合成塔
- 冷激式多段絕熱固定床溫度異常的分析及控制研究
難度大,冷激式合成塔溫度控制具有較強(qiáng)的典型性和代表性,因此以氨合成過程為例,借助仿真軟件(北京東方仿真公司開發(fā))模擬,探討冷激式多段絕熱固定床反應(yīng)器溫度控制,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),為同類反應(yīng)器操作提供借鑒。1 氨合成原理及合成系統(tǒng)工藝過程1.1 氨合成原理氨合成反應(yīng)為:從反應(yīng)式可以看出,氨合成是體積縮小的、可逆的強(qiáng)放熱氣固催化反應(yīng),存在最適宜溫度[5-6]。隨著轉(zhuǎn)化率增大,最適宜溫度減小,應(yīng)及時(shí)移熱降溫以維持較快的反應(yīng)速率。在絕熱操作條件下,反應(yīng)放出的熱量使床層溫度升
山東化工 2023年16期2023-10-08
- 煤制甲醇合成工藝設(shè)備的選型探討
質(zhì)凈化后，甲醇合成塔會(huì)將凈化后的原料氣利用催化劑的高溫處理，進(jìn)一步合成出粗甲醇。最后用蒸餾的方式將粗甲醇中的水和有機(jī)雜質(zhì)進(jìn)行清除進(jìn)而得到合格的甲醇。2 煤氣化技術(shù)比較2.1 固定床氣化固定床氣化就是用長(zhǎng)煙煤為原料產(chǎn)出甲醇。固定床氣化是由空氣、蒸汽、氧化劑將煤轉(zhuǎn)換成氫氣、一氧化碳、甲烷等成分組成的煤氣，將煤氣用作燃料發(fā)出熱量。但是隨著煤氣化工業(yè)的發(fā)展，甲醇產(chǎn)量太低、合成氣體太過復(fù)雜、對(duì)原材料要求嚴(yán)格和能耗高等因素被逐漸淘汰。2.2 流化床氣化流化床氣化主要是
山西化工 2022年3期2023-01-15
- 氨合成系統(tǒng)異常工況原因推斷及處理
、卡薩利軸徑向合成塔、二級(jí)氨冷工藝(設(shè)計(jì)氨凈值為14.5%)。自2019年起，富島一期合成氨裝置在氫回收單元停車即合成回路無返氫的工況下，出現(xiàn)氨合成塔入口溫度提升困難、氨凈值和循環(huán)氣量上漲、氨產(chǎn)量下降等異常情況，后通過排查確認(rèn)為熱交換器內(nèi)漏所致，采取相應(yīng)的檢修措施消除漏點(diǎn)后，氨合成系統(tǒng)運(yùn)行正常。以下對(duì)有關(guān)情況作一介紹。1 氨合成系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.1 工藝流程簡(jiǎn)介富島一期合成氨裝置氨合成系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)圖見圖1。圖1 氨合成系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)圖來自合成氣壓縮機(jī)的合成氣經(jīng)
中氮肥 2022年6期2022-11-25
- 氨合成塔催化劑活性降低原因分析
氮洗凈化工藝；合成塔采用KBR設(shè)計(jì)的三段四床中間換熱器臥式塔[1]；氨合成塔催化劑使用盤錦南方化學(xué)遼河催化劑有限公司生產(chǎn)的新型亞鐵基氨合成催化劑Amomax-10/10H，總裝填量為85.1 m3，其中一床層裝填18.9 m3預(yù)還原型催化劑Amomax-10H，其余三床裝填新型亞鐵基氧化態(tài)氨合成催化劑Amomax-10。KBR臥式合成塔流程圖如圖1所示。圖1 KBR臥式合成塔流程圖2 催化劑活性降低原因分析2.1 問題的提出50萬噸合成氨裝置經(jīng)過一段時(shí)間的
化工管理 2022年28期2022-10-18
- 600 kt/a甲醇合成系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)行總結(jié)
成反應(yīng)器(甲醇合成塔)的設(shè)計(jì)，甲醇合成塔的效能直接影響著整個(gè)合成回路運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。目前，國外已經(jīng)工業(yè)化的大型甲醇(裝置)合成技術(shù)主要有魯奇列管式等溫甲醇合成塔技術(shù)、莊信萬豐戴維徑向甲醇合成塔技術(shù)、托普索絕熱型管殼式甲醇合成塔技術(shù)、卡薩利板式換熱甲醇合成塔技術(shù)、林德螺旋管式甲醇合成塔技術(shù)、日本東洋MRF甲醇合成塔技術(shù)等[1]。國內(nèi)甲醇合成技術(shù)推廣應(yīng)用較多的有：南京聚拓化工科技有限公司(簡(jiǎn)稱南京聚拓)束管水床式甲醇合成塔，其是在戴維徑向甲醇合成塔基礎(chǔ)上開發(fā)而來
中氮肥 2022年5期2022-10-06
- 甲醇合成塔壓差增大的原因分析及技術(shù)改造應(yīng)用
裝置采用的甲醇合成塔為管殼式反應(yīng)器，催化劑裝在管內(nèi)，管外為沸騰水，由賽鼎工程有限公司設(shè)計(jì)。該裝置于2011 年7月投產(chǎn)，截至2020 年12 月累計(jì)運(yùn)行近8 a（2015 年1月—2016 年9 月裝置處于停產(chǎn)狀態(tài)），期間甲醇合成塔催化劑分別于2014 年7 月和2019 年6 月進(jìn)行了兩次更換，在兩次更換期間（2019 年5 月）出現(xiàn)了合成塔進(jìn)出口壓差增大、總碳轉(zhuǎn)化率明顯下降的問題，益達(dá)公司結(jié)合合成塔的內(nèi)部構(gòu)造，分析了合成塔壓差增大的原因，并進(jìn)行了技術(shù)改
煤化工 2021年4期2021-09-13
- 90萬t/a甲醇合成裝置設(shè)計(jì)優(yōu)化及運(yùn)行效果
Ⅰ投產(chǎn)后，出現(xiàn)合成塔超溫、系統(tǒng)結(jié)蠟嚴(yán)重、甲醇產(chǎn)品中乙醇含量高等問題，影響了裝置長(zhǎng)周期、高負(fù)荷、穩(wěn)定運(yùn)行。因此在合成裝置Ⅱ設(shè)計(jì)過程中，結(jié)合合成裝置Ⅰ的運(yùn)行情況，對(duì)工藝流程和部分設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，取得了一定的效果，現(xiàn)介紹如下。1 合成裝置Ⅰ的工藝流程甲醇合成系統(tǒng)主要由兩個(gè)串聯(lián)的固定床絕熱反應(yīng)器（即預(yù)合成塔）和徑向蒸汽上升式反應(yīng)器（即合成塔）組成。合成裝置Ⅰ流程示意圖見圖1。從前工段來的合成氣進(jìn)入壓縮機(jī)C111內(nèi)升壓，通過與合成塔出口氣體換熱到165℃，再脫除氣
煤化工 2020年6期2021-01-21
- 淺析45萬噸合成氨合成催化劑熱點(diǎn)溫度下降原因分析
子篩干燥系統(tǒng)；合成塔內(nèi)件也同時(shí)進(jìn)行了改造，通過本次擴(kuò)能改造，使合成氨生產(chǎn)能力達(dá)到日產(chǎn)1500噸，噸氨能耗由8.32Gcal/t降到7.86Gcal/t，合成塔催化劑隨著2004年技改時(shí)更換，至今已運(yùn)行了16年之久，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了其使用壽命。2 合成塔內(nèi)件及觸媒筐改造2.1 合成塔內(nèi)件改造合成塔內(nèi)件改造是采用CASALE專利技術(shù)，軸向改為徑向塔，即由原四床層軸徑向設(shè)計(jì)改為新的三床層軸徑向設(shè)計(jì)；在第一床層與第二床層之間用冷激，在第二床層和第三床層之間采用內(nèi)部換熱器
四川化工 2020年6期2021-01-05
- 論煤制甲醇合成設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)
醇合成工藝以及合成塔的工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行分析和探討。關(guān)鍵詞：煤制甲醇;合成塔;合成工藝設(shè)計(jì)一、煤制甲醇合成工藝分析在煤制甲醇合成工藝中包括了高壓、中壓、低壓三種，其中低壓合成工藝具有設(shè)備簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量較高，并且設(shè)備簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)，其合成時(shí)主要催化劑為活性銅鋅基，溫度和合成壓力保持在約250-280℃及10MPa，此工藝是現(xiàn)現(xiàn)階段煤制甲醇的重要生產(chǎn)工藝;高壓合成法主要催化劑為活性較低的鋅鉻，合成溫度和壓力分別為350-400℃和30MPa，此工藝成本較高、工藝復(fù)雜、產(chǎn)
科學(xué)與財(cái)富 2020年29期2020-12-21
- 尿素合成塔的優(yōu)化研究
限公司一、尿素合成塔結(jié)構(gòu)及功能（一）尿素合成塔尿素裝置主要設(shè)備之一是尿素合成塔。在尿素合成過程中其最重要的功能是對(duì)甲銨進(jìn)行脫水。因?yàn)榧卒@脫水反應(yīng)的速度比不上CO2與氨冷凝成甲銨的速度，所以為了讓尿素合成反應(yīng)更加完全，與平衡時(shí)CO2的轉(zhuǎn)化率更為接近，需要物料在合成塔中具備足夠的反應(yīng)停留時(shí)間。因此，尿素合成塔的容積設(shè)計(jì)依據(jù)就是物料在裝置中的停留時(shí)間。（二）尿素合成塔的結(jié)構(gòu)與流程概述氣、液體從高壓甲銨冷凝器出來后分別由底部氣體進(jìn)口和液體進(jìn)口接管進(jìn)入尿素合成塔。在
環(huán)球市場(chǎng) 2020年23期2020-11-09
- 尿素合成塔腐蝕及應(yīng)對(duì)措施
)0 引言尿素合成塔作為一種尿素合成裝置，運(yùn)行過程中容易產(chǎn)生不利于設(shè)備運(yùn)行的介質(zhì)，在高溫高壓作用下導(dǎo)致腐蝕情況發(fā)生，對(duì)于設(shè)備的損害較大，必須采取相應(yīng)的措施，科學(xué)分析并實(shí)施正確的解決方案，這是化工企業(yè)運(yùn)行中需要重視的課題。1 尿素合成塔腐蝕情況概述尿素是一種含氮量非常高的化學(xué)氮肥，并且化學(xué)性質(zhì)呈中性，在農(nóng)林業(yè)中的使用量較大。目前人工合成尿素的過程主要是在尿素合成塔中完成的。尿素合成塔由于種種原因容易遭受腐蝕，因此探究尿素合成塔腐蝕的原因集預(yù)防措施非常的重要。
化工管理 2020年27期2020-01-14
- 戴維甲醇合成塔實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化
造兩臺(tái)戴維甲醇合成塔，并完成塔殼體與管束臥式套裝。至此，我國首次國產(chǎn)化戴維技術(shù)甲醇合成塔獲成功，終結(jié)了國外制造商對(duì)該技術(shù)的壟斷。合成塔是甲醇合成裝置的核心設(shè)備。東方鍋爐所制造的戴維技術(shù)甲醇合成塔，是寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司產(chǎn)能為2.2 Mta甲醇項(xiàng)目關(guān)鍵設(shè)備，目前為世界單套煤制甲醇產(chǎn)量最大的甲醇合成塔。該項(xiàng)目采用英國莊信萬豐戴維公司技術(shù)，也是戴維甲醇合成塔首次國產(chǎn)化項(xiàng)目，具有技術(shù)成熟度高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大等特點(diǎn)。甲醇合成塔既是一種大型的反應(yīng)設(shè)備
石油煉制與化工 2020年1期2020-01-02
- 甲醇合成塔焊接結(jié)構(gòu)確定及分析
摘 要：對(duì)甲醇合成塔的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確定部件材質(zhì)及焊接工藝要點(diǎn)，保證了設(shè)備的制造質(zhì)量。關(guān)鍵詞：合成塔;焊接;結(jié)構(gòu)1 甲醇合成塔概述采用等溫變換生產(chǎn)方式制備甲醇的甲醇合成塔，屬于三類壓力反應(yīng)設(shè)備，對(duì)裝配成型質(zhì)量要求較高，對(duì)不同部件材料的焊接、焊后熱處理等技術(shù)控制嚴(yán)格[1]。通過對(duì)甲醇合成塔焊接結(jié)構(gòu)確定及分析，正確編制焊接工藝規(guī)程（工藝要點(diǎn)），提高合成塔的焊接質(zhì)量，保障甲醇生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和安全，提高塔器工作壽命。2 甲醇合成塔焊接結(jié)構(gòu)確定及分析2.1 塔器焊接
中國化工貿(mào)易·中旬刊 2019年8期2019-10-21
- 甲醇合成塔新裝觸媒升溫還原總結(jié)
甲醇生產(chǎn)裝置中合成塔是甲醇生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。合成塔觸媒于2014年3月裝填第3爐，到2017年11月累計(jì)運(yùn)行44個(gè)月。合成塔觸媒活性下降壽命到期，需停車更換，此次新觸媒采用大連瑞克科技有限公司制造的型號(hào)為RK－05的催化劑，體積60m3，合計(jì)72t。1 甲醇合成塔內(nèi)結(jié)構(gòu)及在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用山西焦化股份有限公司200kt／a甲醇合成塔采用成都通用工程技術(shù)公司專利設(shè)備——螺旋管－直管復(fù)合串聯(lián)水冷式甲醇合成塔，該塔分為上、下兩段，上段為一列管固定床層器，管內(nèi)填滿甲
山西化工 2019年4期2019-09-25
- 焦?fàn)t煤氣制甲醇工藝改造及效果分析
機(jī)打氣量有限、合成塔負(fù)荷大以及轉(zhuǎn)化效率低等問題。本文將針對(duì)上述甲醇制備工藝中的不足進(jìn)行改造，已達(dá)到提升甲醇產(chǎn)量的目的。1 甲醇制備工藝現(xiàn)狀分析經(jīng)研究可知，造成甲醇制備產(chǎn)量低下的主要原因包括有壓縮機(jī)打氣量有限、合成塔負(fù)荷大以及轉(zhuǎn)化效率低等問題[2]。具體闡述如下。1.1 壓縮機(jī)打氣量有限在實(shí)際生產(chǎn)中，由于溫度的升高導(dǎo)致焦?fàn)t煤氣的體積增大，導(dǎo)致其密度降低，進(jìn)而影響單位體積內(nèi)焦?fàn)t煤氣的有效成分，從而使得甲醇的產(chǎn)量降低。以焦?fàn)t煤氣為例，對(duì)于6萬m3/h的煤氣量而言
山西化工 2019年6期2019-04-16
- Davy合成塔中心管改造提產(chǎn)能的應(yīng)用
耦合式蒸汽上升合成塔。合成氣進(jìn)入合成塔后經(jīng)中心管上分布小孔均勻進(jìn)入催化劑床層反應(yīng)，催化劑床層填裝莊信萬豐的katalco51-9銅基合成催化劑。甲醇合成系統(tǒng)工藝流程圖見第143頁圖1。1.2 Davy大型甲醇合成塔簡(jiǎn)介Davy甲醇合成塔工藝甲醇合成回路由2臺(tái)串并聯(lián)耦合式蒸汽上升合成反應(yīng)器(SRC)組成，這種串并聯(lián)方式比傳統(tǒng)流程在催化劑與設(shè)備投資上要更為經(jīng)濟(jì)。甲醇合成反應(yīng)器為軸徑向流反應(yīng)器，列管內(nèi)走鍋爐水，列管外側(cè)即殼層均勻裝填銅基催化劑。凈化合成氣從合成反
山西化工 2018年6期2019-01-25
- 水冷等溫列管甲醇合成塔中絕熱層設(shè)置的探討
冷等溫列管甲醇合成塔主要是指魯奇公司的管殼式反應(yīng)器、管殼外冷-絕熱復(fù)合型反應(yīng)器等軸向副產(chǎn)蒸汽的合成塔，主要特點(diǎn)是合成甲醇催化劑裝在列管內(nèi)，采用水汽化移出反應(yīng)熱，整個(gè)催化劑床層溫差較小，比傳熱面積高（常見的Φ38×2mm 和Φ44×2mm 兩種規(guī)格列管，比傳熱面積90～120m2/m3催化劑），易于操控[1]。國內(nèi)大多數(shù)水冷等溫列管甲醇合成塔的催化劑裝填方案，通?？紤]了催化劑的還原收縮層。但是，對(duì)于絕熱層是否設(shè)置，沒有形成一致的意見。本文對(duì)水冷等溫列管甲醇合
天然氣化工—C1化學(xué)與化工 2019年3期2019-01-18
- 氨合成雙塔串并聯(lián)工藝技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用
光)采用了2臺(tái)合成塔既可串可并又可串并聯(lián)同時(shí)使用的工藝技術(shù)，也得到成功的運(yùn)行。2 氨合成擴(kuò)能途徑擴(kuò)大合成氨生產(chǎn)能力有多種方法，主要有以下幾種。(1) 建設(shè)新的大型合成氨裝置建設(shè)新的大規(guī)模合成氨裝置，就是放棄原有的高能耗、低產(chǎn)能的氨合成系統(tǒng)，重新設(shè)計(jì)、建設(shè)一套新裝置。這種棄舊建新的方法，目前有不少企業(yè)正在采用，但其投資費(fèi)用高、建設(shè)周期長(zhǎng)。以河北東光為例，從日產(chǎn)氨量700t擴(kuò)大到800t，并降低壓力到約22MPa運(yùn)行，僅氨合成系統(tǒng)就必須新建一個(gè)大約直徑(Φ)為
氮肥與合成氣 2018年12期2019-01-07
- 煤制甲醇合成工藝設(shè)備的選型研究
。4 煤制甲醇合成塔工藝設(shè)備的選型近年來，國內(nèi)外使用的大型甲醇合成塔有5種類型，分別是固定管板列管合成塔、冷管式合成塔、冷激式合成塔、多床內(nèi)換熱式合成塔、水管式合成塔。根據(jù)生產(chǎn)需求，目前得到廣泛應(yīng)用的只有3種類型。1) 水管式合成塔該塔屬于一種比較理想的大型化生產(chǎn)塔類型。在生產(chǎn)甲醇過程中，氣化爐內(nèi)氣化換熱效果不是很好。水管式合成塔的應(yīng)用剛好可以對(duì)其進(jìn)行改善，同時(shí)，能夠趕走傳熱管內(nèi)部的沸騰水，從而使得多余的熱量得以轉(zhuǎn)移。2) 多床內(nèi)換熱式合成塔該合成塔內(nèi)部具
山西化工 2018年4期2018-09-10
- 低壓氨合成裝置比較
車運(yùn)行，但因氨合成塔設(shè)計(jì)不合理，氨合成回路一直存在不少問題。在30·52項(xiàng)目建設(shè)時(shí)，汲取了45·80項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，低壓氨合成采用瑞士卡薩利公司的技術(shù)，于2015年開車運(yùn)行，整個(gè)裝置的運(yùn)行情況與設(shè)計(jì)指標(biāo)相符，達(dá)到國際先進(jìn)水平。1 低壓氨合成工藝在國內(nèi)以煤為原料的合成氨生產(chǎn)工藝中，隨著大型加壓流化床氣化技術(shù)、低溫甲醇洗和液氮洗低溫凈化技術(shù)的推廣，進(jìn)入氨合成界區(qū)的原料氣中的甲烷和氬氣的含量之和能被控制在極微量的水平，較低的惰性氣體含量使氨合成反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率有了很大的
肥料與健康 2018年1期2018-05-22
- 煤制甲醇工藝中甲醇合成塔的設(shè)計(jì)研究
應(yīng)器,即為甲醇合成塔。它是甲醇制作裝置的核心設(shè)備之一,也是甲醇合成中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。甲醇合成塔為立式絕熱體,內(nèi)部?jī)?chǔ)存甲醇催化劑。本文針對(duì)25wt/年的焦?fàn)t氣體制造甲醇項(xiàng)目進(jìn)行壓力、溫度、體積等方面的探討,確定甲醇合成塔的具體設(shè)計(jì)。1 甲醇工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀甲醇在我國有機(jī)合成工業(yè)中,處于第四位。其被廣泛運(yùn)用在農(nóng)藥、醫(yī)學(xué)等工業(yè)中。因此,甲醇化工已經(jīng)成為一個(gè)非常重要的領(lǐng)域［1］。英國化學(xué)家在1660年,發(fā)現(xiàn)了甲醇。而德國BASF公司,在1920年時(shí),通過高壓條件進(jìn)行了對(duì)
山西化工 2018年1期2018-05-11
- 甲醇合成塔環(huán)焊縫裂紋缺陷的修復(fù)
7519)甲醇合成塔是甲醇生產(chǎn)裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，操作壓力高，為三類壓力容器。甲醇合成塔一旦出現(xiàn)事故，不僅會(huì)造成甲醇生產(chǎn)裝置全線停車，甚至有可能會(huì)造成人員傷亡。因此，做好甲醇合成塔的維修工作，保證維修質(zhì)量，顯得尤為重要。下面就某公司10萬t/a甲醇生產(chǎn)裝置甲醇合成塔筒體環(huán)焊縫裂紋缺陷及修復(fù)過程作簡(jiǎn)要介紹。1 甲醇合成塔結(jié)構(gòu)及材質(zhì)該甲醇合成塔為管殼式結(jié)構(gòu)，管程裝填C309銅基催化劑，殼程內(nèi)部是鍋爐水。筒體材質(zhì)為13MnNiMoNbR，筒體直徑3400 mm，筒
山東化工 2018年5期2018-04-04
- 尿素合成塔放射源容器檢修維護(hù)注意事項(xiàng)
程尿素裝置高壓合成塔，該裝置由中國成達(dá)工程公司設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：合成塔 放射源Co60 源容器中圖分類號(hào)：TQ441.41 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2017）09（c）-0082-02青海鹽湖股份綜合利用二期尿素裝置年生產(chǎn)能力為33萬t/年。尿素裝置生產(chǎn)工藝為應(yīng)用傳統(tǒng)型CO2汽提法生產(chǎn)尿素。在尿素高壓合成塔（206D0101）中，液氨和CO2氣體生成尿素的反應(yīng)在溫度170℃～190℃和壓力13.5～14.5MPa下進(jìn)行。1 高壓合成塔液位
科技資訊 2017年27期2017-11-24
- 甲醇合成塔壓差升高的原因及分析
2600）甲醇合成塔壓差升高的原因及分析席爾崗，韓銀群（中海石油建滔化工有限公司，海南東方 572600）從甲醇合成系統(tǒng)工藝、裝置設(shè)備、操作等方面入手，分析引起甲醇合成塔壓差上升的主要原因，并提出相應(yīng)的對(duì)策及解決方法。合成塔；壓差；催化劑；措施Abstract：From the process of methanol synthesis system，device，etc.Judgment caused the main reason for the in
化工設(shè)計(jì)通訊 2017年9期2017-10-12
- KBR氨合成塔催化劑筐損壞原因分析與處理
09)KBR氨合成塔催化劑筐損壞原因分析與處理黃天江(云南天安化工有限公司 云南安寧 650309)KBR臥式氨合成塔投產(chǎn)運(yùn)行7年后發(fā)生了催化劑筐損壞等問題。通過對(duì)氨合成塔氣體流向及結(jié)構(gòu)分析，確定了催化劑筐損壞的位置，提前制定了大修方案。檢修后，氨合成裝置各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)恢復(fù)正常，系統(tǒng)消耗大幅下降，與設(shè)計(jì)參數(shù)基本相符。氨合成塔；催化劑筐；原因分析云南天安化工有限公司合成氨裝置的主工藝流程為：殼牌干煤粉氣化→耐硫變換→林德低溫甲醇洗→林德液氮洗→KBR氨合成，裝
肥料與健康 2017年3期2017-08-31
- 甲醇合成塔超溫原因分析及解決方案
7500）甲醇合成塔超溫原因分析及解決方案范少禹（陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)延安能源化工有限責(zé)任公司，陜西延安727500）目前成功運(yùn)行的甲醇合成單套最大規(guī)模的產(chǎn)能為180萬噸年裝置，其采用英國戴維低壓合成徑向流蒸汽上升合成甲醇工藝，目前在西北地區(qū)以煤為原料和天然氣煤混合原料利用此工藝生產(chǎn)甲醇的裝置有多套成功運(yùn)行，但有些存在超溫現(xiàn)象，建設(shè)完成后，很難對(duì)工藝有大的改動(dòng)，只能在運(yùn)行操作中優(yōu)化改善，并提高催化劑的使用壽命。煤化工；甲醇合成；合成塔超溫；氫碳比1 裝置說明國
化工管理 2017年21期2017-08-22
- 尿素合成塔泄漏事故分析及處理
份有限公司尿素合成塔泄漏事故分析及處理王培寶山東華魯恒升化工股份有限公司在尿素生產(chǎn)的過程中，尿素合成塔是重要的生產(chǎn)設(shè)備。一旦合成塔出現(xiàn)泄漏問題，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)尿素生產(chǎn)裝置的安全、高效和穩(wěn)定運(yùn)行受到影響。所以，出現(xiàn)泄漏事故后，設(shè)備維護(hù)管理人員還要做好泄漏原因的分析，以便尋求科學(xué)的處理措施進(jìn)行事故的處理。基于這種認(rèn)識(shí)，在對(duì)尿素合成塔結(jié)構(gòu)展開分析的基礎(chǔ)上，對(duì)一種尿素合成塔泄漏事故的原因和處理問題展開了分析，從而為關(guān)注這一話題的人們提供參考。尿素；合成塔；泄露；分析
環(huán)球市場(chǎng) 2017年5期2017-03-10
- 淺析尿素合成塔的腐蝕特點(diǎn)與防腐蝕措施
限公司淺析尿素合成塔的腐蝕特點(diǎn)與防腐蝕措施王培寶山東華魯恒升化工股份有限公司中型尿素生產(chǎn)企業(yè)的尿素合成塔（以下簡(jiǎn)稱合成塔），尿素合成塔是尿素生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵核心設(shè)備，其主要就在工作壓力為15.5MPa，工作溫度為185T，工作介質(zhì)為尿素、氨基甲酸銨、氨、二氧化碳、氧、氮、水、蒸汽等物料環(huán)境下運(yùn)行，極易產(chǎn)生襯里腐蝕，影響合成塔的使用壽命，為生產(chǎn)的安全運(yùn)行帶來隱患。因此，預(yù)防合成塔的腐蝕越來越多受到業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注，本文主要就對(duì)預(yù)防合成塔的腐蝕及應(yīng)對(duì)措施做試探討性
環(huán)球市場(chǎng) 2017年3期2017-03-10
- 氨合成催化劑運(yùn)行過程探討
以來的氨凈值、合成塔壓降、床層熱點(diǎn)溫度等指標(biāo)的變化情況，針對(duì)本單位氨合成催化劑第一床層熱點(diǎn)溫度高、同平面溫差大的問題，采取了一系列催化劑維護(hù)措施，結(jié)果表明：合成催化劑各項(xiàng)指標(biāo)得以穩(wěn)定，能夠有效延長(zhǎng)催化劑使用壽命。催化劑；合成塔；運(yùn)行狀況；維護(hù)doi：10.3969/j.issn.1004-8901.2017.01.012貴州開陽化工有限公司50萬t/a合成氨裝置采用當(dāng)今世界化工領(lǐng)域最先進(jìn)的技術(shù)?？辗盅b置采用進(jìn)口6萬Nm3/h法液空技術(shù)；氣化裝置采用技術(shù)先進(jìn)
化肥設(shè)計(jì) 2017年1期2017-03-08
- 尿素合成塔腐蝕及應(yīng)對(duì)措施探究
6099）尿素合成塔腐蝕及應(yīng)對(duì)措施探究安軍 王富德 毛曉升（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司，青海格爾木816099）尿素合成塔是一種尿素合成裝置，通常需要在高壓及高溫的條件下生產(chǎn)，在實(shí)際的尿素生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生一定的腐蝕情況，這對(duì)尿素合成塔設(shè)備的損害較大，不利于尿素生產(chǎn)和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。本文主要對(duì)尿素合成塔腐蝕的成因進(jìn)行分析，并就青海鹽湖工業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“青海鹽湖工業(yè)”）的應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行討論，以期為尿素合成塔的防腐蝕措施提供有益的思路和借鑒。尿素生產(chǎn)；尿
化工管理 2017年26期2017-03-04
- C307型甲醇催化劑在卡薩利合成塔上的應(yīng)用
催化劑在卡薩利合成塔上的應(yīng)用熊天儀（北京化工大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院，北京 100029）在焦?fàn)t氣合成過程中，催化劑是甲醇合成主要運(yùn)用物質(zhì)，為了實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)甲醇合成目標(biāo)，提高其產(chǎn)量和質(zhì)量，各個(gè)廠家需做好催化劑選擇工作。據(jù)調(diào)查分析，應(yīng)用率高的甲醇催化劑為 C307型，C307型外形適合，屬于低壓合成產(chǎn)物，力學(xué)性能好，滿足應(yīng)用需求。C307型甲醇催化劑，由鋁化合物、銅和鋅化合物構(gòu)成，與國內(nèi)和國外相同類型產(chǎn)品相比，活性能力強(qiáng)。C307型甲醇催化劑在不同領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，特別是
化工設(shè)計(jì)通訊 2017年7期2017-03-02
- 降低氨合成塔催化劑層熱點(diǎn)溫度改造總結(jié)
31)?降低氨合成塔催化劑層熱點(diǎn)溫度改造總結(jié)何歡歡，周 翔，吳 培，劉 偉，龔普勤(河南心連心化肥有限公司 河南新鄉(xiāng) 453731)針對(duì)ⅢJD-3500Φ2 200 mm氨合成塔催化劑層熱點(diǎn)溫度超過設(shè)計(jì)溫度指標(biāo)的問題，在不改變氨合成塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)并保證氨合成塔安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后，不僅合成塔催化劑層熱點(diǎn)溫度達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，而且平均每天可多產(chǎn)合成氨225.12 t。氨合成塔 爐溫 改造河南心連心化肥有限公司“45·80”項(xiàng)目(450 kt/
肥料與健康 2016年5期2017-01-09
- 定期檢驗(yàn)與尿素合成塔使用安全
定期檢驗(yàn)與尿素合成塔使用安全王春茂 王海龍 姚東峰 王淑杰 (山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院 濟(jì)南 250101）歸納總結(jié)了尿素合成塔宏觀檢驗(yàn)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)等檢驗(yàn)項(xiàng)目的重點(diǎn)。另外專門指出了檢漏介質(zhì)造成層板開裂的缺陷處理注意事項(xiàng)。對(duì)于提高尿素合成塔定期檢驗(yàn)質(zhì)量具有較高的指導(dǎo)意義。定期檢驗(yàn) 尿素合成塔 使用安全尿素合成塔是化肥企業(yè)的核心設(shè)備之一，由于長(zhǎng)期處于高溫高壓強(qiáng)腐蝕工況[1-3]，尿素合成塔缺陷檢出率明顯高于其他設(shè)備[4]，自1976年世界范
中國特種設(shè)備安全 2016年1期2016-11-30
- 甲醇合成工藝概述
：甲醇；工藝；合成塔1 合成氣（CO+H2）生產(chǎn)甲醇的方法以一氧化碳與氫氣為原料合成甲醇的方法有高壓、中壓、低壓三種方法。（1）高壓法（20 MPa——35 MPa）這是最初生產(chǎn)甲醇的方法，即用一氧化碳與氫在高溫高壓下用鋅-鉻催化劑合成甲醇。反應(yīng)溫度為360——400℃，壓力19.6——29.4 MPa。隨著脫硫技術(shù)的發(fā)展，高壓法也在逐步采用活性高的銅系催化劑，以改善合成條件，達(dá)到提高效率和增產(chǎn)甲醇的效果。高壓法雖然有60多年的歷史，但是，由于原料及動(dòng)力消
卷宗 2016年6期2016-08-02
- 尿素合成塔外層板開裂原因分析
101)?尿素合成塔外層板開裂原因分析王春茂(山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院山東濟(jì)南250101)1多層包扎尿素合成塔基本情況某尿素合成塔于2000年12月投用，容器內(nèi)徑1 200 mm，容積23 m3，設(shè)計(jì)壓力21.56 MPa，設(shè)計(jì)溫度190 ℃。主體結(jié)構(gòu)為多層包扎式結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層為8 mm厚X2CrNiMo18143Mod材質(zhì)內(nèi)襯，向外為6 mm厚Q235材質(zhì)的盲板層，然后是12 mm厚16MnR材質(zhì)第1層層板，再向外為單層6 mm厚15MnVRc材質(zhì)的多層
氮肥與合成氣 2016年6期2016-08-01
- 低壓甲醇合成塔膨脹節(jié)改造
?低壓甲醇合成塔膨脹節(jié)改造1 存在的問題2009年3月，安徽三星化工有限責(zé)任公司新增的1套年產(chǎn)50 kt低壓聯(lián)醇裝置建成投產(chǎn)。選用NJP- I型列管式低壓甲醇反應(yīng)器，最高工作溫度：殼程≤260 ℃，管程≤275 ℃；最高工作壓力：殼程≤4.0 MPa，管程≤6.0 MPa；管/殼側(cè)設(shè)計(jì)壓差≤4.0 MPa，管內(nèi)裝催化劑，管間用脫鹽水換熱，通過汽包副產(chǎn)2.5 MPa中壓蒸汽，減壓至1.3 MPa 后送往蒸汽管網(wǎng)。甲醇合成塔采用浮頭式結(jié)構(gòu)，下設(shè)波紋膨脹節(jié)來補(bǔ)償
氮肥與合成氣 2016年10期2016-03-12
- 卡薩利甲醇合成工藝
中卡薩利均溫型合成塔的運(yùn)用情況，依據(jù)該裝置近期運(yùn)行情況，總結(jié)了卡薩利軸徑向甲醇合成塔型所存優(yōu)缺點(diǎn)，最后針對(duì)具體問題提出相應(yīng)的解決措施?？ㄋ_利軸徑向；甲醇合成塔；措施甲醇合成塔作為整個(gè)甲醇裝置當(dāng)中的關(guān)鍵設(shè)備，合成塔選型好壞，不僅會(huì)對(duì)甲醇合成能耗造成影響，而且對(duì)裝置生產(chǎn)規(guī)模也會(huì)造成較大影響。國內(nèi)因在運(yùn)輸條件方面的限制，單塔在產(chǎn)能上存在上限，所以會(huì)限制裝置規(guī)模。當(dāng)前較多采用合成塔串并聯(lián)模式，但此模式除了會(huì)造成操作難度增加外，還會(huì)增加設(shè)備的投資費(fèi)用。至此，基于1
化工設(shè)計(jì)通訊 2016年12期2016-03-12
- 高效合成塔盤在水溶液全循環(huán)法尿素裝置中的應(yīng)用
?高效合成塔盤在水溶液全循環(huán)法尿素裝置中的應(yīng)用張韌劉振勤姚克亮(安徽昊源化工集團(tuán)有限公司安徽阜陽236023)0前言安徽昊源化工集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱昊源公司)現(xiàn)有4套尿素生產(chǎn)裝置，年生產(chǎn)尿素約1 500 kt，其中1#和2#裝置采用水溶液全循環(huán)工藝，3#和4#裝置采用CO2汽提工藝，1#～4#裝置年生產(chǎn)能力分別為200，400，300和500 kt。2#尿素裝置于2006年年底單塔開車投產(chǎn)，2008年轉(zhuǎn)入雙塔生產(chǎn)，運(yùn)行中一直存在蒸汽消耗偏高的問題。鑒于4
氮肥與合成氣 2016年1期2016-02-17
- 淺談?wù)w多層包扎式尿素合成塔應(yīng)用前景
要：闡述了尿素合成塔的發(fā)展歷程和技術(shù)進(jìn)展，對(duì)采用整體包扎時(shí)尿素合成塔制造工序較少應(yīng)力分布均勻等特點(diǎn)進(jìn)行了論述，并對(duì)其特點(diǎn)進(jìn)行了說明。關(guān)鍵詞：整體多層包扎式 尿素合成塔尿素合成塔是尿素合成裝置中的核心設(shè)備，它在尿素生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位，可以說尿素工業(yè)乃至現(xiàn)代氮肥行業(yè)的發(fā)展與尿素合成塔的制造技術(shù)是緊密相關(guān)的。自20世紀(jì)60年代我國引進(jìn)第一套尿素合成裝置以來，從無到有，從小到大，歷經(jīng)50年發(fā)展，2014年我國尿素產(chǎn)能達(dá)到3千余萬噸，國內(nèi)有數(shù)百套裝置采用各種工
建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì) 2015年28期2015-10-21
- 水溶液全循環(huán)法尿素裝置合成塔壓力報(bào)警控制系統(tǒng)優(yōu)化
循環(huán)法尿素裝置合成塔壓力報(bào)警控制系統(tǒng)優(yōu)化張淑慧 段國光(安徽晉煤中能化工股份有限公司安徽臨泉236400)目前，國內(nèi)水溶液全循環(huán)法尿素裝置合成塔壓力都由合成塔出口壓力調(diào)節(jié)閥開度來控制。尿素崗位DCS操作界面只能監(jiān)控合成塔壓力，不能夠?qū)崿F(xiàn)超壓自動(dòng)控制壓縮機(jī)、一甲泵及液氨泵的急停，也不能發(fā)出區(qū)別于其他報(bào)警的特殊信號(hào)，只能依靠操作人員觀察實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)來進(jìn)行判斷。為此，安徽晉煤中能化工股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱中能公司)利用DCS系統(tǒng)的快速處理數(shù)據(jù)能力并結(jié)合用戶設(shè)定的上限
氮肥與合成氣 2015年1期2015-03-25
- 煤制甲醇合成回路技改
1）、（2）在合成塔中進(jìn)行。甲醇合成反應(yīng)是體積縮小、可逆的放熱反應(yīng)。由化學(xué)平衡理論可知，低溫、高壓有利于甲醇合成反應(yīng)向正反應(yīng)方向進(jìn)行。甲醇合成單程轉(zhuǎn)化率低，是部分生成的反應(yīng)。為得到所需的甲醇產(chǎn)品，并使未反應(yīng)的原料氣循環(huán)利用，在合成反應(yīng)后采取一系列的降溫過程，使生成的甲醇冷凝后以液態(tài)的形式分離出來，作為合成工段的粗甲醇送出，未反應(yīng)的原料氣經(jīng)循環(huán)氣壓縮機(jī)加壓后循環(huán)利用［1－2］。2 工藝流程［3－4］從低溫甲醇洗送來的新鮮原料氣（3.1MPa、30℃、168
山西化工 2014年4期2014-12-31
- 氨合成塔垮溫原因分析及處理措施
合格產(chǎn)品液氨。合成塔作為全廠的重點(diǎn)設(shè)備，內(nèi)件采用瑞士卡薩利制造的三床層兩換熱器軸徑向塔，合成塔外殼由長(zhǎng)沙威重生產(chǎn)制造，催化劑為盤錦南方化學(xué)遼河催化劑廠生產(chǎn)。合成塔共裝填催化劑70 m3，第一床層14 m3，裝填的催化劑為Amomax-10H預(yù)還原型，第二床層21 m3，第三床層35 m3，裝填的催化劑均為Amomax-10氧化型。整個(gè)氨合成工藝采用瑞士卡薩利技術(shù)，從2012年底運(yùn)行至今情況良好。1 合成塔垮溫事件經(jīng)過2014年5月5日上午9點(diǎn)40分，合成塔
化工設(shè)計(jì)通訊 2014年5期2014-08-30
- 尿素合成塔塔板改造小結(jié)
工藝，原始設(shè)計(jì)合成塔塔板采用傳統(tǒng)泡罩塔板。裝置自2006年建成投入運(yùn)行以后，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，合成塔塔板產(chǎn)生了腐蝕；2013年中修時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)塔板腐蝕比較嚴(yán)重，塔板母材整體減薄，孔徑?jīng)_刷變大，翅片嚴(yán)重腐蝕且大部分脫落，塔板周圍固定勾頭螺栓除與螺帽嚙合處外其余大部分均腐蝕脫落。塔板腐蝕不但影響尿素合成塔的正常運(yùn)行，而且造成CO2轉(zhuǎn)化率降低，系統(tǒng)蒸汽消耗增加。為降低生產(chǎn)消耗，同時(shí)也為了保障設(shè)備正常運(yùn)行，公司決定于2014年中修期間更換合成塔塔板。經(jīng)對(duì)目前市場(chǎng)上
化工設(shè)計(jì)通訊 2014年5期2014-08-30
- 合成催化劑的裝填和卸載
取平均值。打開合成塔的上封頭，進(jìn)行自然通風(fēng)，聯(lián)系取樣分析直至分析結(jié)果中氧含量大于20%。將合成塔清理干凈，卸料口復(fù)位。在天氣狀況良好時(shí)進(jìn)行催化劑的裝填。2.催化劑的裝填由合成塔氣體出口進(jìn)入催化劑筐，經(jīng)側(cè)人孔進(jìn)入下封頭底部，先從支撐架上側(cè)孔裝填直徑為10毫米和25毫米的氧化鋁球。利用不銹鋼絲網(wǎng)封側(cè)人孔，通過支撐架上人孔繼續(xù)裝填Φ10和Φ25的氧化鋁球直至與圓錐支撐體人孔口齊平。對(duì)催化劑進(jìn)行平整后，封上人孔。安排作業(yè)人員進(jìn)入合成塔上封頭孔，裝填直徑為10毫米的
化工管理 2014年24期2014-08-15
- 新型高效尿素合成塔塔盤技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐
素裝置(其尿素合成塔直徑均為Φ2 680 mm)。3#尿素裝置于2010年投入運(yùn)行，尿素合成塔采用傳統(tǒng)的多孔板塔盤， CO2轉(zhuǎn)化率約為58%，噸尿素平均氨耗570 kg、噸尿素平均汽耗1 040 kg；4#尿素裝置于2013年11月投產(chǎn)，尿素合成塔采用浙江工業(yè)大學(xué)新型高效波形塔盤，CO2轉(zhuǎn)化率約為61%，噸尿素平均氨耗563 kg、噸尿素平均汽耗960 kg，其操作彈性明顯高于3#尿素裝置，節(jié)能效果顯著。1 尿素合成塔盤對(duì)提高CO2轉(zhuǎn)化率的作用傳統(tǒng)尿素合成
氮肥與合成氣 2014年9期2014-07-11
- 氨合成雙塔串并聯(lián)技術(shù)應(yīng)用總結(jié)
00 mm的氨合成塔后、合成廢熱鍋爐前串聯(lián)新增的1臺(tái)GC型Φ2 000 mm軸徑向氨合成塔，并增加1臺(tái)循環(huán)機(jī)(10 m3/min，標(biāo)態(tài))，原有的氨合成系統(tǒng)設(shè)備及工藝條件基本不變。達(dá)到投資省、建設(shè)周期短、見效快、占地面積少的目的，并委托國昌公司進(jìn)行改造部分的工程設(shè)計(jì)和GC型軸徑向氨合成塔內(nèi)件的設(shè)計(jì)制造。1 串并聯(lián)工藝流程串并聯(lián)工藝流程如圖1所示。改造后整個(gè)合成系統(tǒng)中需要增加12只閥門(V1～V12)，2塊8字形盲板。圖1 串并聯(lián)工藝流程1.1 串聯(lián)運(yùn)行合成塔
氮肥與合成氣 2014年6期2014-07-10
- 尿素合成塔的改造方案及機(jī)理分析
0101）尿素合成塔的改造方案及機(jī)理分析付海華1，廖容波2（1．陜西龍門煤化工有限公司，陜西韓城 715405；2．北京眾聯(lián)盛化工工程有限公司，北京 100101）結(jié)合CO2汽提工藝尿素合成塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析與探討尿素合成反應(yīng)機(jī)理，并提出改造方案，以及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。CO2汽提工藝；尿素合成塔；塔盤；改造方案；CO2轉(zhuǎn)化率1 尿素合成原理工業(yè)生產(chǎn)中，尿素由NH3和CO2反應(yīng)合成。通常認(rèn)為，該反應(yīng)分兩步走［1］，首先液態(tài)NH3和CO2反應(yīng)生成NH2COONH
化工設(shè)計(jì)通訊 2014年1期2014-05-25
- 尿素合成塔塔盤改造總結(jié)
生成尿素。尿素合成塔就是實(shí)現(xiàn)這一步的設(shè)備。一化尿素裝置尿素合成塔（201-D）是一個(gè)直立圓筒式反應(yīng)容器，高約36 m，筒體內(nèi)徑2 800 mm，從圓筒底部7 m以上高度起，裝有8塊多孔篩板塔盤。裝置自1988年8月投產(chǎn)以來連續(xù)運(yùn)行25年，期間尿素合成塔未做任何改造，各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)良好，CO2轉(zhuǎn)化率達(dá)59%~60%。但是隨著運(yùn)行周期的延長(zhǎng)，塔盤正常性減薄，必須更新。2013年11月裝置大修期間對(duì)尿素合成塔塔盤進(jìn)行了更新改造：將原來的8塊多孔篩板塔盤更換為大
石油化工應(yīng)用 2014年4期2014-05-10
- 煤制甲醇工藝論析
制甲醇工藝以及合成塔等關(guān)鍵設(shè)備的選型進(jìn)行闡述，以供參考。關(guān)鍵詞：煤制甲醇；相對(duì)密度法；合成塔中圖分類號(hào)：Q946文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A引言甲醇既是一種重要的有機(jī)化工原料，也是一種重要的有機(jī)溶劑。由甲醇生產(chǎn)的化工產(chǎn)品達(dá)數(shù)百種，廣泛用于塑料、合成纖維、合成橡膠、染料、涂料、香料、醫(yī)藥和農(nóng)藥等行業(yè)，在發(fā)達(dá)國家其產(chǎn)量?jī)H次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。如今，基于國際形勢(shì)以及石油資源的緊缺，由煤炭為原料生產(chǎn)甲醇，得到了大力的發(fā)展。一、我國煤化工產(chǎn)品的發(fā)展現(xiàn)狀煤化工主要是以煤作
城市建設(shè)理論研究 2014年11期2014-04-21
- 采用DCS技術(shù)改進(jìn)尿塔超壓聯(lián)鎖跳車裝置
循環(huán)法尿素裝置合成塔壓力控制都是靠合成塔出口壓力調(diào)節(jié)閥(PV-204)開度來控制的。我公司1996年上馬的水溶液全循環(huán)法尿素裝置總控崗位DCS操作界面只能監(jiān)控合成塔壓力，不能夠?qū)崿F(xiàn)合成塔超壓自動(dòng)控制CO2壓縮機(jī)和一甲泵及液氨泵的緊停，也不能發(fā)出區(qū)別于其他報(bào)警的特殊信號(hào)，只能靠操作人員觀察實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)來判斷，然后再?zèng)Q定是否手動(dòng)按緊急停車銨鈕。這樣，明顯給操作上帶來被動(dòng)。為此，我們結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、通訊技術(shù)及顯示技術(shù)，監(jiān)視CO2壓縮機(jī)和高壓泵的運(yùn)行狀態(tài)
化工設(shè)計(jì)通訊 2014年6期2014-04-03
- 合成塔電極桿壓接實(shí)用方法
問題長(zhǎng)期以來，合成塔電極桿密封是個(gè)難題。電極桿常規(guī)壓接方法：云母喇叭管套在電極桿上，靠喇叭錐度與小蓋壓緊密封。但由于喇叭管與電極桿錐度和小蓋的配合程度不夠嚴(yán)密，密封面上常常會(huì)有微小缺陷，壓接時(shí)不能完全解決電極桿的泄漏問題。投用后，常因電極桿熱脹、螺絲松動(dòng)而漏氣，引起小蓋著火，燒壞接線電纜和接線夾，使電爐無法運(yùn)行。2 電極桿密封方法(1)在壓接電極桿前，將云母墊子、云母喇叭管、電極桿和合成塔小蓋放入烘箱加熱至100 ℃以上，使其適當(dāng)膨脹，確保絕緣良好。(2)
氮肥與合成氣 2014年1期2014-03-24
- 基于Virtools的氨合成塔模擬及虛擬系統(tǒng)構(gòu)建
擬均相模型對(duì)氨合成塔進(jìn)行模擬，基于Virtools軟件［7-13］進(jìn)行模擬程序開發(fā)，以獲得氨合成塔各床高下的氨氣摩爾分?jǐn)?shù)、催化床層溫度、冷管溫度等參數(shù)。在3ds Max中對(duì)氨合成塔系統(tǒng)進(jìn)行三維建模，并將模型導(dǎo)入Virtools。在Virtools中通過編譯交互腳本實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互和三維交互，構(gòu)建三維情景化交互的氨合成塔虛擬系統(tǒng)，可用于化工實(shí)驗(yàn)教學(xué)與操作培訓(xùn)。1 氨合成塔模擬合成氨反應(yīng)器常稱之為氨合成塔［14］，按照內(nèi)冷自熱式三套管氨合成反應(yīng)器探討一維擬均相數(shù)學(xué)
實(shí)驗(yàn)室研究與探索 2013年8期2013-09-03
- ⅢJD-2000Φ2500氨合成塔降低阻力改造運(yùn)行總結(jié)
0Φ2500氨合成塔，已運(yùn)行數(shù)年，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，但存在著合成塔阻力較大的問題。塔阻力較大增加了氨合成系統(tǒng)的阻力，會(huì)使合成氨的成本因電耗的增加而增加。如何在不改變合成塔內(nèi)件的情況下，適當(dāng)調(diào)整氣體在塔內(nèi)的流程，從而降低合成塔的阻力，我公司進(jìn)行了大膽的探索。1 氨合成塔1.1 氨合成塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)氨合成內(nèi)件由一個(gè)直形異徑的冷管束、一個(gè)氣體混合分布器和一個(gè)分氣筒組成，把觸媒床分成一軸兩徑，三個(gè)絕熱段，一個(gè)內(nèi)冷段，凈空高22 m，觸媒容積68 m3，徑向段占整個(gè)觸媒床層
河南化工 2012年23期2012-09-27
- 尿素合成塔襯里缺陷處理及溫度和壓力控制
Φ1400mm合成塔用于液氨與CO2在塔內(nèi)合成尿素的生產(chǎn)，是水溶液全循環(huán)法襯里尿素合成塔，塔體是用低合金鋼制造的高壓容器。內(nèi)徑1400mm，高32.43m，器壁上襯有316L材料的襯里，防止尿液對(duì)筒體的腐蝕。襯里兩端與頂部封頭的襯里焊接，頂部封頭的端部是人孔與端蓋的密封面，密封面采用襯環(huán)堆焊結(jié)構(gòu)。塔口密封采用齒形墊加高壓低氯石棉材料。在襯里的環(huán)焊縫處，高壓塔體上設(shè)有檢漏孔，進(jìn)口在上，出口在下。塔內(nèi)裝有3支熱電偶套管，塔壁設(shè)置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。CO2、液氨和氨基甲
設(shè)備管理與維修 2011年12期2011-04-14
- 甲醇合成塔床層超溫原因分析
開車以來,甲醇合成塔上部催化劑床層局部熱點(diǎn)一直處于超溫狀態(tài)。本文主要從甲醇合成塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)、催化劑還原沉降、工藝操作等方面對(duì)催化劑上部床層局部熱點(diǎn)超溫現(xiàn)象進(jìn)行探討分析。1 甲醇合成裝置流程簡(jiǎn)介甲醇合成系統(tǒng)采用的是串并聯(lián)的流程方式。來自上游凈化裝置的合格新鮮氣經(jīng)過蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的聯(lián)合式壓縮機(jī)的合成段升壓后進(jìn)入凈化槽。經(jīng)凈化催化劑深度脫硫后分為兩股配入兩個(gè)合成塔的循環(huán)氣中,進(jìn)入各自合成塔的換熱管間進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)。反應(yīng)熱被管內(nèi)的水吸收副產(chǎn)中壓蒸汽。出塔氣經(jīng)過各塔的
化工設(shè)計(jì)通訊 2011年4期2011-01-30
- 雙塔并聯(lián)應(yīng)用總結(jié)
紹了Φ1000合成塔系統(tǒng)的工藝流程及Φ1600系統(tǒng)的主要設(shè)備情況，項(xiàng)目改造完成后，增加了Φ1000合成塔觸媒的使用率和內(nèi)件的使用率，同時(shí)降低了能耗。氨合成;雙塔并聯(lián)河南心連心化肥有限公司一分廠Φ1600合成系統(tǒng)是我公司“雙高一優(yōu)”的配套工程，該工程于2003年10月份投產(chǎn)，投產(chǎn)后原Φ1000、Φ800合成系統(tǒng)停止運(yùn)行。Φ1600合成塔內(nèi)件采用湖南安淳高新技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的ⅢJD1600型內(nèi)件，觸媒選用的是山東臨朐大祥化工廠生產(chǎn)DNCA型氨合成催化劑，觸媒裝
河南化工 2010年5期2010-10-20
- 我廠尿素合成塔的防腐小結(jié)
04)我廠尿素合成塔的防腐小結(jié)葉大松(河南煤業(yè)化工集團(tuán)濮陽中原大化分公司,河南濮陽 457004)根據(jù)尿素合成塔的實(shí)際使用和維護(hù)情況,系統(tǒng)地介紹尿素合成塔不同狀況下的腐蝕特點(diǎn),并針對(duì)不同工況下如何減緩尿素合成塔腐蝕問題,提出相應(yīng)的預(yù)防措施和注意事項(xiàng)。尿素合成塔;腐蝕;預(yù)防措施1 尿素合成塔的基本情況1.1 尿素合成塔使用情況河南煤業(yè)化工集團(tuán)中原大化分公司尿素生產(chǎn)裝置,是20世紀(jì)80年代末國內(nèi)從意大利引進(jìn)的第一套氨汽提尿素生產(chǎn)裝置,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1 760t/
化工設(shè)計(jì)通訊 2010年3期2010-09-16
- Φ1200合成塔異常劇烈振動(dòng)的原因及處理
7)Φ1200合成塔異常劇烈振動(dòng)的原因及處理孫澤勝 金開進(jìn)(四川美豐化肥分公司,四川德陽618007)介紹了Φ1 200合成塔在運(yùn)行中出現(xiàn)的罕見劇烈振動(dòng)現(xiàn)象,并對(duì)振動(dòng)的原因進(jìn)行了分析、查找和處理。合成塔;振動(dòng);原因;分析;處理0 引 言公司有一套Φ1 200合成系統(tǒng),主要設(shè)備合成塔規(guī)格尺寸為:Φ1 200 ×134 ×21 110,容積 20.4m3,重量101 338kg。內(nèi)件采用ⅢJD-1200規(guī)格尺寸為:Φ1 120×16 ×20 407,容積 13
化工設(shè)計(jì)通訊 2010年3期2010-09-16