摘要"為解決真空熱固結(jié)過程中熱量與真空負(fù)壓在土體中衰減而導(dǎo)致土體加固效果不均勻的問題,利用強夯法能改善土體密實度的特性,將真空熱固結(jié)法與強夯法聯(lián)合應(yīng)用于工程廢漿的加固處理,通過4組室內(nèi)模型試驗研究不同夯擊時機對土體加固效果的影響。結(jié)果表明:沉降速率為每3 d沉降4 cm時為最佳夯擊時機,土體表面沉降比其他試驗組提高26.55%、11.72%和3.74%,對工程廢泥漿的處理效果最佳,能有效解決真空熱固結(jié)下深層土體加固效果差的問題,并提高土體的均勻性。通過微觀結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn),合適的夯擊時機下,由于土顆粒之間的孔隙重分布,導(dǎo)致土體密實程度更高,十字板剪切強度隨之增大。此外,內(nèi)部孔隙重分布產(chǎn)生微裂縫形成的排水通道對排水有一定的促進作用,進一步提升了固結(jié)效果,在合適的夯擊時機下,對土體的十字板剪切強度與固結(jié)度均有促進作用。
關(guān)鍵詞"真空熱固結(jié);"夯擊時機;"微觀結(jié)構(gòu);"工程廢漿;"固結(jié)度
近年來,隨著對地下空間結(jié)構(gòu)的不斷開發(fā),工程施工項目中產(chǎn)生了大量高含水率的工程廢漿,采用常規(guī)外運棄置的方法會造成過多土地資源的浪費,并導(dǎo)致環(huán)境污染。因此,需對高含水率的工程廢漿進行脫水固結(jié),之后當(dāng)作建筑回填料進行二次利用。隨著土工材料的興起,真空預(yù)壓法[1-3]應(yīng)運而生,成為一種行之有效的脫水固結(jié)辦法,但如果采用常規(guī)真空預(yù)壓法進行處理,存在以下技術(shù)難題:首先,由于工程廢漿主要由細(xì)顆粒組成,這些細(xì)顆粒在預(yù)制豎向排水板(PVD)周圍形成致密層,最終會造成淤堵;其次,常規(guī)真空預(yù)壓法處理周期長、成本高、效果差、工后沉降大,會出現(xiàn)不均勻固結(jié)[4-9]現(xiàn)象;而且真空預(yù)壓下真空度會隨著深度而降低,進一步影響底部土體的加固效果。
真空預(yù)壓法聯(lián)合熱固結(jié)排水是近年來提出并獲得廣泛關(guān)注的一種處理方法,在傳統(tǒng)豎井基礎(chǔ)上,通過真空預(yù)壓系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)對土體進行脫水固化,從而改善周圍土體的固結(jié)性狀。所謂熱固結(jié),即通過溫度與外荷載的共同作用,孔隙水加速排出,土體體積收縮的固結(jié)過程。王天園等[10]認(rèn)為真空預(yù)壓聯(lián)合加熱能加快固結(jié)速率,減少工后沉降,有效提高承載能力。Du等[11]發(fā)現(xiàn)循環(huán)溫度法可以加大溫度梯度對土樣的影響,增強土樣的固結(jié)效果,確定了溫度傳遞的衰減與溫度循環(huán)路徑有較大關(guān)聯(lián),并得出最佳的溫度循環(huán)路徑。林偉岸等[12]設(shè)計了一種真空預(yù)壓熱排水井,即利用U形管中的循環(huán)熱水對地基土進行加熱并輔以真空預(yù)壓,但并未解釋其熱固結(jié)機理研究。鄧岳保等[13]結(jié)合室內(nèi)試驗研究了真空預(yù)壓下熱固結(jié)效應(yīng)的機理,為工程實際提供了依據(jù)。然而,隨著熱傳遞能量在徑向的減小,土體內(nèi)部孔隙直徑增大,使得加固效果整體上變差。
真空強夯排水固結(jié)法是將強夯固結(jié)法和真空預(yù)壓法結(jié)合起來的一種新型復(fù)合式排水固結(jié)法[14-15]。通過動靜結(jié)合的強夯法引入真空預(yù)壓,適用于軟土地基的固結(jié),該方法可以有效緩解土柱的形成及真空預(yù)壓過程中的堵塞效應(yīng),并提高后期的排水效果[16-17]。Li等[18]認(rèn)為采用高夯擊能夯實模型桶周圍土體,隨后用低夯擊能對PVD周圍土體夯擊,能獲得更有效的加固效果。然而,超軟土地基幾乎沒有承載能力,若夯擊能過大,容易導(dǎo)致土體出現(xiàn)埋錘或周圍隆起現(xiàn)象,孔隙水不能及時排出,沖擊能全部被孔隙水吸收,因此,純夯擊固結(jié)法不適用于超軟土地基處理。然而,真空動力強夯的試驗方法只考慮了夯實間隔時間對堵塞發(fā)展的影響[19],并沒有提出一種從合理的強夯時機出發(fā)對土體固結(jié)效果進行綜合評估的機制。
筆者充分考慮真空熱固結(jié)法與強夯法的各自優(yōu)勢,將兩種方法聯(lián)合用于工程廢漿的加固處理中,進行4組室內(nèi)模型試驗,監(jiān)測不同時刻土體表面沉降、溫度、排水量、孔隙水壓力變化量;在不同位置處測定其含水率與十字板剪切強度,并取土樣進行掃描電鏡試驗(SEM),得出最佳夯擊時機。
1"試驗方案
試驗所用土體取自溫州龍灣圍涂區(qū),該區(qū)可回填大量工程廢漿,用于建筑地基。對試驗土體的基本物理性質(zhì)進行測定,土體的各項性能指標(biāo)如表1所示。圖1為土體的顆粒級配曲線,其中粒徑小于0.075 mm的顆粒含量為97.34%,黏粒(粒徑大于0.005 mm)含量占比28.1%,說明土體主要由細(xì)顆粒黏土組成。
試驗裝置由模型桶、真空預(yù)壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、強夯系統(tǒng)和數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)組成,試驗裝置圖如圖2(a)所示。其中,模型桶為外徑600 mm、內(nèi)徑560 mm、高度900 mm的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)圓柱形桶。
真空預(yù)壓系統(tǒng)由PVD、手形接頭、三接頭與四接頭、真空軟管、汽水分離瓶和真空泵組成。PVD采用排水效果更好的新型整體排水板。將所有的PVD通過四通接頭聯(lián)通到一起并連接真空泵,以減少真空壓力的損失。試驗所用的真空泵功率為3.88 kW,能提供不小于80 kPa的穩(wěn)定真空壓力。
加熱系統(tǒng)包括直徑為15 mm、長度為500 mm的加熱棒,熱電偶,溫度控制儀(±0.5 ℃)和溫度計。加熱棒和熱電偶均與溫度控制儀連接,溫度控制儀用以控制熱源周圍土體溫度,并保持設(shè)定溫度。熱電偶位于離熱源2 mm處,用于測量溫度并向溫控儀傳遞溫度信號。溫度計用以監(jiān)測試驗過程中不同位置處土體溫度的變化情況。
強夯系統(tǒng)采用半徑為200 mm、重量為10 kg的圓形夯錘,夯擊能量由夯錘的重量與夯擊高度確定,為保證強夯的均勻性,按照圖2(c)所示順序確定夯擊方式。根據(jù)式(1)計算出本次試驗單次夯擊能量為50 J。
式中:E為單次夯擊能量;m為夯錘質(zhì)量;g為重力加速度,通常取10 m/s2;h為夯錘落距,試驗夯錘落距設(shè)定為500 mm。
為評估不同工況處理工程廢漿的效果,試驗前對PVD寬度進行修正,相關(guān)研究[20]表明,排水板寬度及其之間的距離由等效排水板半徑rw和有效影響半徑re決定,二者關(guān)系如式(2)、式(3)所示。
式中:b和t分別為新型整體式排水板的寬度和厚度;re為排水板的有效影響半徑;rw為排水板等效半徑。試驗所用的排水板厚度均為3 mm,根據(jù)試驗PVD布置方案,得到PVD的有效影響半徑re為125 mm,計算得到PVD的寬度為30 mm。
由于動力排水固結(jié)試驗條件難以控制,且原型試驗工程量龐大。為了更好地模擬工程實際,采用相似理論對其進行定量分析,表2給出了試驗的相似比。
為了探究真空預(yù)壓下熱固結(jié)聯(lián)合強夯處理工程廢漿的改良效果,試驗方案如表3所示。試驗前期,在真空熱固結(jié)作用下,土體沉降速率下降。當(dāng)沉降速率開始衰減時,表明PVD周圍已形成於堵區(qū),此時,通過3 d實時沉降速率的觀測,確定試驗的強夯時機。4組試驗均采用相同土樣在如圖2(b)所示的模型桶中進行,T1為真空預(yù)壓聯(lián)合加熱對照組,試驗組T2~T4第1階段采用真空預(yù)壓聯(lián)合加熱,第2階段采用真空熱固結(jié)聯(lián)合不同的強夯時機進行處理,強夯順序如圖2(c)所示,整個試驗中真空壓力保持恒定的80 kPa,加熱溫度均設(shè)定為75"℃[21],主要原因是在75 ℃恒溫條件下真空聯(lián)合熱效應(yīng)處理后的土體抗剪強度高、能耗低、固結(jié)效果最佳。通過真空預(yù)壓與熱效應(yīng)對工程廢漿進行初步處理后,內(nèi)部土體具備了一定的強度。由于溫度造成土體滲透性增加,導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為松散,內(nèi)部孔隙增大。強夯之后,通過擠密作用,土體密實度增加,形成新的微裂縫,可使深層土體獲得更好的加固效果,從而使土體整體處理效果更好。
試驗步驟如下:
1)將工程廢漿拌和均勻,分層裝入模型桶,土樣的裝填高度為800 mm,土樣裝填完畢后,按照圖2所示位置安裝PVD(共4根)、加熱棒與熱電偶,在距熱源50、200 mm處安裝孔隙水壓力傳感器和溫度計,用以監(jiān)測試驗過程中的孔隙水壓力與溫度變化。
2)在土樣上鋪設(shè)兩層土工膜,以確保試驗中的氣密性良好,所有PVD之間通過手型接頭與氣密管相連,并通過四通接頭與汽水分離瓶相連,采用真空軟管連接汽水分離瓶與真空泵。
3)按照試驗方案,各組先采用真空預(yù)壓結(jié)合加熱對工程廢漿進行處理。待各組試驗達到相應(yīng)的強夯條件后,在土工膜上放置50 mm砂墊層作為緩沖層,隨后啟動各自強夯裝置。
4)當(dāng)排水量小于0.2 kg/d、平均沉降速率小于2 mm/d時,判定排水停止,關(guān)閉真空泵,停止試驗。試驗結(jié)束后,在如圖2(a)、(c)所示的位置處進行取樣,測量含水率與十字板剪切強度。
2"實驗結(jié)果與分析
圖3顯示了在與熱源位置徑向距離50、200 mm處土體溫度的變化情況,在試驗初期,土體溫度迅速上升,達到設(shè)定溫度后不再增長并保持穩(wěn)定。隨著測點與熱源的徑向距離增加,熱量在傳遞過程中發(fā)生衰減,因此,在與熱源徑向距離50 mm處土體最高溫度與熱源溫度差距較小,但在與熱源徑向距離200 mm處土體溫度往往達不到與熱源相當(dāng)?shù)臏囟惹也罹噍^大。當(dāng)各試驗組啟動強夯后,溫度均存在一定程度的變化,變化幅度隨強夯時機的不同而存在差異。試驗初始階段,熱量主要通過孔隙水傳遞,強夯之后,土體內(nèi)部孔隙水大幅減少,密實度大幅增加,熱量傳遞途徑由孔隙水傳遞變?yōu)橥令w粒傳遞,熱傳遞效率大幅增加。因此,在與熱源徑向距離200 mm處,強夯后各組土體溫度變化幅度更加明顯,T2~T4組土體達到的最高溫度均大于T1組,且T3組溫度最高。表明不同的強夯時機對熱傳遞存在不同程度的促進作用,在T3組的強夯時機下,強夯對熱傳遞的促進作用最顯著。
圖4為試驗排水量隨時間的變化情況。在初期的真空預(yù)壓聯(lián)合熱固結(jié)階段,由于土體在早期具有較高的含水率和滲透性,細(xì)粒土顆粒處于流動和懸浮狀態(tài)。當(dāng)高真空壓力與溫度逐漸上升時,孔隙水黏滯性降低,水流速增大,土體滲透性增加,進而導(dǎo)致前期排水量迅速增加[22]。而且試驗土體工況相同,故前期排水量無明顯差異。當(dāng)達到各自的強夯時機時,各組排水速率均有較大幅度增長,在強夯作用下,土體表面受到反復(fù)撞擊,導(dǎo)致土體中的孔隙被壓實,大量土顆粒聚集,使得結(jié)合水轉(zhuǎn)化為自由水。在不斷的擠壓下,自由水向著擠壓應(yīng)力較低處移動,并在真空壓力下隨PVD排出[19]。試驗結(jié)束后,T3組的最終排水量最大為58.99 kg,T3組最終排水量分別比T1、T2和T4組提高了29.64%、14.64%、9.05%。這是由于在真空聯(lián)合熱固結(jié)階段土體內(nèi)部結(jié)構(gòu)尚未形成,在早期進行夯擊時,能量無法有效傳遞到土體內(nèi)部,孔隙水較難排出,對排水量的促進作用較小。然而,在試驗T2組時,動力夯擊啟動時間最晚,土體中大部分孔隙水隨真空聯(lián)合熱固結(jié)效應(yīng)排出,自由水較少,且土體內(nèi)部孔隙相對較小,動力壓實部分排出水最少。因此,動力夯擊啟動時間過早或過晚,都無法達到最佳排水效果,表明在真空熱固結(jié)聯(lián)合強夯法中,存在最佳強夯時機。
圖5顯示了各組試驗土體表面沉降隨時間變化的情況,4種工況下VP+CT階段的表面沉降趨勢基本相同,試驗開始時土體表面快速下降,隨著試驗的進行逐漸趨于穩(wěn)定。結(jié)合圖4的排水量曲線可以看出,排水量與沉降的變化趨勢呈正相關(guān),土孔隙水的排出使得土體沉降逐漸增大。在真空壓力、重力以及溫度效應(yīng)的共同作用下,土體中的孔隙重新分布并逐漸減小,導(dǎo)致土體表面隨排水產(chǎn)生沉降。當(dāng)各試驗組開始強夯后,沉降速率急劇增加,在孔隙水消散過程中,沉降值會發(fā)生不同程度的突變。試驗結(jié)束后,T1~T4組的土表沉降分別為24.1、27.3、30.5、29.4 cm,T3組的沉降量最大,分別比T1、T2和T4組提高了26.55%、11.72%和3.74%。這是因為夯實過程中的沉降主要由孔隙水的排出引起,過晚夯擊對排水效果促進作用較小,且土體孔隙較小,夯擊后效果并不明顯。在真空聯(lián)合熱固結(jié)作用下,T3組孔隙水壓力逐漸消散,土體骨架逐漸形成,在夯擊荷載作用下,內(nèi)部發(fā)生剪切變形,形成一定的排水通道,加速土體的排水,產(chǎn)生的孔隙在強夯作用下逐漸被壓實,土體沉降進一步增大。
固結(jié)度是衡量土體固結(jié)效果常用指標(biāo)之一,可根據(jù)Asaoka法[23]計算。
圖7顯示了4組試驗中孔隙水壓力的消散情況,取與熱源位置徑向距離50、200 mm處的孔隙水壓力平均值,在真空預(yù)壓聯(lián)合加熱階段,各試驗組孔隙水壓力消散呈現(xiàn)一定的波動,產(chǎn)生波動的原因為土體發(fā)生熱滲效應(yīng),土體內(nèi)產(chǎn)生了正孔壓值。抽真空后孔壓下降明顯,并逐漸產(chǎn)生負(fù)孔壓,隨著時間的增加,孔壓負(fù)值增大,兩者相互作用,波動幅度逐漸減小。當(dāng)各組啟動強夯后,孔隙水壓力消散均有一定變化,即超孔隙水壓力在急劇增加后被PVD所排除,會形成更大的波動范圍,然而強夯作用會對較大孔隙進行壓實,形成新的裂縫,即新的排水通道產(chǎn)生,可以加速土體的固結(jié),孔壓消散較快。試驗結(jié)束后,最終孔壓消散大小順序為T3gt;T4gt;T2gt;T1,分別消散了35.2、39.5、44.6、41.6 kPa。由于過早強夯,孔隙水壓力的消散主要由真空預(yù)壓聯(lián)合熱固結(jié)效應(yīng)產(chǎn)生,而且土體表面較軟,導(dǎo)致只有少部分夯擊能作用到深層土體上,深層土體內(nèi)部部分孔隙水壓力不易排除。而對于試驗組T3,土體內(nèi)部結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成,夯擊能更好地傳遞到深層土體,減輕了深層土體的堵塞效應(yīng)。過晚強夯時,土體基本已固結(jié)完全,土體中的水分更少,只有極少量甚至沒有水可以通過更緊密的土柱流向PVD,夯擊作用展現(xiàn)為微弱。所以,不同時刻進行強夯對土體孔隙水壓力的消散和上升影響不同,沉降速率為4 cm/3 d時對孔隙水壓力的作用最顯著。
試驗結(jié)束后按照圖2(c)所示位置取土樣測定含水率,圖8顯示了含水率的分布情況。從圖8可以看出,各試驗組含水率分布規(guī)律一致,與熱源的距離越大,含水率越高,而且隨著深度的增加而增大。試驗組T3含水率低于T2和T4組,說明試驗組T3排水固結(jié)效果最佳。夯擊時間過早,導(dǎo)致土體表面形成的薄硬殼層被破壞,夯擊能量在縱向傳遞時發(fā)生損失,孔隙水緩慢通過PVD排出,導(dǎo)致含水率較大。此外,在整體處理效果上,在與熱源徑向距離15 cm處,試驗組T1~T4表層土體和最深層土體的含水率差值分別為16.01%、13.12%、9.9%、12.89%,說明強夯可以提高土體的固結(jié)效果。在處理均勻性方面,各試驗組在距離加熱棒近端與遠端處含水率最大差值分別23.72%、13.01%、6.98%、10.09%,說明夯擊排水板附近的土柱可以促進孔隙水排出,促進土體排水固結(jié),提高土體均勻性。
圖9為土體的十字板剪切強度分布曲線,結(jié)合圖8的含水率分布曲線可以看出,土體的十字板剪切強度與含水率呈負(fù)相關(guān)。試驗組T1~T4的平均十字板剪切強度分別為23.28、26.73、29.18、27.95 kPa,與熱源距離較小處土體與距離較大處最大差值分別為15.7、12.0、7.2、9.7 kPa,表明強夯作用增強了真空預(yù)壓聯(lián)合熱固結(jié)處理后土體的均勻性,且強夯時機為每3天沉降4 cm時十字板剪切強度更高,強夯時機過早或過晚時,對土體強度提升均較小。此外,可根據(jù)十字板剪切強度估算其承載力[24]。
試驗結(jié)束后,取各組未受擾動的土體切面作為電鏡掃描的觀察面,對其進行微觀結(jié)構(gòu)分析,圖10顯示了放大1 000倍的SEM圖像。從圖10可以看出,采用真空預(yù)壓與加熱結(jié)合時,土體展現(xiàn)為粒間孔隙直徑較為顯著,靠團聚體骨架之間的接觸構(gòu)成更加松散的大孔隙松散結(jié)構(gòu)。經(jīng)過強夯處理之后,土體間的孔隙直徑明顯減小,孔隙數(shù)量也減少,密實程度增加,土體之間的連接性更強,土體強度提高。進一步說明真空預(yù)壓下加熱聯(lián)合強固結(jié)效果更好,土體更密實。圖10(a)、(b)顯示出很少的孔隙,粒間主要接觸方式變化為面與面的接觸,各顆粒間相互面接觸存在一定孔隙,但相對于T1組,T2組顆粒間接觸更緊密。圖10(c)顯示出最小的土體孔隙和最均勻的土體顆粒,所以該方法觀察到的微觀結(jié)構(gòu)比相同位置、不同夯擊時機的其他試驗組更加致密,進一步可以證明其十字板剪切強度比其他試驗組更高。
3"結(jié)論
結(jié)合真空熱固結(jié)與強夯法試驗研究,根據(jù)室內(nèi)模型試驗,提出最佳夯擊時機,重點分析真空熱固結(jié)后通過強夯帶來的影響,得到以下結(jié)論:
1)與真空熱固結(jié)法相比,真空熱固結(jié)聯(lián)合強夯法能有效提升排水量、沉降量,且處理后的土體十字板剪切強度更高,含水率分布更均勻,真空熱固結(jié)聯(lián)合強夯法具有更顯著的加固效果。
2)在合適的溫度下,強夯作用能有效提高土體的密實度,彌補純真空聯(lián)合熱固結(jié)效應(yīng)下熱量衰減而導(dǎo)致土體不均勻固結(jié)的問題。
3)微觀試驗結(jié)果直觀展現(xiàn)了試驗后土體內(nèi)部孔隙的變化,說明真空熱固結(jié)聯(lián)合強夯法中存在最佳強夯時機,強夯時機過早或過晚對土體的加固均有影響,從而影響工程廢漿的固結(jié)程度。
4)試驗中,最佳強夯時機為沉降速率4 cm/(3 d)時,試驗結(jié)束后,土體固結(jié)度達88.38%,最終排水量達58.99 kg,土體表面沉降增大26.5%,且深層土體具有更好的加固效果。
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