粉末

京 100083粉末高溫合金因其均勻的顯微組織和優(yōu)良的高溫力學(xué)性能，被廣泛用于高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)[1-2]。以γ′（Ni3(Al, Ti)）析出相為主強(qiáng)化相的FGH96 合金是目前被廣泛應(yīng)用的損傷容限型粉末高溫合金，具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能、耐腐蝕和抗高溫氧化性能，可以在750 ℃以下長(zhǎng)期使用[3]。近凈成形熱等靜壓工藝（hot isostatic pressing，HIP）可以通過(guò)各向同步加熱加壓的方式實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀粉末冶金制件的全致密化成形，是當(dāng)前制備

oCrAlYTa粉末微觀結(jié)構(gòu)演變的影響,Ta在長(zhǎng)時(shí)間氧化后會(huì)擴(kuò)散到氧化層和金屬的界面,提高粉末的抗氧化能力。Nb在β-NiAl體系中能夠形成Nb(C, N),起到釘扎晶界的作用,降低材料的氧化速率[16]。Hf摻雜的NiCoCrAlY材料顯示出更長(zhǎng)的熱循環(huán)壽命,而Hf的氧化物也具有出色的穩(wěn)定性,能夠改善NiCoCrAlY材料的塑性和強(qiáng)度[17-20]。王曉明等的研究表明,Nb,Hf和Ta復(fù)合添加對(duì)提高NiCoCrAlY高溫性能十分有益[21]。由于粉末顆粒

049)0 引言粉末發(fā)動(dòng)機(jī)是一種以粉末為燃料,固體、氣體或液體作為氧化劑的新型發(fā)動(dòng)機(jī)。由于燃料自身的特殊性,使得粉末發(fā)動(dòng)機(jī)具有高能量、高密度、高比沖等優(yōu)點(diǎn),可以更容易實(shí)現(xiàn)燃料的穩(wěn)定輸送和自身流量的靈活調(diào)節(jié)。此類發(fā)動(dòng)機(jī)具有多脈沖起動(dòng)和可調(diào)推力的功能,正在逐步得到人們的重視[1]。目前,已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了多種類型的粉末發(fā)動(dòng)機(jī),如粉末火箭發(fā)動(dòng)機(jī)[2-5]、粉末沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)[6-7]以及Mg/CO2粉末發(fā)動(dòng)機(jī)[8-9]等,粉末發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展正趨于多元化。在粉末發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)展過(guò)程

～150 μm的粉末床，然后一條或多條高能量密度的激光光束在激光掃描振鏡的控制下對(duì)粉末層進(jìn)行照射和掃描，激光光斑的直徑約60～200 μm。激光光束照射掃描過(guò)的粉末受到激光輻照，發(fā)生升溫—熔化—降溫—凝固的過(guò)程，形成一條熔道。形成熔道以后，刮刀再次鋪一層粉末，激光繼續(xù)掃描熔化粉末，之后繼續(xù)多次重復(fù)鋪粉—激光掃描的3D打印過(guò)程，直到制件打印完畢。相比傳統(tǒng)的以切削為主的減材機(jī)加工工藝，激光3D打印工藝可以非常高效快速的制造具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件[3-4]。激光

手段制備納米結(jié)構(gòu)粉末，是實(shí)現(xiàn)納米材料從理論到應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)[1]。文章采用高能球磨法制備納米結(jié)構(gòu)Fe-Si粉末并探究其影響因素，課題研究成果可以為制備納米結(jié)構(gòu)金屬塊材提供一定的理論依據(jù)，在一定程度上促進(jìn)納米結(jié)構(gòu)材料的實(shí)際應(yīng)用。1 基于球磨法的納米結(jié)構(gòu)Fe-Si粉末的制備1.1 試驗(yàn)材料以購(gòu)買(mǎi)的純Fe粉（200目）和純Si粉（200目）為原始粉末。Fe粉通過(guò)霧化工藝制造，其SEM形貌呈現(xiàn)出不規(guī)則形狀；Si粉通過(guò)磨制工藝制造，其SEM形貌顯示為多角形。將Fe、

，將陶瓷、合金及粉末加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，并高速噴向經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件表面[1，2]。研究發(fā)現(xiàn)，制備工藝、原材料等都會(huì)最終影響涂層的質(zhì)量。球形粉末作為熱噴涂使用材料，粉末粒徑分布、粉末成分、粉末形貌等其他性能均會(huì)影響涂層效果[3-7]。熱噴涂用金屬粉末常用的制備方法為氣霧化和水霧化方法[8，9]。普通氣霧化或水霧化工藝制備的粉末往往存在氧含量高、球形度差、流動(dòng)性差及均齊度不高等缺點(diǎn)，產(chǎn)品性能不能滿足高性能涂層的要求。因此，需要采用先進(jìn)的霧化系統(tǒng)及霧化技術(shù)來(lái)

高能激光將增強(qiáng)項(xiàng)粉末熔化與基材形成冶金結(jié)合的增材制造技術(shù)[1-2]。激光熔覆送粉過(guò)程中，粉末到達(dá)基體前受激光影響產(chǎn)生溫度變化[3]。激光熔覆送粉過(guò)程具有粉末流速高、粒徑小、碰撞關(guān)系復(fù)雜等特點(diǎn)，許多學(xué)者采用數(shù)值模擬方法對(duì)送粉進(jìn)行的研究[4]主要包括粉末分布狀況[5-7]、噴嘴內(nèi)部送粉[8-9]、噴嘴結(jié)構(gòu)的仿真分析優(yōu)化[10-11]。李剛等[12]采用FLUENT軟件建立光內(nèi)送粉同軸熔覆噴嘴的三維模型，模擬分析保護(hù)氣道的數(shù)目、吹氣角度及保護(hù)氣流量對(duì)氬氣分布的影

車(chē)輪對(duì)踏面與金屬粉末完全熔化并快速凝固形成致密冶金層，從而達(dá)到修復(fù)火車(chē)輪對(duì)摩擦磨損目的的手段。對(duì)火車(chē)輪對(duì)進(jìn)行再制造修復(fù)避免了傳統(tǒng)鏇修方式造成的輪對(duì)使用壽命減少和維修成本過(guò)高的問(wèn)題，且提高了輪對(duì)的耐磨性及硬度等各種力學(xué)性能。由于ER6車(chē)輪鋼粉末是以火車(chē)輪對(duì)為基材制成，因此該金屬粉末與火車(chē)輪對(duì)的熱膨脹系數(shù)、潤(rùn)濕性等指標(biāo)相同，是一種優(yōu)秀的火車(chē)輪對(duì)再制造用金屬粉末。目前，氣霧化法已經(jīng)在粉末生產(chǎn)應(yīng)用中十分成熟，利用現(xiàn)有的氣體霧化制粉系統(tǒng)可以高效地制備出一系列的球形金

口量/t未鍛軋鈦粉末及廢舊料其他鈦制品進(jìn)口量/t未鍛軋鈦及粉末廢舊料其他鈦制品 2020年7月3323158422453209 2020年8月46532960117—199 2020年9月464431739729158 2020年10月853589529253140 2020年11月1170301289159380 2020年12月13653257214665673 合 計(jì)4649229037211341591759王運(yùn)鋒摘自《チタン》

合金的制備技術(shù)是粉末冶金法，主要流程包括粉末混合-壓制-燒結(jié)[3-4]。粉末冶金法對(duì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的幾何形狀限制較大，硬質(zhì)合金的生產(chǎn)完全依賴模具，其高硬度和高耐磨性導(dǎo)致后續(xù)加工十分困難，制備一些形狀復(fù)雜的零件或工具（如中空件及彎曲的內(nèi)部冷卻流道）[5-7]往往需要很高的成本，甚至根本無(wú)法制造。傳統(tǒng)粉末冶金制備方法明顯限制了硬質(zhì)合金的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮和應(yīng)用領(lǐng)域。增材制造（3D打?。┘夹g(shù)無(wú)需模具，可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)或者很難實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的制造，并大幅減少加工工序

激光熔化細(xì)微金屬粉末,通過(guò)逐道、逐層熔融堆積的方式成形三維零件.SLM 可以成形近全致密、性能接近鍛件且具有精細(xì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬零件,是增材制造(3D 打印)領(lǐng)域的前沿與熱點(diǎn)技術(shù)[1-2].近年來(lái),SLM 技術(shù)開(kāi)始在航空航天、國(guó)防科技、定制化生物醫(yī)療等領(lǐng)域關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件的制造方面獲得應(yīng)用,成為極具發(fā)展?jié)摿脱芯績(jī)r(jià)值的增材制造技術(shù)[3].自然界的物質(zhì)按照其存在形態(tài)可以分為3 類:流體、固體和顆粒[4-5].其中,顆粒物質(zhì)是指由大量粉末顆粒集群而形成的物質(zhì)體系.由

霧化法制取預(yù)合金粉末的迅速發(fā)展，使得制備高性能的燒結(jié)不銹鋼成為可能[2]。粉末冶金法生產(chǎn)不銹鋼克服了傳統(tǒng)熔煉技術(shù)生產(chǎn)成本高、金屬材料利用率低、產(chǎn)品尺寸精度不高等缺點(diǎn)，明顯改善了傳統(tǒng)熔煉技術(shù)對(duì)不銹鋼零件形狀特別苛刻的要求，同時(shí)產(chǎn)品具有良好的物理、力學(xué)性能，在很多應(yīng)用上可替代熔模鑄造和機(jī)加工產(chǎn)品[3]。粉末的形貌是影響粉末工藝和性能的一個(gè)重要參數(shù)，顏料、涂料和導(dǎo)電漿料等領(lǐng)域需要采用片狀不銹鋼粉末[4]，粉末軋制多孔過(guò)濾元件要求粉末形狀不規(guī)則，易于成型[5]。而

口量/t未鍛軋鈦粉末及廢舊料其他鈦制品進(jìn)口量/t未鍛軋鈦及粉末廢舊料其他鈦制品 2020年1月32126007625274300 2020年2月255881971039861221 2020年3月411577110486132318 2020年4月21336941114145282 2020年5月20025405356475296 2020年6月13873951015226206 合 計(jì)12195321944224913191323

或其他高能束加熱粉末顆?；蚝附z至熔化然后冷卻并凝固，形成沉積層[1-2]，它具有眾多優(yōu)點(diǎn)：1)擁有較快的沉積速率，加工效率高；2)可以通過(guò)逐行沉積金屬材料在平坦或不平坦的基板上成型任意形狀的工件；3)DED設(shè)備的系統(tǒng)簡(jiǎn)潔，因此很容易開(kāi)發(fā)出將DED與不同制造工藝相結(jié)合的混合工藝；4)DED系統(tǒng)可以通過(guò)連續(xù)同時(shí)沉積不同的材料來(lái)輕松制造具有所需性能的非均勻材料工件[3]。鑒于上述優(yōu)勢(shì)[4]，近些年來(lái)，DED工藝的研究和應(yīng)用穩(wěn)步增長(zhǎng)。劉昊等[5]針對(duì)送粉式定向能量

釋預(yù)混載體PBT粉末旋風(fēng)收集器，包括收集殼，收集殼的頂部外側(cè)固定有進(jìn)料管，收集殼的外表面開(kāi)設(shè)有若干與收集殼內(nèi)部連通的進(jìn)料口，且進(jìn)料口位于進(jìn)料管的管內(nèi)，收集殼的殼內(nèi)頂部固定有產(chǎn)生旋風(fēng)的旋風(fēng)裝置，此用于工程塑料改性的稀釋預(yù)混載體PBT粉末旋風(fēng)收集器，通過(guò)在現(xiàn)有的收集殼的內(nèi)部設(shè)置一組可以上下運(yùn)動(dòng)的內(nèi)殼，在收集的過(guò)程中，不僅能夠防止PBT粉末與收集殼的內(nèi)壁接觸，而且通過(guò)內(nèi)殼的上下震動(dòng)，使PBT粉末不易粘敷在內(nèi)殼上，通過(guò)改組設(shè)計(jì)，能夠有效的防止PBT粉末粘敷在收集殼

口量/t未鍛軋鈦粉末及廢舊料其他鈦制品進(jìn)口量/t未鍛軋鈦及粉末廢舊料其他鈦制品 2019年7月325283770120155315 2019年8月25304418783998231 2019年9月346473612602139238 2019年10月32266109363119140 2019年11月215981876114127388 2019年12月326562896534158235 合 計(jì)17896407055011127961547

后噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會(huì)迅速固化黏結(jié)，而沒(méi)有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實(shí)體模型將會(huì)被“打印”成型。打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末還可循環(huán)利用。當(dāng)然3D打印所用的膠水和粉末都是經(jīng)過(guò)處理的特殊材料，不僅對(duì)固化反應(yīng)速度有要求，對(duì)于模型強(qiáng)度以及“打印”分辨率都有直接影響。3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)600dpi分辨率，每層厚度只有0.01毫米，即使模型表面有文字或圖片也能夠清晰打印。同時(shí)粉末材料不限于砂

conel718粉末，對(duì)比了2種粉末在粒度、形貌、夾雜和空心粉率等方面的異同。研究結(jié)果表明PREP法生產(chǎn)的15 μm～53 μm的粉末收得率與AA法相當(dāng);PREP法制備的粉末形貌為球形，無(wú)黏連粉;AA法制備粉末一部分為球形，存在大量非球形粉，且存在黏連粉;PREP法制備的粉末夾雜含量低，夾雜主要為Al2O3、CaO;AA法制備的粉末夾雜含量高，夾雜主要為Al2O3;PREP法制備的粉末內(nèi)部致密，無(wú)顆粒內(nèi)孔洞;AA法制備的粉末存在顆粒內(nèi)孔洞。關(guān)鍵詞：等離子旋

霧化法生產(chǎn)的金屬粉末，還具有氧含量低、細(xì)粉收得率高、球形度好等優(yōu)點(diǎn)，適用于多種粒度需求、高性能粉末材料的制備，特別適用于金屬3D打印、粉末冶金、注射成型、冷噴涂等超細(xì)粉末的生產(chǎn).但是，隨著粉末粒度的不斷減小，在粒徑較粗的粉末表面會(huì)形成不同程度的“衛(wèi)星球”，從而導(dǎo)致粉末流動(dòng)過(guò)程中的阻力增加，影響粉末的使用性能.目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)霧化技術(shù)進(jìn)行了大量的研究[2-7]，但是關(guān)于真空氣霧化技術(shù)方面的研究較少.尤其是關(guān)于真空氣霧化制備金屬粉末的過(guò)程中，金屬粉末表面的衛(wèi)星球

0）0 引言固體粉末潤(rùn)滑具有適用溫度范圍廣、易冷卻、無(wú)油、低摩擦系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)嚴(yán)酷而特殊工況的潤(rùn)滑，因而在航空、航天等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用[1-2]。目前很多學(xué)者開(kāi)始對(duì)粉末潤(rùn)滑相關(guān)課題進(jìn)行研究[3-5]，而微凸體分布的隨機(jī)性、粉末顆粒結(jié)構(gòu)的非均勻性、運(yùn)動(dòng)的時(shí)變性等使得分析粉末潤(rùn)滑的力學(xué)特性較為困難[6-7]。目前已有學(xué)者開(kāi)展粉末潤(rùn)滑界面的載荷和表面形貌對(duì)粉末潤(rùn)滑界面的力學(xué)性能分析[8-9]，這些研究大多為試驗(yàn)研究，較少分析載荷對(duì)粉末潤(rùn)滑力學(xué)性能的影響。而粉

態(tài)地觀察摩擦界面粉末潤(rùn)滑層的狀況，能直接得出整個(gè)磨損過(guò)程的試件形貌變化過(guò)程，有助于新的摩擦磨損機(jī)理、潤(rùn)滑理論等摩擦學(xué)基礎(chǔ)理論的建立。國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者在原位觀察試驗(yàn)這一領(lǐng)域付出了巨大的努力。ROBERTS[4]利用光學(xué)顯微鏡觀測(cè)了光滑橡膠和玻璃之間液體潤(rùn)滑膜的黏度、試件間的黏附力、膜厚等。陳卓君等[5]用帶有CCD數(shù)碼相機(jī)的光學(xué)顯微鏡、具有圖像采集系統(tǒng)的球-盤(pán)式接觸摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，動(dòng)態(tài)觀察玻璃與鋼對(duì)磨表面的摩擦磨損過(guò)程，分析不同滑動(dòng)速率的磨損量、潤(rùn)滑膜的產(chǎn)生和

所成功開(kāi)發(fā)新型鋁粉末表面處理技術(shù)近日，韓國(guó)材料研究所旗下的粉末/陶瓷研究團(tuán)隊(duì)在韓國(guó)成功開(kāi)發(fā)出極細(xì)微鋁粉末表面處理技術(shù)，與現(xiàn)有的鋁粉末材料相比，與氧的反應(yīng)活性提高了2倍以上，而且可以確保操作的穩(wěn)定性。這項(xiàng)技術(shù)除去了鋁粉末表面存在的致密氧化膜，涂覆上熱力學(xué)穩(wěn)定的含氟有機(jī)物。與自然形成的氧化膜相比，有機(jī)涂層在較低的溫度下受熱也可輕易除去。另外，有機(jī)涂層可以使得鋁粉末避免直接與外部氧氣接觸，與鋁相比，在常溫常壓環(huán)境下更易安全儲(chǔ)存。涂覆后的鋁粉末在250℃以下的溫度

船舶等領(lǐng)域，但是粉末潤(rùn)滑的摩擦界面接觸理論研究卻相對(duì)較為緩慢[1-4]。主要是由于粉末層潤(rùn)滑過(guò)程中，微凸體分布的隨機(jī)性以及顆粒運(yùn)動(dòng)的不確定性使得研究較為困難[5]。若能實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)觀測(cè)粉末潤(rùn)滑摩擦界面的摩擦磨損情況，包括顆粒分布、界面摩擦磨損，可為接觸模型的建立提供理論依據(jù)。通常的上下試件無(wú)法準(zhǔn)確觀察到三體摩擦界面的真實(shí)情況，目前學(xué)者主要采用的上下試件中至少有一個(gè)是光學(xué)透明的試件[6-9]。王偉[10-11]等研究滑移速度和正壓力對(duì)粉末潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑特性和粉末層形

阿法拉伐混合型粉末混合器可實(shí)現(xiàn)節(jié)能的粉末混合在大多數(shù)的工業(yè)領(lǐng)域中，提高生產(chǎn)力與實(shí)現(xiàn)節(jié)能是兩大重要目標(biāo)。阿法拉伐攜手全球合作伙伴致力于達(dá)成甚至超越這兩大目標(biāo)。要想將干濕原料徹底混合成一種均勻的混合物并實(shí)現(xiàn)完美泵送，不僅需要多達(dá)四臺(tái)獨(dú)立電動(dòng)機(jī)（具體數(shù)量取決于原料的黏性），所產(chǎn)生的能耗也十分巨大。阿法拉伐混合型粉末混合器只需單臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)就能達(dá)到同樣的效果。此外，當(dāng)與阿法拉伐旋轉(zhuǎn)噴射式混合器結(jié)合使用時(shí)，還能在相關(guān)生產(chǎn)容器中實(shí)現(xiàn)高效混合?；旌闲?span id="j5i0abt0b" class="hl">粉末混合器能在單臺(tái)多

米晶W-Cu復(fù)合粉末高 翔，李先容，朱彩強(qiáng)，賈玉斌，鄭 剛(中國(guó)工程物理研究院，綿陽(yáng) 621900)采用熱機(jī)械合金化制備納米晶W-Cu復(fù)合粉末。通過(guò)XRD、SEM、激光粒度測(cè)試等方法對(duì)球磨后的粉末進(jìn)行表征。結(jié)果表明：隨球磨時(shí)間延長(zhǎng)，W的晶粒尺寸不斷減小，球磨30 h后W的平均晶粒尺寸為41 nm左右；球磨初期，粉末迅速細(xì)化；隨球磨時(shí)間延長(zhǎng)，粉末粒度有所增加；進(jìn)一步增加球磨時(shí)間，粉末粒度減小。球磨粉末還原后有較高的燒結(jié)活性，1 200 ℃燒結(jié)后相對(duì)密度可達(dá)9

結(jié)氫化鈦及其合金粉末的新工藝，可以直接獲得相對(duì)密度大于99%的高致密鈦產(chǎn)品。同時(shí)在燒結(jié)過(guò)程因?yàn)闅浠伒姆纸夥懦鰵錃饪梢郧鍧嶁?span id="j5i0abt0b" class="hl">粉末顆粒的表面，使鈦產(chǎn)品的氧含量有效降低、最終使材料的性能得以改善［1－4］。有研究顯示，采用這種新技術(shù)無(wú)論是直接燒結(jié)出的鈦產(chǎn)品還是燒結(jié)后又經(jīng)過(guò)壓力加工的鈦產(chǎn)品，其性能都不低于傳統(tǒng)的熔鑄加工鈦產(chǎn)品，但其成本卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)方法［5－9］。目前美國(guó)一些公司已經(jīng)利用這種新方法制造出各種鈦產(chǎn)品，但是公開(kāi)報(bào)道很少，究其原因，一方面可能是技術(shù)保密

家敏(中南大學(xué) 粉末冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，長(zhǎng)沙 410083)98W-1Ni-Fe具有較高的密度、較優(yōu)的力學(xué)性能和可加工性能等優(yōu)點(diǎn)，因而可用作平衡配重材料。由于粉末的超細(xì)化可以大大降低其燒結(jié)致密化溫度[1-2]，而粉末注射成形技術(shù)可以一次性成形復(fù)雜形狀的零部件[3]，因此，將超細(xì)粉末應(yīng)用到粉末注射成形技術(shù)中來(lái)，可以在較低溫度下燒結(jié)獲得近全致密98W-1Ni-1Fe高形狀復(fù)雜度零部件。然而，超細(xì)粉末由于較高的表面能及不飽和鍵合狀態(tài)，粉末顆粒間具有較強(qiáng)的相互吸引

莫來(lái)石化后熱噴涂粉末的制備安宇龍1，2，陳建敏1，劉 光1，2，周惠娣1(1.中國(guó)科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所固體潤(rùn)滑國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，蘭州730000; 2.中國(guó)科學(xué)院北京研究生院，北京100049)為獲得莫來(lái)石熱噴涂粉末，采用天然紅柱石粉末作為原料，在1480℃保溫4 h完成一次莫來(lái)石化后，加入適量Al2O3再次在1480℃保溫4 h進(jìn)行二次莫來(lái)石化反應(yīng)，利用噴霧干燥工藝制備莫來(lái)石粉末，分析了紅柱石粉末和莫來(lái)石化粉末的成分及相組成，測(cè)試了粉末粒度分布，表征了

云娟(中南大學(xué) 粉末冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，長(zhǎng)沙 410083)氧的添加方式對(duì)14YWT鐵基合金力學(xué)性能的影響劉東華，劉 詠，趙大鵬，劉祖銘，韓云娟(中南大學(xué) 粉末冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，長(zhǎng)沙 410083)采用氧含量測(cè)定、XRD、SEM、能譜分析和顯微硬度測(cè)定，研究氧的添加方式對(duì)鐵基合金顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：在霧化加氧過(guò)程中，霧化液滴在冷凝時(shí)與氧接觸，使合金中引入氧原子，氧以固溶形式存在于霧化粉末中；粉末經(jīng)500 ℃氧化4 h后，氧達(dá)到擴(kuò)散固溶度后