金屬常壓罐體出廠檢驗(yàn)流程問題探討

摘要：金屬常壓罐體出廠檢驗(yàn)時(shí)間跨度長、環(huán)境復(fù)雜，隨著其生產(chǎn)產(chǎn)能逐年提升，現(xiàn)有檢驗(yàn)方法效率已無法滿足日益增長的罐檢業(yè)務(wù)發(fā)展需要。據(jù)此，對(duì)金屬常壓罐體出廠檢驗(yàn)流程進(jìn)行梳理，分析了檢測過程存在文件資料不完整、檢驗(yàn)方法不統(tǒng)一、檢測過程不清晰和罐體制造單位質(zhì)量管理體系建立不完善等問題，并提出了改進(jìn)建議，為金屬常壓罐體的生產(chǎn)、檢驗(yàn)及監(jiān)管提供參考思路。

關(guān)鍵詞：金屬常壓罐體；檢驗(yàn)檢測；檢驗(yàn)流程

中圖分類號(hào)：U472.9收稿日期：2024-10-29

DOI：10.19999/j.cnki.1004-0226.2025.01.020

1前言

道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體是指同時(shí)滿足以下條件的罐體：充裝介質(zhì)為液體危險(xiǎn)貨物，正常運(yùn)輸過程中工作壓力小于0.1MPa，金屬材料制造且與定型汽車底盤或與罐式半掛車行走機(jī)構(gòu)為永久性連接[1]。金屬常壓罐體裝載的是液體危險(xiǎn)貨物有易燃、易爆、易腐蝕等特性，運(yùn)輸過程存在不確定的傷亡風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)其裝載能力參考GB18564.1—2019《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》的檢驗(yàn)要求，如材料、設(shè)計(jì)、附件、系統(tǒng)試驗(yàn)等[2]。合規(guī)的檢驗(yàn)對(duì)于提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品安全隱患、質(zhì)量安全突發(fā)起著隔離流通的作用。

湖北省隨州市是全國專用汽車主要發(fā)源地和重要生產(chǎn)基地，現(xiàn)有常壓罐體生產(chǎn)許可企業(yè)24家，占全省50%以上。2023年生產(chǎn)常壓罐體7800臺(tái)，占全省總量95%以上，占全國總量50%以上。隨州市共有兩家檢測機(jī)構(gòu)具有金屬常壓罐體檢測資質(zhì)，但標(biāo)準(zhǔn)中沒有對(duì)出廠檢驗(yàn)的性質(zhì)和方式給出明確定義。

目前，本地的金屬常壓罐體出廠檢驗(yàn)方式主要依據(jù)GB18564.1—2019《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目表，在制造單位出廠檢查項(xiàng)目的基礎(chǔ)上進(jìn)行見證性檢驗(yàn)驗(yàn)證，檢驗(yàn)過程的嚴(yán)謹(jǐn)性非常重要[3]。

根據(jù)目前國內(nèi)法規(guī)要求，道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗(yàn)規(guī)則分為制造單位出廠檢查、出廠檢驗(yàn)以及在用檢查。本文從金屬常壓罐體出廠檢驗(yàn)流程的角度，分析檢測過程存在的問題，提出了保障金屬常壓罐體質(zhì)量安全措施的建議，為檢驗(yàn)和監(jiān)管部門對(duì)金屬常壓罐體的科學(xué)檢驗(yàn)和安全管理提供參考思路。

2金屬常壓罐體出廠檢驗(yàn)流程

檢測機(jī)構(gòu)需要按照金屬常壓罐體系列相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、管理規(guī)定和條例等文件，掌握檢驗(yàn)檢測過程中的方法，用標(biāo)準(zhǔn)化流程完成出廠檢驗(yàn)[4]。同時(shí)，金屬常壓罐體檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)是在制造單位出廠檢查項(xiàng)目的基礎(chǔ)上進(jìn)行見證性檢驗(yàn)驗(yàn)證，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)間跨度長、環(huán)境復(fù)雜，檢測機(jī)構(gòu)從金屬常壓罐體報(bào)檢接收登記時(shí)，與生產(chǎn)廠家溝通協(xié)調(diào)制定完善的項(xiàng)目檢驗(yàn)時(shí)間計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行罐體生產(chǎn)關(guān)鍵過程檢驗(yàn)見證，通過結(jié)果匯總后綜合分析完成報(bào)告出具，掌握常用的設(shè)備儀器操作、數(shù)據(jù)處理方法、質(zhì)量判定要求等，進(jìn)而科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)地出具金屬常壓罐體出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

2.1設(shè)計(jì)文件與工藝文件

檢測機(jī)構(gòu)接收金屬常壓罐體報(bào)檢業(yè)務(wù)時(shí)，獲取設(shè)計(jì)文件、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評(píng)定報(bào)告和罐體質(zhì)量證明書對(duì)其審查，確認(rèn)相關(guān)文件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)容。設(shè)計(jì)與工藝文件繁多，對(duì)其可在檢驗(yàn)原始記錄中使用目錄表的方式進(jìn)行審查，逐項(xiàng)查看是否資料齊全、制造單位出廠檢驗(yàn)用章、設(shè)計(jì)變更等文件。重點(diǎn)查看罐體設(shè)計(jì)代碼、設(shè)計(jì)壓力和計(jì)算壓力的取值、筒體和封頭的厚度計(jì)算、罐體安全泄放量的計(jì)算和安全泄放裝置的選型是否正確。

2.2材料與結(jié)構(gòu)

材料與結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)需要通過審查材料質(zhì)量證明文件、材料復(fù)驗(yàn)情況、與設(shè)計(jì)文件的一致性、與充裝介質(zhì)的相容性等方式對(duì)其進(jìn)行判定。核查難點(diǎn)在于檢驗(yàn)人員對(duì)罐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否充分理解，對(duì)照出廠文件測量筒體和封頭厚度。特別是罐體內(nèi)部的加強(qiáng)部件防波板和隔倉板，核查加強(qiáng)部件的結(jié)構(gòu)形式，測量相鄰加強(qiáng)部件間距和相鄰加強(qiáng)部件之間的容積是否符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求。在該檢驗(yàn)流程和下一步的外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)過程中，需在罐體結(jié)構(gòu)組焊完成未噴底漆前進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.3外觀與幾何尺寸

外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)主要通過現(xiàn)場檢查和無損檢測報(bào)告與罐體和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行符合性比對(duì)[5]?，F(xiàn)場檢查要求針對(duì)罐體冷熱加工成形后的成品尺寸，熟練使用尺寸測量工具和掌握測量方法，復(fù)核單個(gè)筒節(jié)長度、環(huán)向拼板長度、相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫及封頭拼接焊縫之間的距離是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查罐體焊縫上開孔、十字縫情況等，查看罐體的無損檢測報(bào)告，了解罐體縱環(huán)向焊縫焊接接頭和角焊縫焊接接頭的焊接質(zhì)量。檢驗(yàn)人員還應(yīng)掌握罐體焊接工藝參數(shù)和要求，例如標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于焊縫余高、咬邊、錯(cuò)邊量、最大棱角度等參數(shù)的規(guī)定，用有效的檢驗(yàn)方法保證罐體的強(qiáng)度和剛度，使得罐體能在承受一定量的突發(fā)外力作用下不出現(xiàn)破裂。

2.4附件確認(rèn)

罐體附件的檢驗(yàn)內(nèi)容是根據(jù)罐體設(shè)計(jì)代碼、介質(zhì)特性和用戶使用要求等確定檢驗(yàn)項(xiàng)目[5]。在常壓罐體生產(chǎn)完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诔汗摅w上查驗(yàn)安全泄放裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、儀表和裝卸附件等在罐體上的安裝位置、數(shù)量、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等是否滿足匹配要求。其中，緊急切斷裝置還需查驗(yàn)是否具備遠(yuǎn)程控制功能，保證操作的便捷和靈敏。

2.5系統(tǒng)試驗(yàn)見證

系統(tǒng)試驗(yàn)見證是指耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，見證關(guān)鍵點(diǎn)在于試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)壓力值、現(xiàn)場試驗(yàn)條件。該試驗(yàn)屬于罐體制造關(guān)鍵過程，見證試驗(yàn)步驟可參考GB18564.1—2019標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，試驗(yàn)壓力從標(biāo)準(zhǔn)附錄表A.1中選取，現(xiàn)場試驗(yàn)中查看壓力表是否在校準(zhǔn)期內(nèi)，保證準(zhǔn)確的試驗(yàn)壓力值對(duì)罐體加工工藝、焊接接頭強(qiáng)度、連接面的密封性能的檢查，規(guī)避出廠后的使用安全隱患。

2.6出廠文件

出廠文件查驗(yàn)是通過檢驗(yàn)人員對(duì)技術(shù)檔案和質(zhì)量證明書進(jìn)行出廠前的資料審查，再次確認(rèn)生產(chǎn)中的質(zhì)量控制按照標(biāo)準(zhǔn)要求的程度。除了常見的設(shè)計(jì)文件與工藝文件編寫不規(guī)范問題外，主要查驗(yàn)設(shè)計(jì)文件和出廠文件中介質(zhì)特性是否存在不一致、不完整等，如設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)充裝溫度下的密度、充裝量、罐體材質(zhì)等內(nèi)容。

3發(fā)現(xiàn)問題和建議

3.1文件資料不完整

由于常壓罐體生產(chǎn)廠家基本無罐體設(shè)計(jì)生產(chǎn)資料專業(yè)管理人員，在文件核查階段通常要花費(fèi)大量的時(shí)間去整理收集其文件，其技術(shù)文件存在缺失的問題。例如，缺少風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、無損檢測底片等；見證試驗(yàn)中壓力表的校準(zhǔn)/檢定報(bào)告無法提供；缺少對(duì)應(yīng)安裝型號(hào)的安全附件試驗(yàn)報(bào)告；制造單位出廠檢驗(yàn)時(shí)間和罐體生產(chǎn)時(shí)間不匹配。

不同的廠家其信息表達(dá)方式存在一定的差異，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以通過質(zhì)量技術(shù)幫扶的方式，集中問題形成凝練統(tǒng)一并進(jìn)行規(guī)范化處理和數(shù)據(jù)化表現(xiàn)方式。把文件資料名稱進(jìn)行規(guī)范化描述和單元化數(shù)據(jù)建模，針對(duì)不同罐體設(shè)計(jì)代碼的罐體借助表格函數(shù)文件搭建文件目錄表，通過其代碼的數(shù)值輸入，獲取、處理、調(diào)用對(duì)應(yīng)的文件資料目錄，再由人工核對(duì)勾選，確保文件資料的完整性。

3.2檢驗(yàn)方法不統(tǒng)一

GB18564.1—2019是開展金屬常壓罐體生產(chǎn)和檢驗(yàn)活動(dòng)的主要依據(jù)，但該標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了出廠檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目框架，缺少具體的檢驗(yàn)方法。罐檢需要檢驗(yàn)人員通過資料審查、目視檢查、分析判定，不同的檢驗(yàn)方法獲得的結(jié)果存在偏差，檢測機(jī)構(gòu)使用不同的工具運(yùn)用量值傳遞完成檢驗(yàn)，導(dǎo)致與制造單位或其他檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)結(jié)果存在偏差。標(biāo)準(zhǔn)沒有給出具體的數(shù)值偏差程度要求，大多數(shù)是根據(jù)檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)判定，不利于提升檢驗(yàn)效率。

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)明確檢驗(yàn)人員選擇、培訓(xùn)、正式授權(quán)和監(jiān)督要求。在人員選擇上應(yīng)關(guān)注人員教育、理論、技術(shù)知識(shí)、技能和經(jīng)驗(yàn)是否滿足要求；人員培訓(xùn)后要有考察和評(píng)價(jià)。對(duì)于沒有具體檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)，可以去生產(chǎn)廠家溝通了解其檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)和生產(chǎn)廠家形成統(tǒng)一有效的可重復(fù)的檢驗(yàn)方法，在授權(quán)和監(jiān)督上引入第三方進(jìn)行評(píng)審審查、職責(zé)考核和管理評(píng)價(jià)，保證該方法具有良好的可操作性和有效性，以此類推形成引導(dǎo)式的思維方式、具體化的實(shí)施步驟、創(chuàng)新性的拓展思維解決行業(yè)檢驗(yàn)方法不統(tǒng)一的問題。

3.3檢測過程不清晰

檢測原始記錄是檢測的重要記錄憑證，是出具檢驗(yàn)報(bào)告的依據(jù)。金屬常壓罐體按照出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目表進(jìn)行檢驗(yàn)，在實(shí)際檢驗(yàn)過程中不是一次完成的。比如，在噴漆后，焊接工藝參數(shù)的檢測就不準(zhǔn)確了，那就需要聯(lián)系生產(chǎn)人員，在噴漆前進(jìn)行檢驗(yàn)。

由于金屬常壓罐體的出廠檢驗(yàn)是現(xiàn)場檢驗(yàn)，要求每次檢驗(yàn)人員不少于2人，按廠家管理要求做好安全防護(hù)，不得影響企業(yè)正常生產(chǎn)，應(yīng)做到條理清晰、過程監(jiān)督。不僅按要求完成數(shù)據(jù)記錄，還要在過程節(jié)點(diǎn)對(duì)檢驗(yàn)場所、環(huán)境、被檢產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)過程等通過拍照或者錄像的方式留存證據(jù)。在現(xiàn)場抽樣，即檢就應(yīng)該和廠家即時(shí)報(bào)告前階段的檢驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)處理推進(jìn)或整改，提升檢驗(yàn)效率。在后期查閱報(bào)告時(shí)，可以和制造單位出廠項(xiàng)目檢驗(yàn)形成對(duì)照，共同規(guī)范檢驗(yàn)流程。

3.4罐體制造單位質(zhì)量管理體系建立不完善

制造單位在生產(chǎn)常壓罐體過程中應(yīng)當(dāng)建立健全罐體制造質(zhì)量管理體系，有效控制涉及最終產(chǎn)品安全質(zhì)量的每個(gè)環(huán)節(jié)，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的目的，保證質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運(yùn)轉(zhuǎn)。質(zhì)量管理體系文件應(yīng)結(jié)合制造單位實(shí)際情況，規(guī)定文件和資料控制、設(shè)計(jì)工藝控制、采購與材料控制、焊接控制、無損檢測控制、壓力試驗(yàn)控制、檢驗(yàn)過程控制、計(jì)量與設(shè)備控制、不合格品控制、質(zhì)量改進(jìn)、人員培訓(xùn)等各控制系統(tǒng)的要求。將每項(xiàng)過程控制細(xì)化到責(zé)任部門，落實(shí)到責(zé)任人，形成作業(yè)指導(dǎo)文件、過程流轉(zhuǎn)卡、檢驗(yàn)規(guī)程，并通過記錄表格對(duì)制造過程進(jìn)行有效記錄，為罐體檢驗(yàn)提供依據(jù)和可追溯性。

4結(jié)語

圍繞金屬常壓罐體檢驗(yàn)試點(diǎn)工作，隨州制定出臺(tái)了關(guān)于加強(qiáng)常壓液體危險(xiǎn)貨物罐車規(guī)范管理工作的通知，以及關(guān)于推廣車聯(lián)網(wǎng)技術(shù)賦能專用汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實(shí)施意見。將專汽車聯(lián)網(wǎng)技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目列為市級(jí)產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵核心技術(shù)，開發(fā)“智能網(wǎng)聯(lián)專用車多功能控制器”項(xiàng)目對(duì)?；愤\(yùn)輸車輛日常安全運(yùn)行情況實(shí)時(shí)監(jiān)測，掌握全生命周期運(yùn)行狀況，及時(shí)排查安全隱患。但是，監(jiān)測也是對(duì)出廠檢驗(yàn)結(jié)果的監(jiān)督，其效果還需在有限的時(shí)間和驗(yàn)證條件下進(jìn)行確認(rèn)，目前還難以直接評(píng)估和推廣。

本文通過梳理金屬常壓罐體檢驗(yàn)流程，運(yùn)用專業(yè)知識(shí)與檢驗(yàn)過程相結(jié)合，挖掘可用于其現(xiàn)場檢驗(yàn)的方法，確定出從文件資料、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)流程三個(gè)維度，探究適合于生產(chǎn)環(huán)境的專業(yè)檢驗(yàn)方法應(yīng)用空間。

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作者簡介：

方克魁，男，1967年生，工程師，研究方向?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。