鋁灰資源化制備混凝劑研究進(jìn)展

摘要"二次資源的有效利用和環(huán)境污染的防治逐漸成為關(guān)注焦點(diǎn)。作為一種潛在的二次資源，鋁灰具有豐富的儲(chǔ)量和利用潛力，其資源化利用備受關(guān)注。制備水處理混凝劑，不僅有利于節(jié)約資源、降低成本，還能有效解決鋁灰無(wú)害處理的難題。總結(jié)利用鋁灰制備鋁系混凝劑的重要原料（鋁酸鈣）以及5種鋁灰基混凝劑（硫酸鋁、聚硫酸鋁、聚硫氯化鋁、聚硫酸鋁鐵和聚氯化鋁）的特點(diǎn)、制備方法和研究進(jìn)展，分析了鋁灰基混凝劑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。發(fā)現(xiàn)鋁灰基混凝劑的規(guī)模化應(yīng)用仍面臨一些挑戰(zhàn)，需從提高產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力和填補(bǔ)相關(guān)政策的空白入手，以實(shí)現(xiàn)水處理行業(yè)和鋁工業(yè)的高質(zhì)量、綠色和可持續(xù)發(fā)展，并帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

關(guān)鍵詞"混凝劑;"鋁灰;"聚氯化鋁;"鋁酸鈣;"資源化利用

自20世紀(jì)初，混凝/絮凝工藝便是水處理技術(shù)的核心環(huán)節(jié)之一^[1]。這一工藝通過(guò)引入混凝劑，促使水中微小顆粒凝聚成較大團(tuán)簇，從而通過(guò)沉降或過(guò)濾去除水中的膠體顆粒、濁度和色度等^[2-4]?；炷齽┑倪x擇決定了水處理效果，其應(yīng)用范圍涵蓋飲用水凈化、污水處理以及工業(yè)廢水處理等多個(gè)領(lǐng)域^[5]。傳統(tǒng)混凝劑是基于鋁和鐵的水解金屬鹽，如硫酸鋁、氯化鐵和硫酸鐵等。隨著技術(shù)的革新，聚氯化鋁等預(yù)水解形式的無(wú)機(jī)高分子混凝劑逐漸嶄露頭角。這類(lèi)混凝劑不僅在常溫下表現(xiàn)出色，而且能顯著降低污泥的產(chǎn)量，因此在水處理行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用^[6-7]。然而，隨著中國(guó)高品位鋁礦資源的逐漸減少和價(jià)格的持續(xù)上漲，迫切需要探索新的含鋁原料替代鋁礦原料。

鋁灰作為鋁產(chǎn)業(yè)鏈中的主要廢棄物，其有效資源化利用受到了重點(diǎn)關(guān)注。鋁灰按來(lái)源可分為兩類(lèi)：一次鋁灰和二次鋁灰。一次鋁灰主要來(lái)源于鋁礦熔煉過(guò)程，含鋁量較高，通常被用于回收金屬鋁^[7]；而二次鋁灰則是鋁加工過(guò)程中的副產(chǎn)物，含鋁量較低，常因處理不當(dāng)而被簡(jiǎn)單填埋或堆存，與水源接觸或受潮會(huì)導(dǎo)致有害物質(zhì)發(fā)生溶出，釋放NH₃、CH₄、PH₃、H₂S等有害氣體，嚴(yán)重威脅環(huán)境安全和公眾健康^[8-10]。值得注意的是，鋁灰中超過(guò)80%的成分是有價(jià)金屬及其化合物，顯示出了其潛在的高資源回收價(jià)值和減碳潛力^[11]。

目前，中國(guó)每年產(chǎn)生的鋁灰超過(guò)500萬(wàn)t，但其資源化回收率不足5%，這使得鋁灰資源的有效利用成為一項(xiàng)迫切的任務(wù)^[12]?！秶?guó)家危險(xiǎn)廢物名錄（2021年版）》已將電解鋁和再生鋁企業(yè)產(chǎn)生的鋁灰列為危險(xiǎn)廢物，這一規(guī)定為鋁灰的管理和利用提供了法律依據(jù)。因此，合法、充分且有效地利用鋁灰至關(guān)重要。合法利用鋁灰的途徑主要包括兩種：一種是將鋁灰交由具備危險(xiǎn)廢物綜合許可證的專(zhuān)業(yè)單位處理；另一種則是在省級(jí)生態(tài)環(huán)境部門(mén)的指導(dǎo)和監(jiān)管下，實(shí)施“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”的定向資源化利用。

在此背景下，學(xué)者們正致力于探索綠色、清潔、高效的二次鋁灰資源化利用技術(shù)。鋁灰資源化產(chǎn)品廣泛涵蓋煉鋼精煉劑、耐火材料、建筑材料、公路材料和混凝劑等多個(gè)領(lǐng)域^[13-14]。然而，由于二次污染和生產(chǎn)成本等問(wèn)題的制約，以上應(yīng)用大多受到限制^[15-19]。值得注意的是，將鋁灰中蘊(yùn)含的鋁資源用于混凝劑的制備，是將工業(yè)廢料應(yīng)用于其他廢物處理的過(guò)程，不僅能為混凝劑生產(chǎn)提供更經(jīng)濟(jì)的原材料來(lái)源，還能實(shí)現(xiàn)鋁灰的高效利用，避免二次污染。這為鋁灰資源化利用提供了良好的發(fā)展途徑。

目前，已經(jīng)利用鋁灰成功制備了作為鋁系混凝劑重要原材料的鋁酸鈣，同時(shí)還成功制備了多種常見(jiàn)混凝劑^[20-21]，包括硫酸鋁、聚硫酸鋁、聚硫氯化鋁、聚硫酸鋁鐵和聚氯化鋁。

1"鋁酸鈣

鋁酸鈣（CA）是一種灰白色固體粉末，由碳酸鈣或氧化鈣與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋁灰混合煅燒而成（式（1）、式（2）），主要成分包括一鋁酸鈣（CaO·Al₂O₃）、二鋁酸鈣（CaO·2A1₂O₃）、Al₂O₃和Fe₂O₃等。

CaCO3=CaO+CO2↑CaCO3=CaO+CO2↑（1）

Al2O3+CaO=CaAl2O4Al2O3+CaO=CaAl2O4（2）

CA具有高活性，是制備聚氯化鋁、硫酸鋁等鋁鹽產(chǎn)品的主要原材料之一。采用酸溶一步法，在常溫條件下通過(guò)合理調(diào)節(jié)酸浸過(guò)程參數(shù)（反應(yīng)時(shí)間、酸浸溫度和鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)），可制備高質(zhì)量的PAC（式（3）～式（5））。該反應(yīng)產(chǎn)生大量熱能，在顯著提高生產(chǎn)效率的同時(shí)節(jié)省電力。

在鋁灰制備鋁酸鈣工藝中，鋁灰/氧化鈣質(zhì)量比和不同焙燒溫度會(huì)顯著影響鋁酸鈣的物相組成。同時(shí)，CaO·Al₂O₃在CA物相中的占比越大，其酸浸過(guò)程的浸出率越高^[22]。謝明壯等^[23]在Al₂O₃和CaO的質(zhì)量比1.79，焙燒溫度為1 300 ℃的條件下脫除了氟、氯、氮等元素，獲得以CaO·Al₂O₃為主要物相的CA產(chǎn)品。此外，提高CA產(chǎn)品中的CaO·Al₂O₃占比能夠有效提高產(chǎn)品的附加值，但相關(guān)研究還需細(xì)化，以更好地為生產(chǎn)水處理用途的CA產(chǎn)品提供指導(dǎo)。

20世紀(jì)末，河南、廣東和東北等地的一些企業(yè)已經(jīng)引入二次鋁灰資源化生產(chǎn)鋁酸鈣的技術(shù)^[24]。然而，該技術(shù)的缺點(diǎn)是鹽酸消耗大，同時(shí)引入鈣離子較多導(dǎo)致目標(biāo)產(chǎn)重金屬含量超標(biāo)，難以適應(yīng)發(fā)展要求。目前，中國(guó)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出成熟的二次鋁灰濕法全量化利用技術(shù)，回收的鋁料可用于制備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的CA產(chǎn)品，是鋁灰資源化的一項(xiàng)突破，在未來(lái)具有較好的市場(chǎng)前景。

2"硫酸鋁及聚硫酸鋁

20世紀(jì)90年代前，硫酸鋁（AS）是一種處理行業(yè)廣泛使用的混凝劑^[16，25]，它在水中發(fā)生水解，并形成聚物，在去除水中雜質(zhì)、細(xì)菌、顏色、氣味等方面表現(xiàn)出良好的效果。水解反應(yīng)為

過(guò)高的鐵含量會(huì)影響AS產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，限制鐵含量至關(guān)重要。通常采用氧化沉淀法，投加不同的氧化劑和沉淀劑實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵含量的要求。康文通等^[26-27]向鋁灰酸浸濾液添加高錳酸鉀和沉淀劑去除鐵，經(jīng)過(guò)煮沸濃縮和冷卻結(jié)晶等工藝，最終制備出鐵含量為0.018%的AS。然而，這一工藝仍有優(yōu)化空間。安克瀅等^[28]使用過(guò)氧化氫將鐵離子全部氧化為Fe³⁺，隨后加入亞鐵氰化鉀（K₄Fe（CN）₆·3H₂O）生成藍(lán)色沉淀（K[Fe（CN）₆Fe]），而后過(guò)濾、加熱濃縮，獲得Fe含量?jī)H為0.005%，且符合《水處理劑 硫酸鋁》（GB/T 31060—2014）的AS產(chǎn)品。楊娜等^[29]綜合考察了各種因素，降低鋁灰的浸出溫度，并將鋁浸出率提高至90.1%，制備了低雜質(zhì)含量、高鋁含量的AS產(chǎn)品。盡管上述方法制備出了符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的低鐵AS，但由于AS在使用過(guò)程中對(duì)堿度的大量消耗以及其混凝效果的局限性，這些因素都不利于其在水處理領(lǐng)域的進(jìn)一步發(fā)展。

聚硫酸鋁（PAS）是一類(lèi)無(wú)機(jī)高分子混凝劑，制備方法和使用性能也受到了廣泛關(guān)注。將鋁灰和硫酸作為原料，并添加多種聚合劑進(jìn)行聚合反應(yīng)，隨后經(jīng)過(guò)熟化過(guò)程，最終可以得到PAS。與AS相比，PAS在提高凈水效果和減少堿度消耗方面表現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢(shì)。此外，在污泥調(diào)理方面，PAS能有效替代聚氯化鋁，減少在污泥焚燒階段氯離子對(duì)熔爐的腐蝕。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，與聚合氯化鋁相比，張雷等^[30]制得的PAS產(chǎn)品不僅具有更佳的凈化效果，而且成本更低，對(duì)水源水和工業(yè)廢水的除濁效果尤為顯著。王鳳英等^[31]和蔣銀峰等^[32]通過(guò)優(yōu)化制備條件，使用廢鋁灰渣作為原料，也成功制備出了具有優(yōu)異混凝效果的PAS，適用于低溫度、低濁度和高色度、高濃度等多種不同條件下的水處理。這表明PAS具有廣泛的適應(yīng)性，在未來(lái)水處理中具有顯著的應(yīng)用潛力。近年來(lái)報(bào)道的鋁灰基AS和PAS及其詳細(xì)工藝參數(shù)如表1所示?？傮w來(lái)看，相關(guān)研究報(bào)道仍然較少，且將其制備至符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平仍是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。

3"聚硫氯化鋁

聚硫氯化鋁（PACS）（[Al₂（OH）_nCl_6-n]·（SO₄）_x）呈黃棕色透明液體狀，是一種改性液體聚氯化鋁^[33]，其特點(diǎn)是在結(jié)構(gòu)中引入了適量的硫酸根，從而形成了含有硫酸根配位基的聚合物。這種結(jié)構(gòu)的改變使得PACS在水解后能夠形成高效的絮凝劑，即堿性多核多羥基鋁聚合物。PACS在進(jìn)行水處理時(shí)，通常伴隨著凝聚、吸附、沉淀等物理過(guò)程，展現(xiàn)出優(yōu)于純凈聚氯化鋁的混凝效果^[34-35]。尚謙等^[36]使用硫酸和鹽酸處理鋁灰，并經(jīng)過(guò)高溫反應(yīng)、冷卻熟化和過(guò)濾烘干（烘干溫度不超過(guò)110 ℃），成功制備出Al₂O₃含量為7.0%～9.0%、堿化度為60%～80%的PACS。試驗(yàn)結(jié)果表明，為了獲得穩(wěn)定高效的PACS產(chǎn)品，SO₄^2-離子濃度應(yīng)控制在Al₂O₃含量的5.0%～20.0%范圍內(nèi)，并且需要注意水量及鋁灰的添加方式，保持低于110 ℃的烘干溫度。性能分析表明，該產(chǎn)品堿化度穩(wěn)定，在較寬的pH值范圍內(nèi)都能顯示出理想的處理效果，但污泥產(chǎn)量較多。雖然采用傳統(tǒng)原料制備的PASC是公認(rèn)的無(wú)機(jī)復(fù)合高分子絮凝劑，但基于鋁灰的PACS研究相對(duì)有限。因此，還需要更深入的研究和實(shí)踐探索，以促進(jìn)PACS的規(guī)模化應(yīng)用。

4"聚硫酸鋁鐵

聚硫酸鋁鐵（PAFS）是基于聚硫酸鐵和聚硫酸鋁開(kāi)發(fā)的一種無(wú)機(jī)高分子復(fù)合混凝劑。它以三價(jià)鋁為主，輔以三價(jià)鐵，通過(guò)交叉水解和聚合作用形成。該復(fù)合混凝劑借助鋁鹽與鐵鹽的協(xié)同效應(yīng)，有效克服了傳統(tǒng)鋁鹽混凝劑可能引起的生物毒性問(wèn)題，并解決了鐵鹽混凝劑導(dǎo)致的水質(zhì)不清晰及色度偏高的缺陷^[18，37]。其混凝機(jī)理主要以電中和為主導(dǎo)，同時(shí)伴隨著吸附架橋與網(wǎng)捕作用，后者還能夠吸附較小分子的有機(jī)物^[38]。鋁灰基PAFS的合成過(guò)程通常涉及酸溶、母液分離及熟化等步驟^[39]。Li等^[40]采用酸浸法從鋁渣中提取PAFS，并優(yōu)化浸出條件以確定最佳制備參數(shù)。在特定條件（用量為0.5 g、原水pH值為8、沉淀時(shí)間為15 min）下制備的PAFS顯示出超過(guò)90.0%的濁度去除率。綜合來(lái)看，鋁灰基PAFS對(duì)有機(jī)物的高去除率是亮點(diǎn)。相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)^[41]，合理控制鐵離子的含量可以增強(qiáng)混凝效果，不過(guò)，鋁灰制備PAFS在這方面的研究仍相對(duì)有限。

5"聚氯化鋁

聚氯化鋁（PAC）化學(xué)通式為[Al₂（OH）_nCl_6-n·xH₂O]_m，是一種在廢水處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的成熟絮凝劑。PAC以其快速形成絮狀物、高效沉淀、低堿度消耗和強(qiáng)適應(yīng)性而受到青睞，有效去除水中的色質(zhì)、懸浮固體（SS）、化學(xué)需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）以及砷、汞等重金屬離子。目前，PAC常見(jiàn)的制備方法包括堿浸法、中和法、酸浸法。

堿浸法通過(guò)鋁灰與氫氧化鈉反應(yīng)得到鋁酸鈉溶液，隨后使用鹽酸調(diào)節(jié)pH值以形成PAC溶液。該方法制備的產(chǎn)品外觀良好，水不溶物含量低，但存在NaCl含量較高的問(wèn)題，需投入更多原材料。同時(shí)，產(chǎn)品中殘留較多的游離OH^-會(huì)促進(jìn)水解聚合反應(yīng)，降低產(chǎn)品質(zhì)量。中和法結(jié)合了酸浸法和堿浸法的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)分別添加氯鹽和氫氧化鈉與鋁灰反應(yīng)，制備氯化鋁和鋁酸鈉溶液，混合后得到液體PAC產(chǎn)品。盡管該方法生產(chǎn)的PAC純凈無(wú)雜質(zhì)，但成本較高，限制了其廣泛應(yīng)用。酸浸法是將鹽酸和水按一定比例與一定量鋁灰反應(yīng)，經(jīng)過(guò)熟化過(guò)程，Al³⁺水解并與OH^-生成單體羥基鋁（Al-OH），這些單體羥基又傾向于架橋結(jié)合，形成一系列復(fù)雜多變的聚合體。反應(yīng)機(jī)理為

Al2O3+6HCl+3H2O→2AlCl3?H2OAl2O3+6HCl+3H2O→2AlCl3·H2O（7）

2Al+6HCl+6H2O→2AlCl3?6H2O+3H2↑2Al+6HCl+6H2O→2AlCl3·6H2O+3H2↑（8）

這一方法以較低的設(shè)備投資和簡(jiǎn)單的工藝為特點(diǎn)，能夠生產(chǎn)鹽基度高、氧化鋁含量嚴(yán)格且穩(wěn)定的產(chǎn)品，且無(wú)新廢渣產(chǎn)生，但設(shè)備腐蝕是其主要缺點(diǎn)^[42-43]。

經(jīng)歷40 年的實(shí)踐歷程，酸浸法已經(jīng)成為制備鋁灰基PAC的主流工藝。近年來(lái)報(bào)道的鋁灰基PAC制備條件及其詳細(xì)參數(shù)如表2所示。基于鋁灰的PAC制備過(guò)程不斷優(yōu)化，包括采用較低的溫度條件以降低能耗，以及引入鋁灰的預(yù)處理步驟，如水洗去雜，有效移除二次鋁灰中的可溶性鹽分和氮組分，從而減少后續(xù)酸的消耗量和產(chǎn)品中氨氮的含量，提升了制備過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境友好性^[44]。

隨著鋁灰除雜技術(shù)的不斷發(fā)展，研究重點(diǎn)逐漸轉(zhuǎn)向了PAC的后續(xù)制備過(guò)程，特別是鋁的浸出率、有效鋁含量和鹽基度等關(guān)鍵指標(biāo)，以期進(jìn)一步改善制備工藝。蘇曉梅等^[49]引入了固相熱解技術(shù)，利用Na₂CO₃與鋁灰形成易溶于酸的霞石，實(shí)現(xiàn)了高達(dá)95.0%的鋁浸出率。在酸浸步驟中，鋁灰先于鹽酸投加，保持鹽酸添加速率，將反應(yīng)溫度控制在95 ℃以下，也能提高鋁的浸出率。賀子洋等^[48]從提高PAC中有效鋁（Al_b）成分的角度出發(fā)，通過(guò)調(diào)整鋁灰、水和鹽酸的比例，以及酸浸溫度和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了60.3%的鋁浸出率，并通過(guò)添加Na₂CO₃，獲得了有效鋁含量高達(dá)57.5%的PAC產(chǎn)品。獨(dú)學(xué)萬(wàn)等^[47]將酸浸反應(yīng)溫度控制在85 ℃，HCl溶液（1 mol/L）和鋁灰的比例為3∶1，經(jīng)過(guò)2 h的處理，成功制備出了符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的PAC產(chǎn)品。

目前，以鋁灰為原料生產(chǎn)的PAC產(chǎn)品以中等鹽基度（16.7%～50.0%）為主，而低鹽基度和高鹽基度的PAC產(chǎn)品較少。調(diào)整PAC產(chǎn)品的鹽基度常用的添加劑為鋁酸鈉和鋁酸鈣，適用于各種PAC生產(chǎn)工藝^[50]。晁曦等^[46]使用二次鋁灰，在HCl濃度為6 mol/L、液固比為4∶1 mL/g、溫度為85 ℃的較優(yōu)條件下，酸浸2 h，酸浸過(guò)程添加12 g/80 mL的CA，成功制備了高鹽基度PAC產(chǎn)品。石家力等^[45]以二次鋁灰水洗渣的酸浸濾液為原材料，利用鋁酸鈉調(diào)節(jié)堿度，在聚合溫度70 ℃、聚合時(shí)間5 h等優(yōu)化條件下，制備出Al₂O₃含量為9.1%、鹽基度為46.3%的中等鹽基度PAC產(chǎn)品。

盡管鋁灰資源化制備PAC技術(shù)在不斷完善，但仍存在一些問(wèn)題。首先，酸消耗量大是一個(gè)普遍問(wèn)題，其中添加鋁酸鈣來(lái)降低酸用量是一種常見(jiàn)的改進(jìn)策略。此外，中國(guó)在發(fā)展過(guò)程中存在著不同工藝產(chǎn)生的大量副產(chǎn)鹽酸，將工業(yè)副產(chǎn)酸作為原料可以降低成本。馮楠^[51]和潘建華等^[52]利用不同來(lái)源的工業(yè)副產(chǎn)酸和鋁灰制備出了優(yōu)質(zhì)的PAC產(chǎn)品。該方式雖符合綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求，但副產(chǎn)鹽酸成分復(fù)雜，含有許多重金屬和有毒有機(jī)物，提高工藝技術(shù)是關(guān)鍵。其次，PAC制備過(guò)程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)氣體，如酸霧、氨氣和氫氣等，未能有效回收，導(dǎo)致資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。對(duì)于這些氣體，需要集中收集并進(jìn)行資源化利用。付信程等^[53]在工藝過(guò)程中增加了“一級(jí)降膜吸收+二級(jí)、三級(jí)水噴淋吸收+四級(jí)堿液噴淋吸收”的除霧裝置，有效吸收了酸霧，為綠色規(guī)?；苽涓邩?biāo)準(zhǔn)的PAC提供了一定的參考，但流程較為復(fù)雜，仍有改進(jìn)空間。

6"經(jīng)濟(jì)效益分析

鋁灰制備成鋁灰基混凝劑在經(jīng)濟(jì)效益上涉及多個(gè)方面。

首先，鋁灰處置單位承接來(lái)自其他單位的鋁灰，并按不同單位鋁灰成分的差異每噸收取1 000～2 000元的危險(xiǎn)廢物處置費(fèi)用。對(duì)于利用這些鋁灰生產(chǎn)混凝劑的過(guò)程而言，不僅節(jié)省了原料費(fèi)用，還獲取了可觀的鋁灰處置收益。其次，由鋁灰制得的混凝劑在市場(chǎng)上銷(xiāo)售將帶來(lái)一定的利潤(rùn)。盡管生產(chǎn)過(guò)程中增加了前處理工藝和輔助回收工藝的成本，但這些成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于所獲得的收益。這種做法不僅實(shí)現(xiàn)了資源的有效回收和利用，還為相關(guān)單位創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

總體而言，采用鋁灰生產(chǎn)混凝劑既具有良好經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，同時(shí)也符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展理念。

7"結(jié)論與展望

由鋁灰資源化制備的多種混凝劑及鋁系混凝劑的重要原材料，以PAC和CA為主，經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)的不斷完善，產(chǎn)品質(zhì)量和處理效果逐漸接近甚至超越傳統(tǒng)方法制備的混凝劑，并能夠額外產(chǎn)出一些有價(jià)值的副產(chǎn)品。這一資源化手段不僅能填補(bǔ)混凝劑對(duì)昂貴進(jìn)口原料的需求，還解決了鋁灰無(wú)害化處理問(wèn)題，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

盡管如此，鋁灰基混凝劑領(lǐng)域仍存在一些不足之處，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：1）新型混凝劑的開(kāi)發(fā)相對(duì)有限，產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力不足。2）中國(guó)在該領(lǐng)域的相關(guān)政策和標(biāo)準(zhǔn)存在空白，鋁灰基混凝劑產(chǎn)品的市場(chǎng)認(rèn)可度和應(yīng)用推廣受阻。因此，未來(lái)應(yīng)逐步強(qiáng)調(diào)鋁灰基復(fù)合高分子混凝劑（如無(wú)機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合混凝劑、無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合混凝劑）以及針對(duì)特定水質(zhì)和需求的專(zhuān)用混凝劑研發(fā)。這些創(chuàng)新將有助于滿足多變的市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)資源利用效益最大化。同時(shí)，建議國(guó)家層面出臺(tái)更為具體且有針對(duì)性的政策和標(biāo)準(zhǔn)，以提高鋁灰基混凝劑的認(rèn)可度，推動(dòng)水處理行業(yè)和鋁工業(yè)領(lǐng)域邁向新發(fā)展。

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