15秒里省出了38萬元

時間：2024年12月

地點：沈陽匯眾汽車底盤系統(tǒng)有限公司

深冬的一個清晨，生產(chǎn)科裝配班組傳來一陣歡呼。班長李強在班前會宣布，困擾許久的螺帽擰緊工序難題已得到解決，貼標機也同步完成了標簽的粘貼。

這樣的歡呼場景，于裝配班組而言，時常上演。每一次歡呼的背后，都是一首小改小革的協(xié)奏曲。

事情源于貼標工序中一段15秒的時間。過去的工序是先由壓機擰緊彈簧，然后人工操作電動扳手進一步擰緊螺帽，之后貼標機才能進行貼標。在這個過程中，貼標機、人工操作和壓機擰緊螺帽是三個相對獨立的環(huán)節(jié)，導致貼標機在人工擰緊螺帽的過程中有15秒的等待時間被浪費。

“別小看這15秒時間，一個月累計下來，損失就大了?！崩顝姏Q心帶著大家伙兒攻破這個“15秒”難題。別看天冷，但大家的熱情十分高，每天都提前到崗，脫去棉衣棉帽，卷起袖子就開始集中攻關(guān)。起初大家的意見不太統(tǒng)一，有人建議再精細三道工序，把15秒鐘的時間搶回來，但李強不同意，“即便精細工序把時間搶回來，15秒的問題仍沒有解決?！弊詈蠼?jīng)過頭腦風暴，大家形成共識：改變現(xiàn)有工序，重新編程?！斑@著兒棋看似冒險，但大家都認為是最為可行的解決之道?！崩顝娬f。

方向一旦明確，剩下的便是分工協(xié)作。李強將8名班組成員分成3個小組，每個小組負責一道工序的程序編寫。每個小組每天還要針對工作內(nèi)容交換意見，確保工序之間的鏈接有序無誤。

有的小組進度相對快一些，便開始幫助其他小組。大家上班早到崗，下班也不著急走，只為早日完成工序的程序編寫?！拔覀兒芟矚g這樣的氛圍，問題一個個被解決，那種成就感特別美妙?！边B續(xù)幾周的攻關(guān)，李強終于在那個冬日的清晨宣布項目攻關(guān)順利完成。新工序?qū)崿F(xiàn)了在擰緊螺帽的同時，貼標機也能同步工作的新流程。經(jīng)過這樣的調(diào)整和優(yōu)化，整個生產(chǎn)流程變得更加通順和高效，全年可為公司節(jié)約成本38萬元。

就在問題解決的第二天，又一個新難題擺在李強面前：在機器人擰緊螺栓后，工件容易磕傷。當李強說出這一難題時，大家不僅沒犯難，還異口同聲地說：“班長，你就說咋干吧。”頭腦風暴又隨即開始……

在進擊的小改小革中，在產(chǎn)品質(zhì)量和效率的不斷提高下，班組于2023年獲得“沈陽工人先鋒號”榮譽稱號。