸承鋼(真空淬火)，硬度為50～55 HRC，結(jié)構(gòu)特點為回轉(zhuǎn)體上分布有3道相距大約1 mm,槽寬大約0.4 mm,槽深大約4 mm的深窄環(huán)形槽，使用傳統(tǒng)金屬切削工藝加工存在極大的難度。1 傳統(tǒng)加工方法外球面球軸承用三唇密封防塵蓋的制造需要設(shè)計防塵蓋橡膠硫化成形模芯，硫化模上3條深窄環(huán)形槽的加工制造精度直接影響防塵蓋的密封效果。因3條深窄環(huán)形槽無法直接借助一般金屬切削加工技術(shù)整體加工得到，傳統(tǒng)方法
軸承 2013年7期2013-07-23
- 一種新型扁形電梯電纜護套免調(diào)擠出模具的設(shè)計
可調(diào)的生產(chǎn)方式，模芯和模套分隔安裝，模芯通過螺紋與模芯座連接，生產(chǎn)時通過反復(fù)調(diào)整機頭的螺栓來實現(xiàn)同心，滿足工藝要求。這種模具的生產(chǎn)存在很多弊端，如效率低下、損耗大等。針對這些弊端，本文介紹了一種全新的免調(diào)模具的設(shè)計和應(yīng)用。1 扁形電梯電纜結(jié)構(gòu)的特點和要求扁形電梯電纜主要用于電梯及其它升降機上下升降等要求頻繁移動和彎曲的場合。扁形電梯隨行電纜的結(jié)構(gòu)見圖1。從圖1可知，扁形電梯電纜的導(dǎo)體是軟結(jié)構(gòu)，絕緣線芯要平行排列或多根絕緣線芯絞合成組后平行排列，纜芯組與組之
電線電纜 2013年4期2013-02-18
- 一種新型自承式光纜護套擠出模具的設(shè)計
承式模具中模套與模芯采用分離式結(jié)構(gòu)，因存在加工精度與裝配誤差，很難保證模套與模芯的同心度，而吊索線與纜芯需同時送入模芯兩個不同的孔，然后進入模套端口，這就導(dǎo)致偏心進一步擴大，需要操作者每次生產(chǎn)前進行調(diào)偏。這就對操作者的技能及熟練程度有一定的要求，給正常生產(chǎn)帶來許多不便。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本文提出了一種新型的自承式光纜護套擠出模具，以避免模芯與模套的偏心而造成護套層擠出的不均勻。1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇從8字型自承式光纜結(jié)構(gòu)元件來看，吊索用繩索的外徑一般
電線電纜 2012年3期2012-06-26
- 高壓電力電纜皺紋鋁護套的擠制
擠出過程中纜芯被模芯和高溫鋁套燙傷，設(shè)計了前置冷卻水套裝置及后置冷卻水套。前置冷卻水套裝置由冷卻水套和水套頭組成，水套頭是由特殊材料制成的，通過水套冷卻水套頭，確保電纜不被燙傷(圖3中4所示)。為方便纜芯順利通過，纜芯與水套頭內(nèi)壁有一定的間隙。前置水套頭內(nèi)徑D1=d2+2×σ=95.7+2×0.4=96.5mm。式中，D1為前置水套頭內(nèi)徑;σ為纜芯與前置水套頭內(nèi)壁的間隙。外徑D2=D1+2×t=96.5+2×0.8=98.1mm。式中，D2為前置水套頭外徑
電線電纜 2012年5期2012-03-26
- 分流組合模在擠壓多孔薄壁鋁型材過程中的應(yīng)力分析＊
力分布極其不均，模芯根部有明顯的應(yīng)力集中，易產(chǎn)生裂紋，使模具過早失效；模芯和?？撞课坏膹椥宰冃螘箶D出的型材制品尺寸產(chǎn)生偏差，在設(shè)計分流組合模具時應(yīng)考慮尺寸補償．空心鋁型材；分流模；模具應(yīng)力；數(shù)值模擬鋁合金空心型材以其重量輕、強度高、加工性能好、耐腐蝕等良好特性，在航空航天、鐵道車輛、汽車和建筑裝飾材料等領(lǐng)域中得到了非常廣泛的應(yīng)用[1]．目前，90%以上的鋁合金空心型材都采用分流組合模進行擠壓生產(chǎn)，其原理是在普通的擠壓機上采用實心鑄錠，鋁液先經(jīng)分流組合模具
材料研究與應(yīng)用 2011年3期2011-12-18
- 電加熱高光注塑模具設(shè)計
具,其模具主體與模芯直接接觸,模芯體積大,高溫水蒸汽的熱量需用于對整個模具主體加熱;在冷卻時又需對模具主體整體進行冷卻,能量浪費較大。下面提供一種高光注塑模具設(shè)計,在模芯內(nèi)設(shè)有電加熱件,在模芯上設(shè)有隔熱槽,同時在模具主體與模芯之間設(shè)有隔熱板,該高光注塑模具工作時的節(jié)能效果好、效率高。1 電加熱模具結(jié)構(gòu)1.1 電加熱模具結(jié)構(gòu)分析圖1為一款電加熱模具結(jié)構(gòu)拆解圖,包括模具主體及模芯。在模具主體上設(shè)有型腔,模芯設(shè)于型腔內(nèi),在模芯上設(shè)有注塑腔,其特征為在模芯內(nèi)設(shè)有電
電加工與模具 2011年3期2011-02-10
- 焊合室深度及焊合角對方形管分流模擠壓成形質(zhì)量的影響
橋底部等效應(yīng)力及模芯最大偏移量隨焊合室深度的增加而增加；綜合考慮焊合質(zhì)量、模具應(yīng)力集中及型材尺寸精度等因素，分流模合適的焊合室深度為10～16mm；隨著焊合角的增加，焊合室內(nèi)死區(qū)體積及擠壓力均增大，而模芯最大變形偏移量呈減小趨勢；綜合考慮焊合角對擠壓過程死區(qū)大小、模芯的穩(wěn)定性及擠壓力大小的影響，分流模合適的焊合角為 30?～45?。實驗結(jié)果和模擬結(jié)果在金屬流動景象、死區(qū)位置、死區(qū)形狀等方面吻合較好。有限元模擬；分流模擠壓；焊合室深度；焊合角Abstract
中國有色金屬學(xué)報 2010年5期2010-09-29
- 注射壓縮成型技術(shù)在塑料光學(xué)透鏡生產(chǎn)中的應(yīng)用
傳統(tǒng)注塑模具中，模芯、鑲套都固定在模板上，并選擇動、定模的接合面作為分型面，如圖1所示。一般情況下，在光學(xué)塑料流體完全填滿型腔后，需要對成型中的塑料進行保壓，以求減小塑料冷卻收縮的影響。但由于澆口尺寸較小，澆口位置的塑料要比流道與型腔內(nèi)的塑料較快凝固，壓力不能傳遞到型腔，因此傳統(tǒng)注塑技術(shù)所注塑出來的透鏡面形精度通常達不到要求，而且會由于塑料收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。另一方面，分型面的間隙如果控制得不好，會引起許多如飛邊、填充不滿、焦燒、氣痕和銀紋等問題。2 注射壓
制造技術(shù)與機床 2010年2期2010-08-07
- 大截面超高壓交聯(lián)聚乙烯電力電纜絕緣擠出模具的選擇
構(gòu)示意圖擠出時，模芯和模套間的夾角大小決定料流壓力的大小，影響塑膠層的質(zhì)量;模芯、模套尺寸及表面光潔度直接決定著塑膠層的幾何尺寸和表面質(zhì)量。模套孔徑大小選擇必須考慮解除壓力后塑料的“膨脹”，以及冷卻后的收縮等綜合因素。擠壓式模具的一大缺點就是偏心調(diào)節(jié)困難，當(dāng)模芯與線芯配合尺寸不當(dāng)或線芯微彎均會影響絕緣的偏心度，因此，模芯尺寸(內(nèi)徑)不能過分大于線芯外徑。1.1 擠出模具的設(shè)計原則在生產(chǎn)大截面超高壓交聯(lián)電纜的絕緣時，往往會出現(xiàn)外徑不均勻的現(xiàn)象，俗稱“竹節(jié)”現(xiàn)
電線電纜 2010年4期2010-06-26