電加熱高光注塑模具設(shè)計

黃元貴

(廣州毅昌科技股份有限公司,廣東廣州 510663)

高光注塑技術(shù)目前已廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。使用此技術(shù)能很好地復(fù)制模具表面的任何形狀,且制品件表面無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕;表面高光,達到鏡面效果;提高塑件強度和表面硬度[1-2];使薄壁成形提高注塑流動性,提高產(chǎn)品品質(zhì)和強度。傳統(tǒng)的高光注塑模具采用調(diào)溫管路,管內(nèi)通過高溫水蒸汽和冷卻水的循環(huán)交替,使模具主體能急熱急冷,從而使產(chǎn)品得到高光效果。但是,現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的高光模具,其模具主體與模芯直接接觸,模芯體積大,高溫水蒸汽的熱量需用于對整個模具主體加熱;在冷卻時又需對模具主體整體進行冷卻,能量浪費較大。

下面提供一種高光注塑模具設(shè)計,在模芯內(nèi)設(shè)有電加熱件,在模芯上設(shè)有隔熱槽,同時在模具主體與模芯之間設(shè)有隔熱板,該高光注塑模具工作時的節(jié)能效果好、效率高。

1 電加熱模具結(jié)構(gòu)

1.1 電加熱模具結(jié)構(gòu)分析

圖1為一款電加熱模具結(jié)構(gòu)拆解圖,包括模具主體及模芯。在模具主體上設(shè)有型腔,模芯設(shè)于型腔內(nèi),在模芯上設(shè)有注塑腔,其特征為在模芯內(nèi)設(shè)有電加熱件,該件與電源連接。

圖1 電加熱模具結(jié)構(gòu)分析

模具主體朝向所述模芯的面,或者所述模芯朝向所述模具主體的面,兩者至少其中之一相對下凹而形成隔熱槽,即隔熱槽可減少模具主體與模芯之間的接觸面積。

模具主體與所述模芯之間設(shè)有隔熱板。模具主體、模芯朝向所述隔熱板的兩個相對面上設(shè)有相配的定位凸部及定位凹部,模具主體與模芯相對的側(cè)面之間存在隔熱間隙。

所述高光注塑模具,電加熱件為電加熱管,其靠近所述注塑腔表面。電加熱管至少兩個,且至少一組,并排設(shè)置并近于模芯的側(cè)邊。在模芯上,電加熱管靠近模具主體一側(cè)設(shè)有冷卻水路。

1.2 電加熱模具實施方式

圖2為一種高光注塑模具,包括模具主體1(即上模)、模芯2及與模具主體1相對合的下模 10;在模具主體1上設(shè)有型腔3,模芯2設(shè)于型腔3內(nèi);在模芯2上設(shè)有注塑腔4,在模芯2內(nèi)設(shè)有電加熱件,該電加熱件與電源連接;下模10與模具主體1對合后,注塑腔4為密封的注塑空間。

其中,模芯2朝向模具主體1的面相對下凹而形成隔熱槽6,在模具主體1與模芯2之間設(shè)有隔熱板 7;模具主體1、模芯2朝向隔熱板7的兩個相對面上設(shè)有相配的定位凸部8及定位凹部9,模具主體1與模芯2相對的側(cè)面之間存在隔熱間隙;電加熱件為電加熱管5(多個),互相并排設(shè)置且分別靠近于注塑腔4的4個側(cè)邊,在模芯2上、電加熱管5靠近模具主體1一側(cè)設(shè)有冷卻水路。

本實施例在模芯2上設(shè)有電加熱管5,通過接電加熱,不需要追加設(shè)備,方便單獨使用,能耗更低;通過電加熱管5進行加熱,也更方便控制;隔熱槽6、隔熱板7可減少模具主體1與模芯2之間的接觸,以降低熱傳遞,隔熱槽6也減少了模芯2體積,提高加熱效果,并降低能耗;模芯2的定位依靠其與模具主體1相對面之間的定位凸部8及定位凹部9,四周的隔熱間隙可減少熱量向模具主體1的傳遞。

2 電加熱模具加熱裝置

圖4 電加熱模具加熱與冷卻原理(截面圖)

圖3、圖4為電加熱模具結(jié)構(gòu)裝置。其中,電加熱管部分采用的是熱電偶加熱棒插入模具型腔中,通過控制加熱棒發(fā)熱溫度和時間來控制動定模模具表面溫度;冷卻板為活動狀態(tài),由加熱偶傳遞溫度到控制盤切換冷卻板相對位置達到冷卻作用。

3 結(jié)束語

本文解析了一種高光注塑模具,分析了電加熱模具結(jié)構(gòu)、模具電加熱核心技術(shù)部件結(jié)構(gòu),為高光模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化和改善提供了有力的指導(dǎo),大大提高了產(chǎn)品開發(fā)效率,具有重要的研究意義和應(yīng)用價值。

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