精益生產(chǎn)在降低企業(yè)成本中的應(yīng)用

、精益生產(chǎn)與企業(yè)成本概述

1.精益生產(chǎn)的理念精益生產(chǎn)是一套實用的管理法子，它要求企業(yè)關(guān)注客戶需求，把生產(chǎn)流程中多余的環(huán)節(jié)、浪費的資源統(tǒng)統(tǒng)砍掉，讓每一步都實實在在地做出效益。這套方法講究“剛剛好”一什么時候該生產(chǎn)、生產(chǎn)多少，都需要精準(zhǔn)。目標(biāo)也很明確：庫存要清零、產(chǎn)品零瑕疵、設(shè)備不罷工。而且它鼓勵所有員工都參與進來，大家一起動腦筋、想辦法。其實，精益生產(chǎn)不只適用于車間，從采購到銷售，從后勤到管理，各個部門都能用這套思路，讓企業(yè)運轉(zhuǎn)得更高效，在市場上更有競爭力。

2.企業(yè)成本的構(gòu)成企業(yè)需要資金的地方很多，成本能分成好幾個部分。買原材料的錢、給一線工人發(fā)的工資福利等，都屬于產(chǎn)品成本。生產(chǎn)設(shè)備的折舊費、車間水電費等，屬于間接花費在生產(chǎn)上的制造費用。除了生產(chǎn)，銷售打廣告、發(fā)薪水、辦公耗材采購，還有貸款要還的利息，都是企業(yè)實打?qū)嵉拈_支。這些成本環(huán)環(huán)相扣，直接影響企業(yè)賺不賺錢。只有把每一筆資金都管理好，該省省、該花花，企業(yè)才能持久良好的發(fā)展。

3.精益生產(chǎn)對企業(yè)成本的潛在影響精益生產(chǎn)就是企業(yè)成本“瘦身”的好辦法，從多個地方幫助企業(yè)節(jié)約資金。在車間中，減少囤貨能讓資金活起來；優(yōu)化生產(chǎn)步驟，產(chǎn)品更快造出來，也能減少生產(chǎn)成本；質(zhì)量的提升能減少廢品和返工的損耗。在供應(yīng)鏈上，和供應(yīng)商搞好關(guān)系，既能使貨來得又準(zhǔn)又及時，又能降低采買成本和囤貨成本。而且員工工作更順、心情更好，效率也會隨之提高，人工成本也會變相減少。這些優(yōu)勢能降低企業(yè)成本，提升企業(yè)市場競爭力。

、精益生產(chǎn)降低企業(yè)成本的途徑

1.流程優(yōu)化與提高效率在精益生產(chǎn)中，優(yōu)化流程是重點。即把生產(chǎn)過程中那些又慢又沒用的環(huán)節(jié)都進行優(yōu)化刪減，從而提高效率。企業(yè)要想做好這件事，就需要詳細(xì)了解現(xiàn)有流程。每個工序的所需時長，材料、設(shè)備使用是否合理，工序之間如何銜接，都需要仔細(xì)記錄下來，并分析透徹。例如，有家電子廠，在對某個零件進行組裝時特別費時間。工人經(jīng)過思考后，發(fā)現(xiàn)是工具不好使，操作地方也太擠，這就是明顯需要進行優(yōu)化的地方。在找到問題后，就需要動手改流程。先把那些對產(chǎn)品無用的步驟全部刪掉，再把相似的工序合并起來。例

如，調(diào)整物料配送路線，讓零部件能準(zhǔn)時送到工位，這樣能充分利用工人的時間，使生產(chǎn)自然更順利。制定標(biāo)準(zhǔn)也是關(guān)鍵。每個操作都應(yīng)寫清楚該怎么干，用什么工具、按照什么順序，使工人規(guī)范操作。以前工人干活方法不一樣，導(dǎo)致效率和質(zhì)量參差不齊，制定標(biāo)準(zhǔn)就能避免這些問題。不過流程優(yōu)化不是一蹴而就的。企業(yè)需要關(guān)注平時的生產(chǎn)情況，聆聽工人的意見，發(fā)現(xiàn)問題后及時進行改進，或生產(chǎn)條件產(chǎn)生變化后及時調(diào)整。只有這樣不斷改進，生產(chǎn)才能越來越高效。

2.減少浪費與成本削減要想通過精益生產(chǎn)節(jié)約資金，就必須減少浪費。最常見的就是盲目多生產(chǎn)，有些企業(yè)一門心思沖產(chǎn)量，結(jié)果貨堆得比訂單多，資金全耗在庫存上周轉(zhuǎn)不開，倉庫擠得滿滿當(dāng)當(dāng)，東西還容易壞、容易過時。要想解決這個問題，就需要學(xué)會“看菜下飯”。企業(yè)要了解市場需求，按訂單和實際需要安排生產(chǎn)計劃，寧可少做點也別多囤貨，這樣才能有效降低成本。

運輸上也容易浪費。例如，路線繞遠(yuǎn)、反復(fù)搬運等，都是在白費工夫。企業(yè)可以重新規(guī)劃工廠布局，把車間和倉庫安排得更近，縮短運貨距離。再挑合適的搬運工具和箱子，這樣運得快、省時間，自然就能減少成本。

動作浪費同樣不容忽視，員工在操作過程中的多余動作、不規(guī)范動作都會降低工作效率。通過工作方法研究和動作分析，對工作場所進行重新設(shè)計，優(yōu)化工具和物料的擺放位置，使員工能以最自然、最省力的方式完成操作。

3.質(zhì)量改進與成本節(jié)約質(zhì)量改進是精益生產(chǎn)中降低成本的重要途徑。高質(zhì)量的產(chǎn)品能減少次品、廢品的產(chǎn)生，降低售后維修成本，提高客戶滿意度，從而為企業(yè)節(jié)約大量成本。在產(chǎn)品設(shè)計階段，融人質(zhì)量設(shè)計理念，采用可靠性工程、失效模式與影響分析（FMEA）等方法，提前預(yù)防潛在的質(zhì)量問題。

買原材料不能只圖便宜。雖然好材料價格高，但能避免不少麻煩。差材料容易讓生產(chǎn)線停工，做出來的產(chǎn)品也容易出毛病，反而增加生產(chǎn)成本。在生產(chǎn)時，企業(yè)需要制定嚴(yán)格的質(zhì)檢規(guī)則，采用精良設(shè)備仔細(xì)檢查，保證產(chǎn)品過關(guān)。而且質(zhì)量不是一個人的事，所有員工都需要上心，大家一起找問題、提建議。

光強調(diào)還不夠，企業(yè)需要給員工培訓(xùn)，教他們?nèi)绾伟芽刭|(zhì)量、用什么工具。平時要記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)問題苗頭，馬上分析原因，及時進行解決。生產(chǎn)工藝和流程也需要反復(fù)打磨，做得越精細(xì)，產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定，返工、報廢這些損耗就會減少，成本也會相應(yīng)的降低。

4.庫存管理與成本控制管庫存是精益生產(chǎn)省錢的關(guān)鍵，庫存積壓過多，資金就會無法周轉(zhuǎn)，企業(yè)運轉(zhuǎn)也隨之變慢。

要想管好庫存，企業(yè)需要準(zhǔn)確把握市場需求。企業(yè)需要找出歷史銷售記錄、往年訂單等，再結(jié)合市場變化、季節(jié)特點，用靠譜的預(yù)測辦法算清楚應(yīng)準(zhǔn)備多少貨。例如，根據(jù)過去幾個月的銷量，用移動平均法算出下個月的合理庫存。還有個好辦法叫“拉動式生產(chǎn)”，就是按客戶下單的實際需求來進行生產(chǎn)?？蛻粢嗌?，生產(chǎn)線就做多少，需要原材料后再補貨，用看板實時傳遞需求。這樣一來，倉庫不會堆滿賣不出去的貨，倉儲費、資金占用費都能降低，成本自然會減少。

庫存管理還需要講究“精準(zhǔn)分類”。企業(yè)要把物料分清楚：常用的關(guān)鍵物料，需要留夠安全庫存，保證不斷貨；不常用的，就現(xiàn)用現(xiàn)買，不能堆在倉庫占地方。另外，企業(yè)需要給庫存裝上“監(jiān)控眼”。每天關(guān)注庫存數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)進度和訂單情況，一旦發(fā)現(xiàn)庫存太多或太少，馬上調(diào)整采購計劃。這樣才能讓庫存始終保持合理，不浪費一分錢。

三、精益生產(chǎn)在降低企業(yè)成本中的應(yīng)用優(yōu)化策略

1.深化精益理念與文化建設(shè)要想讓精益生產(chǎn)真正落地見效，就要先在企業(yè)中把精益文化扎根。這不是某個人或某個部門的事，而是要從上到下，讓所有人都理解并認(rèn)同這套理念。

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)得帶頭推廣，把精益當(dāng)成發(fā)展戰(zhàn)略，制定清晰的目標(biāo)，給大家指明方向。只有決心還不夠，還需要搭建培訓(xùn)體系。針對管理層、技術(shù)骨干、一線工人，分別設(shè)計培訓(xùn)課程。例如，教管理層怎么制定精益計劃，教工人怎么用精益工具優(yōu)化操作。只有員工真正掌握了精益方法，才能在日常工作中落實，從而讓精益文化變成企業(yè)發(fā)展的動力。

要想讓精益理念深入人心，還需要營造實際行動的氛圍。企業(yè)可以鼓勵員工大膽提建議，誰的方法能降本增效，就獎勵誰，如對優(yōu)秀團隊、個人公開表揚。平時利用企業(yè)宣傳欄、內(nèi)部會議這些渠道，多分享成功案例，讓員工看到精益生產(chǎn)帶來的好處，這樣能提高員工參與的積極性，激發(fā)員工的創(chuàng)新熱情。

2.優(yōu)化生產(chǎn)流程與布局想靠精益生產(chǎn)省下成本，就需要關(guān)注生產(chǎn)流程和布局的優(yōu)化。企業(yè)需要仔細(xì)檢查每個環(huán)節(jié)，用價值流分析這些方法，把存在問題的地方和浪費的工序都找出來。

查出問題后，就需要動手改造。把多余的步驟刪掉，合并重復(fù)的工序，讓流程更順暢。現(xiàn)在技術(shù)更新快，還可以引入自動化設(shè)備、數(shù)字化管理系統(tǒng)，如用機器代替人工重復(fù)操作、用軟件實時監(jiān)控生產(chǎn)進度等。這樣能提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。

工廠布局也有講究。企業(yè)需要根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程和特點來規(guī)劃，如用單元化布局集中處理相似工序，或設(shè)

置流水線讓生產(chǎn)更連貫等。安排好設(shè)備、工人和物料的位置，讓物料搬運路線最短、空間利用最充分。這樣能使物流更順暢，減少運輸成本和時間。

3.提升供應(yīng)鏈的精益化水平現(xiàn)在市場競爭激烈，還容易受到全球局勢影響，要想降本增效，供應(yīng)鏈就必須“瘦身”。企業(yè)不能只把供應(yīng)商當(dāng)買賣對象，需要與他們結(jié)成長期伙伴，一起思考如何把流程變高效。例如，共享銷售數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃，雙方庫存和備貨節(jié)奏能達(dá)成一致，減少囤貨風(fēng)險。平時多考核供應(yīng)商，關(guān)注原材料質(zhì)量、交貨時間和價格等，不達(dá)標(biāo)的及時改進。

光提要求還不夠，企業(yè)可以帶著供應(yīng)商一起搞精益生產(chǎn)。幫他們優(yōu)化車間流程、提升質(zhì)檢水平，用價值流分析把整條供應(yīng)鏈上的浪費都找出來。再建立快速響應(yīng)機制，一旦市場需求產(chǎn)生變化，或供應(yīng)出現(xiàn)狀況，上下游就能迅速調(diào)整，避免因斷貨、延誤帶來的損失，讓供應(yīng)鏈既靈活又省錢。

4.引入先進的技術(shù)與工具想讓精益生產(chǎn)降本效果更好，企業(yè)需要學(xué)會用新技術(shù)。例如，給設(shè)備裝上物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，故障還沒冒頭就能及時發(fā)現(xiàn)，設(shè)備少停機，生產(chǎn)更穩(wěn)定。大數(shù)據(jù)和人工智能也具有十分重要的作用。把生產(chǎn)過程中的海量數(shù)據(jù)提交給算法，能提前預(yù)測問題、優(yōu)化排產(chǎn)計劃，資源該往哪投、哪里能省錢，一著數(shù)據(jù)就清楚，讓降本不再僅依靠管理員的決策。

新技術(shù)能幫企業(yè)把精益生產(chǎn)做得更好。用數(shù)字化設(shè)計軟件畫圖紙，在設(shè)計階段就能挑出毛病，避免后期反復(fù)修改，減少成本。智能倉儲系統(tǒng)管庫存，精準(zhǔn)又高效，囤貨和運輸?shù)幕ㄤN都能降下來。企業(yè)還需要敢于嘗試新工具，如精益六西格瑪、約束理論等，不能照搬照抄，要結(jié)合自身實際情況進行修改，從而形成一套適合自身的降本增效方案。

精益生產(chǎn)確實能幫企業(yè)節(jié)約不少資金。通過精簡生產(chǎn)流程，刪減掉無用的環(huán)節(jié)，干活效率更高；減少各種浪費，資源不白消耗；產(chǎn)品質(zhì)量提高，次品和返工的損失就減少；庫存管得精細(xì)，壓在貨中的資金也相應(yīng)的減少。往后，企業(yè)需要把精益生產(chǎn)抓得更緊。多給員工培訓(xùn)，讓大家都明白如何把精益運用到工作中。還要結(jié)合新技術(shù)，開發(fā)更實用的精益工具和方法。從采購到銷售，把精益理念融入每個環(huán)節(jié)，這樣才能長期降本增效，在市場上站穩(wěn)腳跟。