摘要 為解決瀝青路面施工離析問題,提高道路建設(shè)質(zhì)量,文章以AC-13、AC-20、AC-25瀝青混合料為研究對(duì)象,深入研究了集料離析及溫度離析的控制措施,并依托具體工程驗(yàn)證了其應(yīng)用效果。研究結(jié)果表明,精準(zhǔn)控制最大公稱粒徑及其鄰近區(qū)間集料通過率,可有效防止集料離析現(xiàn)象的發(fā)生;采用文章提出的溫度離析改善措施后,混合料在初壓、復(fù)壓施工過程中僅發(fā)生輕度的溫度離析現(xiàn)象,工程應(yīng)用效果良好。
關(guān)鍵詞 瀝青路面;離析;控制措施;公路工程
中圖分類號(hào) U416.217 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 2096-8949(2025)05-0046-03
0 引言
瀝青路面作為當(dāng)前高等級(jí)公路的主要路面結(jié)構(gòu)形式,其施工質(zhì)量直接關(guān)系道路交通的流暢性與運(yùn)營(yíng)安全性。然而,在瀝青路面施工過程中,離析現(xiàn)象作為一種常見的質(zhì)量問題,影響路面平整度、耐久性及使用壽命,容易造成車轍、裂縫等路面病害,嚴(yán)重降低道路行車的舒適性,增加后期的養(yǎng)護(hù)維修成本。
1 工程概況
某公路工程全長(zhǎng)10.6 km,為雙向四車道,路面上、中、下面層分別為AC-13細(xì)粒式瀝青混合料、AC-20中粒式瀝青混合料及AC-25粗粒式瀝青混合料。
2 瀝青混合料離析種類
2.1 集料離析
集料離析主要特征在于粗、細(xì)集料在混合料內(nèi)部空間的分布不均,部分區(qū)域粗集料聚集,而其他區(qū)域則細(xì)集料集中分布。該現(xiàn)象在雨后初干路面尤為明顯,粗集料聚集區(qū)域因缺乏細(xì)集料填充,表面缺乏水膜覆蓋,無反光現(xiàn)象;細(xì)集料集中區(qū)域則表面光滑,反光現(xiàn)象明顯[1]。
2.2 溫度離析
溫度離析是指在瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓施工全過程中,由于溫度分布不均勻,導(dǎo)致瀝青混合料性質(zhì)產(chǎn)生差異,嚴(yán)重影響瀝青路面的壓實(shí)度、空隙率及最終的道路使用性能。例如,在瀝青混合料從拌和站到施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸過程中,由于運(yùn)輸車輛保溫性能不佳或運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng),造成瀝青混合料溫度急劇下降,導(dǎo)致車廂內(nèi)部各處的混合料溫度存在差異。此外,攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中斷,如攤鋪機(jī)因故暫停工作,會(huì)進(jìn)一步加劇不同施工段落間的混合料溫度差異。
3 瀝青混合料集料離析
3.1 集料離析檢測(cè)方法
(1)鋪砂法
鋪砂法是通過測(cè)定檢測(cè)點(diǎn)的構(gòu)造深度,從而評(píng)價(jià)瀝青路面離析程度的一種檢測(cè)方法。已有研究結(jié)果表明,瀝青路面集料發(fā)生離析后,路面表面宏觀構(gòu)造將發(fā)生變化,粗集料離析位置處,表面粗糙程度較大;而細(xì)集料離析位置處,表面粗糙程度較小。然而,該檢測(cè)方法存在檢測(cè)速度慢、無法給出全面性評(píng)價(jià)的缺點(diǎn)。江蘇省通過深入研究鋪砂法試驗(yàn),提出了瀝青混合料離析的判定標(biāo)準(zhǔn),如表1所示:
(2)鉆芯法
鉆芯法作為一種常用的檢測(cè)方法,其基本原理為通過在路面上鉆取芯樣,測(cè)定芯樣毛體積密度與標(biāo)準(zhǔn)密度的比值,從而判斷瀝青混合料的壓實(shí)度和密度是否滿足要求。若芯樣密度或壓實(shí)度與標(biāo)準(zhǔn)值存在顯著差異,則表明該區(qū)域存在離析現(xiàn)象。鉆芯法檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性受取芯位置及檢測(cè)頻率影響,難以全面評(píng)價(jià)路面的均勻性?;谝延醒芯砍晒鸞2],該文提出了鉆芯法離析的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),如表2所示:
3.2 集料離析結(jié)果分析
選擇路面上、中、下面層AC-13、AC-20、AC-25三種不同類型級(jí)配瀝青混合料作為研究對(duì)象,以級(jí)配差值作為集料離析程度的判別標(biāo)準(zhǔn),采用鉆芯法分析各層混合料的集料離析情況。
3.2.1 AC-25集料離析情況分析
在路面下面層鉆取3個(gè)芯樣,進(jìn)行抽提篩分試驗(yàn)并繪制生產(chǎn)級(jí)配與各芯樣篩孔通過率的曲線圖,結(jié)果顯示3個(gè)芯樣均偏離生產(chǎn)級(jí)配。計(jì)算芯樣篩分結(jié)果在各篩孔處的通過率與生產(chǎn)級(jí)配在各篩孔處通過率的差值(即級(jí)配差值),分析其離析程度,具體計(jì)算結(jié)果如表3所示:
依據(jù)表2的離析評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),分析表3結(jié)果可發(fā)現(xiàn):芯樣1中存在2個(gè)篩孔處級(jí)配差值>10%,因此可判定為重度離析;在芯樣2中,篩孔9.5 mm處的級(jí)配差值>10%,其余篩孔尺寸處級(jí)配差值均<10%,因此芯樣2屬于中度離析;芯樣3中的各篩孔級(jí)配差值均<10%,但存在3個(gè)篩孔處的級(jí)配差值>5%,屬于輕度離析。
3.2.2 AC-20集料離析結(jié)果分析
按上述步驟,對(duì)路面中面層進(jìn)行鉆芯取樣,經(jīng)抽提篩分后計(jì)算各篩孔處通過率差值以分析中面層AC-20混合料的離析情況。計(jì)算結(jié)果顯示:芯樣1中各篩孔的級(jí)配差值均<10%,但存在2個(gè)篩孔處級(jí)配差值>5%,屬于輕度離析;芯樣2、芯樣3中各存在1個(gè)篩孔處的級(jí)配差值>10%,屬于中度離析。
3.2.3 AC-13集料離析情況分析
對(duì)路面上面層AC-13混合料進(jìn)行鉆芯取樣,抽提篩分后計(jì)算級(jí)配差值以分析上面層AC-20混合料的離析情況。結(jié)果顯示:3個(gè)芯樣均屬于輕度離析。
3.3 集料離析控制措施
3.3.1 配合比設(shè)計(jì)階段
一般來說,最大公稱粒徑及其鄰近區(qū)間的集料含量偏高時(shí),較小粒徑集料則相對(duì)減少,導(dǎo)致粒徑分布失衡,容易發(fā)生集料離析現(xiàn)象[3]。因此,在配合比設(shè)計(jì)階段,應(yīng)針對(duì)最大公稱粒徑及其鄰近篩孔的通過率進(jìn)行精細(xì)化調(diào)整。已有相關(guān)研究表明,適當(dāng)增加混合料瀝青用量,既能顯著提升路面的抗老化能力,延長(zhǎng)道路使用壽命,又可有效遏制離析現(xiàn)象的發(fā)生。
3.3.2 混合料生產(chǎn)與運(yùn)輸階段
拌和樓冷料倉(cāng)應(yīng)增設(shè)足夠高度的隔板,以隔絕相鄰料倉(cāng)間的物料干擾,保證集料初始分布的均勻性,防止混料現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí),冷料倉(cāng)底部采用矩形開口設(shè)計(jì),并輔以振動(dòng)器技術(shù),實(shí)現(xiàn)冷料均勻出料。此外,需對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行定期檢查,一旦發(fā)現(xiàn)振動(dòng)篩破損,應(yīng)立即更換,以防超粒徑集料混入熱料倉(cāng),導(dǎo)致級(jí)配發(fā)生偏離。定時(shí)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查,確保攪拌葉片無脫落現(xiàn)象,保障混合料在攪拌過程中充分混合,降低離析風(fēng)險(xiǎn),提升混合料的拌和質(zhì)量。在混合料裝車過程中,應(yīng)按照前、后、中順序呈“品”字形進(jìn)行裝料,避免粗、細(xì)集料出現(xiàn)分離現(xiàn)象。在混合料運(yùn)輸過程中,運(yùn)輸車輛應(yīng)保證勻速行駛,切忌急停、急剎[4]。
3.4 改進(jìn)后集料離析情況分析
該項(xiàng)目嚴(yán)格按照上述控制措施進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪設(shè),為驗(yàn)證應(yīng)用效果,對(duì)中、下面層混合料進(jìn)行鉆芯取樣,抽提篩分后計(jì)算各芯樣的級(jí)配差值以評(píng)價(jià)其離析情況。
中面層計(jì)算結(jié)果顯示,3個(gè)芯樣均未發(fā)生離析;下面層計(jì)算結(jié)果顯示,芯樣1、芯樣3未發(fā)生離析,芯樣2發(fā)生輕度離析。由此可見,采取合理設(shè)計(jì)配合比,以及加強(qiáng)生產(chǎn)、運(yùn)輸階段的質(zhì)量控制等措施,可以有效降低混合料集料離析的發(fā)生概率。
4 瀝青混合料溫度離析
4.1 溫度離析檢測(cè)方法
紅外熱成像法是當(dāng)前一種常用的瀝青路面離析非接觸式檢測(cè)方法,其檢測(cè)原理基于紅外熱成像技術(shù),通過檢測(cè)瀝青混合料在攤鋪和壓實(shí)過程中的溫度分布,直觀反映瀝青混合料的離析程度及區(qū)域。在實(shí)際應(yīng)用中,通常使用紅外熱像儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱圖像拍攝,然后借助相應(yīng)技術(shù)處理生成熱能量視圖,從而方便相關(guān)技術(shù)人員清晰地觀察瀝青混合料的溫度差異[5]。其中,顏色較深區(qū)域代表溫度較低,而顏色較淺區(qū)域則代表溫度較高。該方法適用于正在攤鋪的路段,可廣泛用于施工階段。該項(xiàng)目采用NCAT溫度離析的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),具體如表4所示:
4.2 溫度離析情況分析
采用紅外熱成像儀,對(duì)瀝青混合料從生產(chǎn)到碾壓各個(gè)施工工序進(jìn)行溫度檢測(cè),以分析其溫度離析情況。
4.2.1 拌和過程
選取同一出料口的三塊區(qū)域,采用紅外熱成像儀進(jìn)行拍攝。熱成像圖顯示,三塊拍攝區(qū)域中,混合料的最高溫度為192℃、最低溫度為189℃。由此可見,在混合料從出料口裝載至運(yùn)輸車的過程中,已發(fā)生輕微的溫度離析現(xiàn)象[5]。
4.2.2 運(yùn)輸過程
在混合料運(yùn)輸過程中,選取運(yùn)輸車上6塊測(cè)區(qū),采用紅外熱成像儀對(duì)混合料溫度進(jìn)行檢測(cè)。結(jié)果顯示,在6塊測(cè)區(qū)中,最高溫度為189℃、最低溫度為165℃,最大溫差達(dá)到24℃。由此可看出,在運(yùn)輸過程中,運(yùn)輸車輛內(nèi)部混合料已發(fā)生中度溫度離析,且與外界環(huán)境發(fā)生熱交換最多的車廂頂部和兩側(cè)位置處的混合料溫度下降最快。
4.2.3 碾壓過程
采用紅外熱成像儀拍攝瀝青混合料在初壓、復(fù)壓、終壓過程中的溫度場(chǎng)分布,具體情況如表5、圖1所示。
由表5、圖1結(jié)果可看出,隨著碾壓工序推進(jìn),混合料溫度不斷下降,溫度離析程度也逐漸降低,已由初壓時(shí)的重度溫度離析,轉(zhuǎn)變?yōu)榻K壓時(shí)的輕度溫度離析。其中,紅外熱像圖溫度場(chǎng)分布情況顯示,混合料溫度離析主要呈現(xiàn)帶狀及點(diǎn)狀兩種分布形態(tài)。
4.3 溫度離析控制措施
在瀝青混合料運(yùn)輸環(huán)節(jié)中,應(yīng)使用專用隔熱防護(hù)棉布全面覆蓋混合料表面,有效隔絕外部環(huán)境與瀝青混合料的直接接觸,降低因空氣對(duì)流引起的熱量散失。壓實(shí)階段,嚴(yán)格監(jiān)控初壓、復(fù)壓及終壓環(huán)節(jié)碾壓溫度,保證在最適宜施工溫度窗口內(nèi)完成壓實(shí)作業(yè)。為避免瀝青混合料在壓實(shí)過程中因溫度下降過快而影響道路使用性能,應(yīng)盡量縮短碾壓周期。此外,需根據(jù)工程情況合理調(diào)配壓實(shí)機(jī)械,提供充足的設(shè)備支持,確保碾壓作業(yè)能夠在規(guī)定溫度閾值內(nèi)高效完成[6]。
4.4 改善效果分析
在采取以上控制措施后,再次使用紅外熱成像儀對(duì)混合料碾壓全過程進(jìn)行溫度拍攝,結(jié)果如圖2所示:
瀝青混合料在初壓、復(fù)壓、終壓階段的最高溫度與最低溫度之差分別為15℃、13℃、9℃,因此可判定在混合料初壓、復(fù)壓施工過程中僅發(fā)生輕度的溫度離析現(xiàn)象,而終壓施工過程中則未出現(xiàn)溫度離析情況。
5 結(jié)語
該文通過對(duì)瀝青路面施工中集料離析及溫度離析的控制措施的應(yīng)用開展研究,得出如下結(jié)論:
第一,路面上面層AC-25混合料的抽提篩分試驗(yàn)結(jié)果顯示,3個(gè)芯樣均偏離生產(chǎn)級(jí)配;芯樣1屬于重度離析,芯樣2屬于中度離析,芯樣3屬于輕度離析。
第二,在采取覆蓋專用隔熱防護(hù)棉布、嚴(yán)格監(jiān)控碾壓溫度等控制措施后,混合料在初壓、復(fù)壓施工過程中僅發(fā)生輕度的溫度離析現(xiàn)象,而終壓施工過程中未出現(xiàn)溫度離析情況。
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