摘" " " 要:雜醇油是生物乙醇發(fā)酵生產(chǎn)過程中的主要副產(chǎn)物之一,是多種醇類混合物的統(tǒng)稱,占乙醇產(chǎn)量的0.2%~0.7%,是重要的化工原料。根據(jù)雜醇油的特性,對雜醇油進行綜合開發(fā)利用,生產(chǎn)出來高附加值深加工產(chǎn)品,既可以變廢為寶,又可以增加精細化工產(chǎn)品品類。對雜醇油的特性、組成、產(chǎn)生原因和綜合利用研究進展進行了綜述。
關(guān)" 鍵" 詞:雜醇油;分離;提??;利用
中圖分類號:TQ223.12" " " " "文獻標志碼:A" " "文章編號:1004-0935(2025)01-0161-03
生物乙醇是重要的基礎(chǔ)原料,廣泛地應(yīng)用于食品、燃料、化工、電池電解液等行業(yè)[1-2]。根據(jù)國家統(tǒng)計局2021年數(shù)據(jù)統(tǒng)計,全國規(guī)模以上企業(yè)生物發(fā)酵乙醇總產(chǎn)量655.7萬t,同比增長1.83%[3-4]。雜醇油又稱為高級醇,是一種淡黃色油狀液體,是多種醇類混合物的統(tǒng)稱,是以淀粉質(zhì)或糖為原料第一代(1G)[5-6]生物發(fā)酵法生產(chǎn)乙醇的副產(chǎn)物,占酒精產(chǎn)量的0.2%~0.7%[7],相對密度0.811~0.832,有特殊的刺激性臭味。它主要由水、正丙醇、異戊醇、異丁醇和乙酸乙酯等10多種物質(zhì)組成[8]。雜醇油中水占10%~17%,醇類占60%~75%,其余為各種酯類及重組分雜質(zhì)。按照我國2021年發(fā)酵酒精產(chǎn)量655.7萬t、雜醇油占酒精產(chǎn)量0.35%計算,全年產(chǎn)雜醇油2.3萬t,將為生物乙醇行業(yè)創(chuàng)造2億元的直接經(jīng)濟效益。雜醇油中的各種醇和酯等,作為燃料、溶劑及有機合成的化工原料,可以深加工出多種高附加值的產(chǎn)品,這些產(chǎn)品主要應(yīng)用在涂料、塑料、化工等行業(yè)中。充分利用雜醇油資源,生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品,將會使其經(jīng)濟價值提升。
1" 雜醇油的成分及形成機制
1.1" 雜醇油的成分
不同淀粉質(zhì)和糖類原料用于發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的雜醇油組成不同[9-10]。不同原料發(fā)酵酒精中雜醇油的組成如表1所示。
1.2" 雜醇油的形成機制
雜醇油是酒精發(fā)酵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物,其生成主要有2條途徑:氨基酸降解代謝路徑(Ehrlich代謝機制)和糖合成代謝路徑(Harris代謝機制)[11-12]。
Ehrlich于1907年提出了雜醇油的形成來自氨基酸的氧化脫氨作用[13]。該代謝機理認為酵母酒精發(fā)酵過程中,氨基酸在轉(zhuǎn)氨酶的作用下,將氨基轉(zhuǎn)移到α-酮戊二酸上,形成相應(yīng)的谷氨酸和α-酮酸,α-酮酸在酮酸脫羧酶催化作用下脫羧轉(zhuǎn)化成少1個碳原子的醛,醛再經(jīng)醇脫氫酶作用進一步還原為相應(yīng)的高級醇。根據(jù)此反應(yīng)機理,亮氨酸降解生成異戊醇,異亮氨酸降解生成活性戊醇(2-甲基-1-丁醇),纈氨酸降解生產(chǎn)異丁醇,酪氨酸降解生產(chǎn)酪醇(對羧基苯乙醇),苯丙氨酸降解生產(chǎn)α-苯乙醇,色氨酸生成色醇等。
Harris于1953年研究并提出了高級醇的合成代謝途徑[13]。該代謝機理認為酵母通過糖酵解途徑形成丙酮酸,丙酮酸在乙酰羥酸合酶的作用下進入氨基酸的生物合成途徑,最后形成α-酮酸中間體,進一步在相應(yīng)酶的催化作用下脫羧和還原,形成相應(yīng)的高級醇。
2" 雜醇油的綜合開發(fā)利用
2.1" 雜醇油的精制脫水工藝
雜醇油脫水工藝有恒沸脫水法、NaCl鹽析脫水法、生石灰鹽析脫水法和分子篩吸附脫水法等。
錢棟英等[14]利用恒沸脫水法處理雜醇油,恒沸溫度120 ℃,使異丁醇以上的低碳醇和水全部以共沸物形式蒸出,再通過精餾塔蒸餾分離得到 95%以上純度的異戊醇。呂永松[15]利用NaCl為脫水劑,常溫攪拌10 min,靜置1 h,除去下層鹽水,上層油層含水量可達到8%~12%,脫水率56%,醇類回收率達到98%。徐曉芳等[7]采用分子篩氣相吸附脫水技術(shù),使雜醇油中的水得到有效去除,分離出的高附加值產(chǎn)品總收率高達80%。在生石灰鹽析脫水法中,按雜醇油的3倍加入生石灰,加熱到70 ℃,回流1 h,靜置冷卻后放掉下面的熟石灰,上層即為油層。
2.2" 雜醇油中醇類的綜合利用
雜醇油中含有大量的C2~C5混合醇,分別提取,可得到不同的醇類,一般雜醇油宜采用間歇精餾,可提取正丙醇、異戊醇(3-甲基-1-丁醇)、光學(xué)戊醇(2-甲基-1-丁醇)、異丁醇等。
朱玉鳳等[16]利用質(zhì)量分數(shù)5%的Na2CO3溶液進行堿洗,再用飽和高錳酸鉀溶液(質(zhì)量分數(shù)2%)進行氧化處理,再用活性炭和二氧化錳進行吸附處理,去除雜質(zhì)和有色物質(zhì)。采用逐級蒸餾法提取正丙醇,純度高達93.2%,回收率達到82.85%。
錢棟英等[14]以質(zhì)量分數(shù)大于10%食鹽水溶液對雜醇油進行預(yù)處理,然后進行間歇精餾分離,得到了99.5%高純度異戊醇。張維剛等[17]采用高效填料,將預(yù)處理后的雜醇油進行多次精密精餾,得到98%高純度異戊醇,總收率達到95%;得到95%高純度光學(xué)異戊醇,收率85%以上。周榮琪[18]在原有普通精餾基礎(chǔ)上,改進后的鹽析-特殊精密精餾分離方法提純,得到97.9%以上高純度光學(xué)戊醇,收率由10.8%提高到30%。劉鉞等[19]采用間歇除去前餾分和連續(xù)精餾相結(jié)合的方法,分離異戊醇和光學(xué)戊醇,得到純度超過99.5%的異戊醇和光學(xué)戊醇。
趙崇濤等[20]將雜醇油脫水脫色后,通過一次精餾分離出乙醇和異戊醇,其余部分經(jīng)過3A分子篩二次脫水后再進行精餾提取異丁醇,異丁醇質(zhì)量分數(shù)可達99%,收率達到71%以上。
劉迎等[21]通過選取合適的熱力學(xué)模型,利用化工流程模擬軟件Aspen Plus進行工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計,從含水40%左右、混醇質(zhì)量分數(shù)約為60%的雜醇油中提取高濃度乙醇,優(yōu)化后在能耗最低的前提下,保證了雜醇油中乙醇的分離效率,乙醇的回收率可達92%以上。
2.3" 雜醇油制備增塑劑的研究
增塑劑是工業(yè)上廣泛使用材料助劑,應(yīng)用最多的就是鄰苯二甲酸酯類。石順存等[22]在固體酸催化作用下,粗苯酐(苯酐質(zhì)量分數(shù)≥80%,以CaCO3計的堿性化合物質(zhì)量分數(shù)≤0.5%)預(yù)處理后與雜醇油直接發(fā)生酯化反應(yīng),分離催化劑后再經(jīng)減壓蒸餾制備鄰苯二甲酸C4~C5混合酯增塑劑,苯酐及雜醇油中C4~C5醇回收率90%以上。陳錨等[23]通過將雜醇油進行處理,之后再采用Sn(OH)2催化劑對其酯化反應(yīng)合成鄰苯二甲酸、癸二酸等的雜醇酯。朱憲等[24]以雜醇油為原料,采用溫熱的飽和NaCl溶液作為脫水劑,用CaO進行化學(xué)精制,用濃硫酸作催化劑時,加入適量硫酸鈉,同時與苯酐酯化,形成鄰苯二甲酸。李曉麗[25]對精制的雜醇油采用加固體NaCl進行鹽析脫水,用CaO進行化學(xué)精制,用98%濃硫酸作為催化劑,與含有4~6個碳原子的混合二脂肪酸尼龍酸(丁二酸、戊二酸或已二酸)進行酯化反應(yīng),再進行減壓蒸餾,收集產(chǎn)品,制成尼龍酸雜醇油醇酯增塑劑。
2.4" 雜醇油制備環(huán)氧樹脂活性稀釋劑的研究
環(huán)氧樹脂稀釋劑配合基礎(chǔ)樹脂混合使用,可提高固化產(chǎn)物性能,增加產(chǎn)品流動性,并可降低固化體系黏度,在復(fù)合材料、黏合劑、固化劑等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。王敏[26]以雜醇油為原料,經(jīng)鹽析脫水后蒸餾,再經(jīng)分子篩精制,加入催化劑,滴入環(huán)氧氯丙烷,維持65~80 ℃反應(yīng),再加NaOH反應(yīng),進行減壓蒸餾得到環(huán)氧樹脂活性稀釋劑,其環(huán)氧值適中,黏度平均值為3.2 mPa·s(25 ℃),黏度較小,是比較理想的環(huán)氧樹脂活性稀釋劑,可代替環(huán)氧丙烷丁基醚、二甲苯等非活性稀釋劑。
2.5" 雜醇油在其他方面的應(yīng)用
沈笑君等[27]以雜醇油和0#柴油為主要原料制備BM煤泥浮選復(fù)合藥劑,確定雜醇油和0#柴油質(zhì)量比為1∶5,乳化劑司班-80用量為雜醇油質(zhì)量的5%,在最優(yōu)用量為2.0 kg·t-1時,可燃體回收率高0.83%,浮選完善指標提高1.31%。王成濤等[28]在非水相條件下進行雜醇油的脂肪酶Novozym 435 FG催化酯化反應(yīng),優(yōu)化其轉(zhuǎn)化為天然酯類香料的工藝,結(jié)果表明,采用間歇加酸、加入適量的吸水劑可明顯提高混合酯得率,最終乙酸異戊酯和乙醇異丁酯產(chǎn)率分別為90.1%和91.3%。
3" 結(jié)束語
雜醇油作為生物乙醇行業(yè)的副產(chǎn)物之一,是一種難得的精細化工原材料,對雜醇油的開發(fā)利用,生產(chǎn)出的深加工產(chǎn)品具有高附加值,既可以變廢為寶,減少環(huán)境污染,又可增加精細化工產(chǎn)品品種,其主要在化工、涂料、塑料、香料、飼料、選礦等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。目前,我國的雜醇油精深加工技術(shù)已取得一定的突破,雜醇油原料價格較低,分離技術(shù)的完善和提升能夠使雜醇油產(chǎn)業(yè)迎來一個快速發(fā)展階段。未來,可對雜醇油膜分離脫水新技術(shù)、超臨界流體萃取技術(shù)、雜醇油精制技術(shù)、精細化工新產(chǎn)品開發(fā)等技術(shù)上進一步深入研究。
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Research Progress in Comprehensive Development and Utilization of Fusel Oil
YAN Ying1,2,3, LI Li4, LIU Xinying1,2,3," LIU Xiaofeng3,5
(1. SDIC Bioenergy Tieling Co.,Ltd., Diaobingshan Liaoning 112700, China; 2. Liaoning Enterprise Technology Center of SDIC Bioenergy Tieling Co., Ltd., Diaobingshan Liaoning 112700, China; 3. Liaoning Biochemical Industry and Acid Feed Professional Technical Innovation Center, Diaobingshan Liaoning 112700, China; 4. Guangxi COFCO Biomass Energy Co., Ltd., Beihai Guangxi 536100, China; 5. Jilin Bioenergy (Yushu) Co., Ltd., Yushu Jilin 130400, China)
Abstract: Fusel oil is one of the main by-products in the process of bio-ethanol fermentation. It is a general term for many kinds of alcohol mixtures, which account for 0.2%?0.7% of ethanol yield, comprehensive development and utilization of fusel oil can produce high value-added products, which can turn waste into treasure and increase fine chemical products. In this paper, characteristics, composition and comprehensive utilization of fusel oil were reviewed.
Key words: Fusel oil; Separation; Extraction; Use